一种回转体铸件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转体铸件打磨装置，包括机架，打磨轮，驱动打磨轮转动及进给的动力装置和进给装置，其特征在于，还包括移动板、两个支架，两个齿轮、第一电机、主动轮、连接板、两个从动轮、同步带、第二电机、两个传动轴、工作台及水平支板；所述的两个支架固定在机架上两侧；所述的移动板前后面设置有第一凸台；所述两个支架设置有与第一凸台向匹配的槽口；所述的第一电机输出轴连接有主动轮；所述的主动轮与两个从动轮通过同步带配合传动；所述的从动轮与传动轴固定连接；所述的齿轮与传动轴同轴固定连接；所述的两个齿轮分别与移动板两端齿条啮合传动；所述的移动板上固定安装有第二电机；所述的第二电机输出轴顶端固定连接有工作台。本装置结构简单，操作方便，劳动强度小，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种回转体铸件打磨装置，包括机架，打磨轮，驱动打磨轮转动及进给的动力装置和进给装置，其特征在于，还包括移动板、两个支架，两个齿轮、第一电机、主动轮、连接板、两个从动轮、同步带、第二电机、两个传动轴、工作台及水平支板；所述的两个支架固定在机架上两侧；所述的移动板前后面设置有第一凸台；所述两个支架设置有与第一凸台向匹配的槽口；所述的第一电机输出轴连接有主动轮；所述的主动轮与两个从动轮通过同步带配合传动；所述的从动轮与传动轴固定连接；所述的齿轮与传动轴同轴固定连接；所述的两个齿轮分别与移动板两端齿条啮合传动；所述的移动板上固定安装有第二电机；所述的第二电机输出轴顶端固定连接有工作台。本装置结构简单，操作方便，劳动强度小，工作效率高。【专利说明】一种回转体铸件打磨装置
本技术涉及一种铸件打磨装置，具体涉及一种回转体铸件打磨装置。
技术介绍
铸件经过熔炼成型其表面往往会出现毛刺、颗粒，很不美观也影响其使用质量，所以在不影响铸件外形的前题下，要清除掉非加工面上多余的肉瘤，对其表面进行打磨。而铸件中有许多是如齿轮、皮带轮、小型飞轮、轮毂，压盖，轴类这样的回转体结构铸件，当采取人工打磨时，需要不断转动零件，不方便操作，工作效率低，劳动强度大等问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种回转体铸件打磨时，结构简单，操作方便，劳动强度小，工作效率高的打磨装置。 为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下:一种回转体铸件打磨装置，包括机架，打磨轮，驱动打磨轮转动及进给的的动力装置和进给装置，其特征在于，还包括移动板、两个支架，两个齿轮、第一电机、主动轮、连接板、两个从动轮、同步带、第二电机、两个传动轴、工作台及水平支板；所述的两个支架固定在机架上两侧；所述的移动板前后面设置有第一凸台；所述两个支架设置有与第一凸台向匹配的槽口 ；所述的两个支架上固定连接有连接板；所述的第一电机固定安装在连接板上；所述的连接板上固定安装有第一电机；所述的第一电机输出轴连接有主动轮；所述的主动轮与两个从动轮通过同步带配合传动；所述的两个从动轮设置在连接板两端；所述的从动轮与传动轴固定连接；所述支架外侧设置有两个第二凸起；所述的传动轴与两个第二凸台上通孔间隙配合；所述的齿轮设置在两个第二凸起中间并与传动轴同轴固定连接；所述的移动板左右两端设置有齿条；所述的两个齿轮分别与移动板两端齿条啮合传动；所述的移动板上固定安装有第二电机；所述的移动板上端连接有水平支板；所述的第二电机输出轴中部与水平支板上通孔间隙配合；所述的第二电机输出轴顶端固定连接有工作台。 与现有技术相比，本技术提供的一种回转体铸件打磨装置有益效果如下: 第一、本装置操作方便，安全性好，能提高生产效率，降低劳动强度特的优点； 第二、本装置通过两个齿轮分别与移动板两端齿条啮合传动，移动板第一凸台与支架第一凸台槽口配合导向滑动，这样移动板两端受力，导向滑动运动平稳，结构更合理、可靠性高； 第三、本装置的移动板上、下移动并同时可以工作台转动，可以使回转体铸件从上到下及一周都能实现自动打磨； 总之，本装置操作简单，原理可靠，工作平稳，能有效提高了生产效率；因此，极具应用前景与推广价值。 附件说明 图1为本技术提供的一种回转体铸件打磨装置【具体实施方式】的立体图。 图2为本技术提供的一种回转体铸件打磨装置【具体实施方式】的左视图。 图3为本技术提供的一种回转体铸件打磨装置【具体实施方式】的主视图。 图4为图2中的A-A向视图。 