一种用于五金板材压实打磨系统技术方案
The utility model relates to a hardware plate compaction grinding system
A grinding system for metal sheet compaction, which comprises a base plate, a support plate, a fixing device, top device, supporting device, support device, electrical device, cylinder grinding device, the bottom plate is provided with a first supporting rod, second supporting rods, third supporting rods and the first bar, the supporting plate is provided with a first fixing rod and the first through hole first, the fixing device comprises a vertical rod, the first top bar, top block, a first fixed block, a first spring, a first supporting block and the two spring, top apparatus includes a first cylinder, the first electric push rod, a pushing block, third spring and the first bracket, the supporting device comprises a first motor, a first output shaft bracket, second first, the first transverse plate, fourth wire, spring, the first elastic rod, fourth supporting rods and a first roller, support device comprises second transverse plates, third fixed bracket, bracket, Fourth The invention can effectively fix the hardware plate, then polish it, and the efficiency of the grinding is high. Second.
【技术实现步骤摘要】
一种用于五金板材压实打磨系统
本专利技术涉及五金件加工机械
，尤其是涉及一种用于五金板材压实打磨系统。
技术介绍
随着工业不断的发展，五金件也得到了越来越广泛的应用，五金加工产业亦得到了飞速的发展。然而，五金板在加工的过程中需要对其进行压实打磨，以便打造出符合要求的五金板，现有对五金板打磨的方式主要是依靠人工进行，人工打磨的方式不仅效率低，工作劳动强度大，而且打磨的效果不是很理想；虽然市面上也出现了一些五金板的打磨机械，但是由于其结构复杂，操作繁琐，且不能有效的对五金板进行压实、打磨，使其对五金板加工的效率低下，且难以保证五金板加工的质量。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于五金板材压实打磨系统。为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：一种用于五金板材压实打磨系统，所述用于五金板材压实打磨系统包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方左右两侧的固定装置、位于所述固定装置左右两侧的顶靠装置、位于所述固定装置之间的支撑装置、位于所述固定装置上方的支架装置、设置于所述支架...
【技术保护点】
一种用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述用于五金板材压实打磨系统包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方左右两侧的固定装置、位于所述固定装置左右两侧的顶靠装置、位于所述固定装置之间的支撑装置、位于所述固定装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上方的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的打磨装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆、第三支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述支撑板上设有位于其上方的第一固定杆及贯穿其上下表面的第一通孔，所述固定装置包括第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一顶靠杆、设置于所述第一顶...
【技术特征摘要】
1.一种用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述用于五金板材压实打磨系统包括底板、位于所述底板上方的支撑板、位于所述支撑板上方左右两侧的固定装置、位于所述固定装置左右两侧的顶靠装置、位于所述固定装置之间的支撑装置、位于所述固定装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上方的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的打磨装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆、第三支撑杆及设置于所述第一支撑杆上的第一横杆，所述支撑板上设有位于其上方的第一固定杆及贯穿其上下表面的第一通孔，所述固定装置包括第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆一端的顶靠块、位于所述第一顶靠杆上方的第一固定块、设置于所述第一固定块上的第一弹簧、位于所述第一顶靠杆下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第二弹簧，所述顶靠装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推动块、位于所述第一推动杆左右两侧的第三弹簧及位于所述第一电缸左右两侧的第一支架，所述支撑装置包括第一电机、位于所述第一电机左右两侧的第二支架、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述支撑板上方的第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的第四弹簧、位于所述第一横板左右两侧的第一弹性杆、位于所述第一横板上方左右两侧的第四支撑杆及设置于所述第四支撑杆上端的第一滚轮，所述支架装置包括第二横板、位于所述第二横板下方左右两侧的第三支架、位于所述第二横板左侧的第四支架、设置于所述第四支架上方的定位板、位于所述第二横板右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一弯曲杆、位于所述第二横杆上方的第五支架、设置于所述第五支架上端的第二电机、位于所述第二电机下方的转轴、位于所述转轴下方的齿轮及设置于所述第五支架上的第三横杆，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二电缸左侧的定位架、位于所述第二推动杆上方的第四横杆、位于所述第四横杆右侧的压板、位于所述压板上方的固定架及位于所述第二推动杆左侧的第二固定杆，所述打磨装置包括旋转板、位于所述旋转板下方的旋转轴、位于所述旋转轴左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的转盘、位于所述旋转轴下方的旋转架、位于所述转盘下方的凸环及位于所述旋转架下方的打磨块。2.如权利要求1所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第二支撑杆与所述第一支撑杆之间，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接。3.如权利要求2所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接。4.如权利要求3所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一顶靠杆呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆贯穿所述第一竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述顶靠块的横截面呈等腰三角形，所述顶靠块位于所述第一顶靠杆靠近支撑装置的一端，所述顶靠块与所述第一顶靠杆的侧面固定连接，所述第一固定块呈长方体且竖直放置，所述第一固定块的下端与所述第一顶靠杆的上表面固定连接，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述第一竖杆的侧面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一固定块的侧面固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块的上表面与所述第一顶靠杆的下表面滑动连接，所述第一支撑块的侧面顶靠在所述第一竖杆的侧面上。5.如权利要求4所述的用于五金板材压实打磨系统，其特征在于：所述第一支撑杆的上端与所述第一电缸的下表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述支撑板的上下表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块的横截面呈直角梯形，所述推动块的上表面呈倾斜状，所述推动块的上表面顶靠在所述第一顶靠杆的一端且与其滑动连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的下端与所述支撑板固定连接，所述第三弹簧的上端...
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