一种弯槽打磨装置及打磨系统制造方法及图纸

本发明专利技术涉及打磨装置技术领域，提供了一种弯槽打磨装置及打磨系统。该弯槽打磨装置包括；机架，依次设置于机架上的第一动轮、固定装置、磨料箱装置、旋转装置和第二动轮；所述固定装置上固定有待打磨的工件，所述旋转装置包括第一旋转装置和第二旋转装置，打磨线的一端从所述第一动轮依次穿过所述磨料箱装置、所述第一旋转装置、所述工件的凹槽和第二旋转装置至所述第二动轮处。本发明专利技术提供的弯槽打磨装置中转动的第一动轮和第二动轮相互转动带动打磨线在第一旋转装置和第二旋转装置同时配合下在凹槽内部旋转移动进行打磨，打磨线能够穿过任何形状的工件，设置于不同形状的槽体内；具有便于打磨、方便使用和节约成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨装置
，尤其是涉及一种便于打磨的弯槽打磨装置及打磨系统。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的工件内部设置有槽体，槽体在加工过程中有毛刺会粗糙面的情况，但是不便于打磨。尤其像缝纫机的弯针机构，带有棱角毛刺的弯针会造成缝纫线断开或挂线，对针织情况造成漏针等情况。弯针机构中的槽体不仅位于弯针的内部不便于打磨，且槽体还是弯曲状的，使表面打磨均匀的难度更大。且现有的技术的打磨装置，通常只能打磨一种特定形状的槽体，不适用打磨各种弯曲的内部槽体，浪费成本。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供设置有弯槽打磨装置，以解决现有的弯针机构中的槽体不仅位于弯针的内部不便于打磨，且槽体还是弯曲状的，使表面打磨均匀的难度更大。且现有的技术的打磨装置，通常只能打磨一种特定形状的槽体，不适用打磨各种弯曲的内部槽体，浪费成本的问题。技术方案为解决上述技术问题，本专利技术提供的弯槽打磨装置包括：机架，依次设置于机架上的第一动轮、固定装置、磨料箱装置、旋转装置和第二动轮；所述固定装置上固定有待打磨的工件，所述旋转装置包括第一旋转装置和第二旋转装置，打磨线的一端从所述第一动轮依次穿过所述磨料箱装置、所述第一旋转装置、所述工件的凹槽和第二旋转装置至所述第二动轮处。本专利技术提供的弯槽打磨装置中转动的第一动轮和第二动轮相互转动带动打磨线在第一旋转装置和第二旋转装置同时配合下在凹槽内部旋转移动进行打磨，打磨线能够穿过任何形状的工件，设置于不同形状的槽体内。且打磨线在第一动轮和第二动轮的作用下能够往复移动地设置于工件的凹槽内，防止打磨线磨损；具有便于打磨、方便使用和节约成本等优点。机架上设置的主动轮转动通过链轮带动从动轮转动，从动轮通过皮带分别带动第一旋转装置和第二旋转装置转动。为了便于调整旋转装置与工件的距离，进一步地，所述旋转装置包括依次套设的固定线轴轮、轴体和壳体，所述固定线轴轮可沿所述轴体的轴线移动，所述轴体可沿所述壳体的轴线移动。所述固定线轴轮包括轴和线轮，所述线轮套设于所述轴上，所述轴体内沿其轴线设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述轴对应设置。本专利技术中固定线轴轮可以沿左右方向移动，打磨线设置于所述固定线轴轮的偏心位置处，可以使得打磨线绕所述固定线轴轮的轴线进行转动，增加了打磨面积，使得打磨效果更好。为了固定好轴体和壳体之间的位置，进一步地，所述壳体上设置有连接孔，所述轴体上沿其轴线设置有多个第二凹槽，螺钉的一端穿过所述连接孔与所述第二凹槽连接。为了便于更换打磨线，进一步地，还包括绕设所述打磨线的线圈，所述线圈能够沿其轴线转动地设置于所述第一动轮上。线圈能够转动地设置于支架上，支架固定设置于机架上。线圈套设于支架的转轴上，能够转动地设置于转轴上。为了保证打磨线在工作中由于磨损断线、长度不够时，第一动轮可以自动出线，始终能够保证机器在工作中的用线长度。进一步地，所述动轮包括支撑轴和两个轮盘，所述支撑轴设置于两个所述轮盘之间，所述轮盘上设置有两个通孔，两个通孔设置于支撑轴的左右两侧，打磨线经过其中一个通孔绕设于支撑轴上，再经另一个通孔穿出。为了便于多种工件的加工需求，进一步地，所述旋转装置能绕所述机架转动。所述旋转装置在机架上的位置可以移动，旋转装置也可以转动。进一步地，还包括设置于所述第一动轮和所述打磨箱之间的定位导轮。