【具体实施方式】 下面结合实施方式及附图对本技术作进一步详细、完整地说明: 如图1-4所示,一种回转体铸件打磨装置,包括机架I,打磨轮12,驱动打磨轮12转动及进给的的动力装置13和进给装置14，其特征在于，还包括移动板2、两个支架3，两个齿轮4、第一电机5、主动轮6、连接板8、两个从动轮7、同步带9、第二电机10、两个传动轴15、工作台11及水平支板16 ;所述的两个支架3固定在机架I上两侧；所述的移动板2前后面设置有第一凸台202 ;所述两个支架3设置有与第一凸台202向匹配的槽口 301 ;所述的两个支架3上固定连接有连接板8 ;所述的第一电机5固定安装在连接板8上；所述的连接板8上固定安装有第一电机5 ;所述的第一电机5输出轴连接有主动轮6 ;所述的主动轮6与两个从动轮7通过同步带9配合传动；所述的两个从动轮7设置在连接板8两端；所述的从动轮7与传动轴15固定连接；所述支架3外侧设置有两个第二凸起302 ;所述的传动轴15与两个第二凸台302上通孔间隙配合；所述的齿轮4设置在两个第二凸起302中间并与传动轴15同轴固定连接；所述的移动板2左右两端设置有齿条201 ;所述的两个齿轮4分别与移动板2两端齿条201啮合传动；所述的移动板2上固定安装有第二电机10 ;所述的移动板2上端连接有水平支板16 ;所述的第二电机10输出轴中部与水平支板16上通孔间隙配合；所述的第二电机10输出轴顶端固定连接有工作台11。 如图1-4所示，在对回转体铸件30打磨使用时，首先在工作台11上安装有固定铸件30的夹紧装置32 ;通过夹紧装置32上的调节手柄31把铸件30固定锁紧防止其松动，然后开启动力装置13，动力装置13就会驱动打磨轮12转动，再通过进给装置14提供进给，就能使打磨轮12与铸件30上的表面上的毛刺、颗粒接触后由于摩擦而打磨掉得到光滑表面，从而显得美观，也方便后续加工或者喷漆保护；在以上加工过程中，同时开启第二电机10转动，第二电机10就会带动工作台11及铸件30 —起转动；这样使铸件30做圆周运动，其铸件30自动旋转并打磨轮12接触与而使其一圈都被打磨；还能同时再开启第一电机5转动，第一电机5转动带动主动轮6转动；主动轮6转动通过同步带9带动两个从动轮7 —起转动；两个从动轮7转动分别通过两个传动轴15驱动两个齿轮4转动，由于两个齿轮4与移动板2左右两端的齿条201啮合传动，进而驱动移动板2运动并沿两个支架3上两个槽口 301内竖直方向上下移动，这样可以使铸件30从上到下及一周都能实现自动打磨。 最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本技术的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种回转体铸件打磨装置，包括机架(1 )，打磨轮(12),驱动打磨轮(12)转动及进给的的动力装置(13)和进给装置(14)，其特征在于，还包括移动板(2)、两个支架(3)，两个齿轮(4)、第一电机(5)、主动轮(6)、连接板(8)、两个从动轮(7)、同步带(9)、第二电机(10)、两个传动轴(15)、工作台(11)及水平支板(16);所述的两个支架(3)固定在机架(1)上两侧；所述的移动板(2)前后面设置有第一凸台(202);所述两个支架(3)设置有与第一凸台(202 )向匹配的槽口( 301);所述的两个支架(3 )上固定连接有连接板(8 );所述的第一电机(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转体铸件打磨装置，包括机架（1），打磨轮（12），驱动打磨轮（12）转动及进给的的动力装置（13）和进给装置（14），其特征在于，还包括移动板（2）、两个支架（3），两个齿轮（4）、第一电机（5）、主动轮（6）、连接板（8）、两个从动轮（7）、同步带（9）、第二电机（10）、两个传动轴（15）、工作台（11）及水平支板（16）；所述的两个支架（3）固定在机架（1）上两侧；所述的移动板（2）前后面设置有第一凸台（202）；所述两个支架（3）设置有与第一凸台（202）向匹配的槽口（301）；所述的两个支架（3）上固定连接有连接板（8）；所述的第一电机（5）固定安装在连接板（8）上；所述的连接板（8）上固定安装有第一电机（5）；所述的第一电机（5）输出轴连接有主动轮（6）；所述的主动轮（6）与两个从动轮（7）通过同步带（9）配合传动；所述的两个从动轮（7）设置在连接板（8）两端；所述的从动轮（7）与传动轴（15）固定连接；所述支架（3）外侧设置有两个第二凸起（302）；所述的传动轴（15）与两个第二凸台（302）上通孔间隙配合；所述的齿轮(4)设置在两个第二凸起(302)中间并与传动轴(15)同轴固定连接；所述的移动板（2）左右两端设置有齿条（201）；所述的两个齿轮（4）分别与移动板（2）两端齿条（201）啮合传动；所述的移动板（2）上固定安装有第二电机（10）；所述的移动板（2）上端连接有水平支板（16）；所述的第二电机（10）输出轴中部与水平支板（16）上通孔间隙配合；所述的第二电机（10）输出轴顶端固定连接有工作台（11）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖力矩，
申请(专利权)人：重庆俊亨机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85