一种圆形冲压件的数控冲压机床制造技术

本发明专利技术公开了一种圆形冲压件的数控冲压机床，包括支撑架和传送机构，所述支撑架安装于传送机构的后侧，所述支撑架顶端靠近传送机构的一侧设有安装座，所述安装座的顶端设有第一伸缩电机，所述安装座的底端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端延伸至安装座的顶端，且第一伸缩杆与第一伸缩电机的输出轴连接，所述第一伸缩杆的另一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有磨头座，所述磨头座上靠近传送机构的一侧嵌装有红外线传感器。本发明专利技术设计合理，操作方便，对加工件进行自动定位，智能化程度高；满足对不同加工件的打磨，不仅增加了该冲压件的使用性能，同时保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。

Numerical control punching machine for circular stamping parts

The invention discloses a circular stamping CNC punching machine, which comprises a support frame and a transmission mechanism, the rear supporting frame is installed on the transmission mechanism, one side of the top end of the support frame near the transfer mechanism is provided with a mounting seat and the installation seat is provided on the top of the first telescopic electric machine, the installation of the bottom seat the first end is connected with a telescopic rod, one end of the first telescopic rod extends to the top of the mount, and the output shaft of the first telescopic rod and the first telescopic motor connected to the other end of the first telescopic rod is rotatably connected to the first shaft, the first rotating shaft are arranged at the other end of the grinding head seat, one side of the a grinding head seat close to the transfer mechanism is embedded with the infrared sensor. The invention has reasonable design, convenient operation, automatic positioning of the workpiece, high degree of intelligence; meet the polishing on the processing, not only increases the performance of the stamping production, while ensuring the accuracy, effectively improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形冲压件的数控冲压机床
本专利技术涉及材料成型工程
，尤其涉及一种圆形冲压件的数控冲压机床。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。而传统圆形冲压件的制作成本高，冲压件的周边参差不齐，还需要另外进行加工打磨，不仅影响使用性能，同时耗费人力，制作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种圆形冲压件的数控冲压机床，包括支撑架和传送机构，所述支撑架安装于传送机构的后侧，所述支撑架顶端靠近传送机构的一侧设有安装座，所述安装座的顶端设有第一伸缩电机，所述安装座的底端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端延伸至安装座的顶端，且第一伸缩杆与第一伸缩电机的输出轴连接，所述第一伸缩杆的另一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端安装有磨头座，所述磨头座上靠近传送机构的一侧嵌装有红外线传感器，所述红外线传感器的一侧设有磨头，所述传送机构包括传送带、第二转轴和传送电机，所述传送带上设有通孔，所述第二转轴位于传送带之间，且第二转轴与传送电机的输出轴连接，所述传送机构底端的两侧均设有支撑柱，所述传送机构内设有支撑块，所述支撑块内设有第二伸缩电机，所述支撑块的顶端设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆与第二伸缩电机的输出轴连接，所述传送带的顶端设有圆形模具，所述圆形模具的一侧设有待加工件，所述圆形模具内设有加工件，所述加工件的中间位置设有圆孔，所述圆孔位于第二伸缩杆的上方。优选的，所述第二伸缩杆与通孔相配合，所述第二伸缩杆的顶端还设置有卡柱，所述卡柱的直径小于第二伸缩杆的直径，且卡柱与圆孔相配合。优选的，所述第一伸缩杆为空腔结构，所述第一伸缩杆内设有转动电机，且转动电机的输出轴与第一转轴连接。优选的，所述支撑架的一侧设有控制装置，所述控制装置的输入端与红外线传感器连接，所述控制装置的输出端分别与第一伸缩电机、转动电机、传送电机和第二伸缩电机电连接。本专利技术中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器感应对加工件进行自动定位，智能化程度高；再利用卡柱与圆孔相互配合，将半成型的加工件通过第二伸缩杆顶到圆形模具的上方；利用第一伸缩杆和第一转轴对磨头不同位置的调整，满足对不同加工件的打磨，不仅增加了该冲压件的使用性能，同时保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床的前视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种圆形冲压件的数控冲压机床的原理框图。