【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打磨装置，尤其是涉及一种铸件内腔打磨装置。
技术介绍
铸件经过铸造完成后，表面一般都是不平整的，存在很多毛刺，其表面需要经过清理和打磨才能进行下一步的加工，目前，对铸件表面清理主要靠人力完成，即工人手持打磨工具对铸件进行表面的清理和打磨，生产效率低下，而对于铸件的内腔在处理上更是较为不便，甚至无法清理，另外在清理和打磨过程中，容易出现工伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种铸件内腔打磨装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种铸件内腔打磨装置，包括气动马达、手柄、轴管、连接头和磨头，所述气动马达安装在手柄的一端，手柄为圆管状，轴管一端与气动马达连接，且手柄套在轴管上，轴管的另一端与连接头配合，连接头为圆锥台形，且轴管插入连接头，磨头包括弹性橡胶球体和磨砂层，磨砂层位于弹性橡胶球体表面，弹性橡胶球固定在连接头上，且与连接头联通。进一步的，所述手柄与气动马达连接端密封，另一端设有密封环，且手柄上设有气压控制阀。进一步的，所述手柄与连接头之间的轴管上设有一段套管，套管直径比手柄直径小，且与手柄螺纹连接。进一步的，所述气动马达设有进气管，进气管与外部气泵连接。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种铸件内腔打磨装置，通过气动马达转动依次带动轴管、连接头和磨头转动，同时气动马达通过轴管对磨头的弹性橡胶球体充放气，使得弹性橡胶球体能放入不同内径的铸件孔腔中，同时磨头转动，弹性橡胶球体表面的磨砂层对铸件内腔进行打磨，操作方便，打磨效率高，且能有效避免工伤的发生，保证操作安全。附图说明图1为...
【技术保护点】
一种铸件内腔打磨装置，其特征是，包括气动马达（1）、手柄（2）、轴管（3）、连接头（4）和磨头（5），所述气动马达（1）安装在手柄（2）的一端，手柄（2）为圆管状，轴管（3）一端与气动马达（1）连接，且手柄（2）套在轴管（3）上，轴管（3）的另一端与连接头（4）配合，连接头（4）为圆锥台形，且轴管（3）插入连接头（4），磨头（5）包括弹性橡胶球体（6）和磨砂层（7），磨砂层（7）位于弹性橡胶球体（6）表面，弹性橡胶球固定在连接头（4）上，且与连接头（4）联通。
【技术特征摘要】
1.一种铸件内腔打磨装置，其特征是，包括气动马达（1）、手柄（2）、轴管（3）、连接头（4）和磨头（5），所述气动马达（1）安装在手柄（2）的一端，手柄（2）为圆管状，轴管（3）一端与气动马达（1）连接，且手柄（2）套在轴管（3）上，轴管（3）的另一端与连接头（4）配合，连接头（4）为圆锥台形，且轴管（3）插入连接头（4），磨头（5）包括弹性橡胶球体（6）和磨砂层（7），磨砂层（7）位于弹性橡胶球体（6）表面，弹性橡胶球固定在连接头（4）上，且与连接头（4）联通...
【专利技术属性】
技术研发人员：范世刚，
申请(专利权)人：合肥市顺达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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