定位导轮在机架上的位置可移动。本专利技术还提供了一种打磨系统，其中，包括如上所述的弯槽打磨装置，还包括保护装置，所述打磨线的一端经所述第二旋转装置和保护装置穿至所述第二动轮。进一步地，所述保护装置包括支架，所述支架一端穿设有所述打磨线，另一端对应于开关设置，所述支架绕垂直于所述机架的方向转动。在打磨线发生断线的情况下，保护装置的支架触碰至开关，使整个弯槽打磨装置断电停机。支架上方可以设置有伸缩状态下的弹簧与支架下方打磨线向下的拉力平衡，发生断线情况时，支架的另一端在弹簧复位的作用下向上移动碰触至电源开关完成停机动作。本专利技术提供的打磨系统使用时，对弯针在工作中的主要部位凹槽的毛刺进行磨抛，在弯针装机前的高校磨合解决了弯针在工作中断线的可能，对吐线功能提高，达到多弯针协同起到主要作用，打磨线通过弯针的通孔经过凹槽，从弯针前端的通孔穿出，对凹槽和通孔内部的棱角毛刺进行多方位的旋转打磨。有益效果采用上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供的弯槽打磨装置中所述固定装置上固定有待打磨的工件，所述旋转装置包括第一旋转装置和第二旋转装置，打磨线的一端从所述第一动轮依次穿过所述磨料箱装置、所述第一旋转装置、所述工件的凹槽和第二旋转装置至所述第二动轮处。本专利技术提供的弯槽打磨装置中转动的第一动轮和第二动轮相互转动带动打磨线在第一旋转装置和第二旋转装置同时配合下在凹槽内部旋转移动进行打磨，打磨线能够穿过任何形状的工件，设置于不同形状的槽体内。且打磨线在第一动轮和第二动轮的作用下能够往复移动地设置于工件的凹槽内，防止打磨线磨损；具有便于打磨、方便使用和节约成本等优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的弯槽打磨装置的正面结构示意图；图2为本专利技术实施例一提供的弯槽打磨装置中局部结构示意图；图3为本专利技术实施例一提供的弯槽打磨装置中第一旋转装置的俯视图；图4为本专利技术实施例一提供的弯槽打磨装置中第一动轮的结构示意图；图5为本专利技术实施例二提供的打磨系统的结构示意图；图6为本专利技术实施例二提供的打磨系统中保护装置的结构示意图。附图标记：1－第一动轮；2－定位导轮；3－磨料箱装置；4－第一旋转装置；5－固定装置；6－第二旋转装置；7－保护装置；8－第二动轮；9－机架；10－线圈；11－打磨线；12－第一通孔；13－第二通孔；14－工件；15－主动轮；16－从动轮；21－固定线轴轮；22－轴体；23－壳体；24－螺钉；25－弹簧；26－支架。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯槽打磨装置，其特征在于，包括：机架，依次设置于机架上的第一动轮、固定装置、磨料箱装置、旋转装置和第二动轮；所述固定装置上固定有待打磨的工件，所述旋转装置包括第一旋转装置和第二旋转装置，打磨线的一端从所述第一动轮依次穿过所述磨料箱装置、所述第一旋转装置、所述工件的凹槽和第二旋转装置至所述第二动轮处。

【技术特征摘要】
1.一种弯槽打磨装置，其特征在于，包括：机架，依次设置于机架上的第一动轮、固定装置、磨料箱装置、旋转装置和第二动轮；所述固定装置上固定有待打磨的工件，所述旋转装置包括第一旋转装置和第二旋转装置，打磨线的一端从所述第一动轮依次穿过所述磨料箱装置、所述第一旋转装置、所述工件的凹槽和第二旋转装置至所述第二动轮处。2.根据权利要求1所述的弯槽打磨装置，其特征在于，所述旋转装置包括依次套设的固定线轴轮、轴体和壳体，所述固定线轴轮可沿所述轴体的轴线移动，所述轴体可沿所述壳体的轴线移动。3.根据权利要求2所述的弯槽打磨装置，其特征在于，所述固定线轴轮包括轴和线轮，所述线轮套设于所述轴上，所述轴体内沿其轴线设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述轴对应设置。4.根据权利要求3所述的弯槽打磨装置，其特征在于，所述壳体上设置有连接孔，所述轴体上沿其轴线设置有多个第二凹槽，螺钉的一端穿过所述连接孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠有，
申请(专利权)人：张忠有，
类型：发明
国别省市：河北;13