图中：1支撑架、2传送带、3传送机构、4支撑柱、5第一伸缩电机、6第一伸缩杆、7转动电机、8第一转轴、9磨头座、10磨头、11红外线传感器、12通孔、13圆孔、14加工件、15圆形模具、16第二伸缩杆、17待加工件、18支撑块、19第二伸缩电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参照图1-2，一种圆形冲压件的数控冲压机床，包括支撑架1和传送机构3，支撑架1安装于传送机构3的后侧，支撑架1顶端靠近传送机构3的一侧设有安装座，安装座的顶端设有第一伸缩电机5，安装座的底端连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的一端延伸至安装座的顶端，且第一伸缩杆6与第一伸缩电机5的输出轴连接，第一伸缩杆6的另一端转动连接有第一转轴8，第一转轴8的另一端安装有磨头座9，磨头座9上靠近传送机构3的一侧嵌装有红外线传感器11，红外线传感器11的一侧设有磨头10，传送机构3包括传送带2、第二转轴和传送电机，传送带2上设有通孔12，第二转轴位于传送带2之间，且第二转轴与传送电机的输出轴连接，传送机构3底端的两侧均设有支撑柱4，传送机构3内设有支撑块18，支撑块18内设有第二伸缩电机19，支撑块18的顶端设有第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16与第二伸缩电机19的输出轴连接，传送带2的顶端设有圆形模具15，圆形模具15的一侧设有待加工件17，圆形模具15内设有加工件14，加工件14的中间位置设有圆孔13，圆孔13位于第二伸缩杆16的上方。本专利技术中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器11感应对加工件14进行自动定位，智能化程度高；再利用卡柱与圆孔13相互配合，将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方；利用第一伸缩杆6和第一转轴8对磨头10不同位置的调整，满足对不同加工件14的打磨，不仅增加了该冲压件的使用性能，同时保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。第二伸缩杆16与通孔12相配合，第二伸缩杆16的顶端还设置有卡柱，卡柱的直径小于第二伸缩杆16的直径，且卡柱与圆孔13相配合，第一伸缩杆6为空腔结构，第一伸缩杆6内设有转动电机7，且转动电机7的输出轴与第一转轴8连接，支撑架1的一侧设有控制装置，控制装置的输入端与红外线传感器11连接，控制装置的输出端分别与第一伸缩电机5、转动电机7、传送电机和第二伸缩电机19电连接。本专利技术中的有益效果是：设计合理，操作方便，利用红外线传感器11感应对加工件14进行自动定位，智能化程度高；再利用卡柱与圆孔13相互配合，将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方；利用第一伸缩杆6和第一转轴8对磨头10不同位置的调整，满足对不同加工件14的打磨，不仅增加了该冲压件的使用性能，同时保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。示例一：工作时，控制装置先控制传送电机驱动第二转轴转动带动传送带2对加工件14传送，当传送至红外线传感器11的下方，红外线传感器11将感应到的信号传递到控制装置，控制装置控制传送电机停止输出，再利用卡柱与圆孔13相互配合，将半成型的加工件14通过第二伸缩杆16顶到圆形模具15的上方；之后根据加工件14的高度，利用第一伸缩电机5驱动第一伸缩杆6调节磨头10进行打磨的位置；再通过转动电机7驱动第一转轴8转动，对加工件14进行自动定位打磨，智能化程度高；制作完成后，继续对待加工件17进行相同的制作和打磨，同时增加了该冲压件的使用性能，还保证了制作的精准度，有效的提高了工作效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形冲压件的数控冲压机床，包括支撑架（1）和传送机构（3），其特征在于，所述支撑架（1）安装于传送机构（3）的后侧，所述支撑架（1）顶端靠近传送机构（3）的一侧设有安装座，所述安装座的顶端设有第一伸缩电机（5），所述安装座的底端连接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的一端延伸至安装座的顶端，且第一伸缩杆（6）与第一伸缩电机（5）的输出轴连接，所述第一伸缩杆（6）的另一端转动连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的另一端安装有磨头座（9），所述磨头座（9）上靠近传送机构（3）的一侧嵌装有红外线传感器（11），所述红外线传感器（11）的一侧设有磨头（10），所述传送机构（3）包括传送带（2）、第二转轴和传送电机，所述传送带（2）上设有通孔（12），所述第二转轴位于传送带（2）之间，且第二转轴与传送电机的输出轴连接，所述传送机构（3）底端的两侧均设有支撑柱（4），所述传送机构（3）内设有支撑块（18），所述支撑块（18）内设有第二伸缩电机（19），所述支撑块（18）的顶端设有第二伸缩杆（16），且第二伸缩杆（16）与第二伸缩电机（19）的输出轴连接，所述传送带（2）的顶端设有圆形模具（15），所述圆形模具（15）的一侧设有待加工件（17），所述圆形模具（15）内设有加工件（14），所述加工件（14）的中间位置设有圆孔（13），所述圆孔（13）位于第二伸缩杆（16）的上方。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形冲压件的数控冲压机床，包括支撑架（1）和传送机构（3），其特征在于，所述支撑架（1）安装于传送机构（3）的后侧，所述支撑架（1）顶端靠近传送机构（3）的一侧设有安装座，所述安装座的顶端设有第一伸缩电机（5），所述安装座的底端连接有第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的一端延伸至安装座的顶端，且第一伸缩杆（6）与第一伸缩电机（5）的输出轴连接，所述第一伸缩杆（6）的另一端转动连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的另一端安装有磨头座（9），所述磨头座（9）上靠近传送机构（3）的一侧嵌装有红外线传感器（11），所述红外线传感器（11）的一侧设有磨头（10），所述传送机构（3）包括传送带（2）、第二转轴和传送电机，所述传送带（2）上设有通孔（12），所述第二转轴位于传送带（2）之间，且第二转轴与传送电机的输出轴连接，所述传送机构（3）底端的两侧均设有支撑柱（4），所述传送机构（3）内设有支撑块（18），所述支撑块（18）内设有第二伸缩电机（19），所述支撑块（18）的顶端设有第二伸缩杆（16），且第二伸缩杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开成，
申请(专利权)人：滁州品之达电器科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34