本实用新型专利技术公开了一种角钢材料冲压设备，包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，所述料夹的一侧设有气缸，所述气缸设有在气缸连接板上，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有导轨的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设有光轴；所述托板上设有伺服电机，所述伺服电机通过减速机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在滑板上；本实用新型专利技术的优点在于：能充分满足于标准30#、40#、50#角钢的冲、裁，效率高、质量好、成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种角钢材料冲压设备，包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，所述料夹的一侧设有气缸，所述气缸设有在气缸连接板上，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有导轨的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设有光轴；所述托板上设有伺服电机，所述伺服电机通过减速机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在滑板上；本技术的优点在于：能充分满足于标准30#、40#、50#角钢的冲、裁，效率高、质量好、成本低。【专利说明】角钢材料冲压设备
本技术涉及一种冲压设备，具体地说是一种角钢材料冲压设备，属于冲压设备领域。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分。广泛地用于各种建筑结构和工程结构。角钢定向折弯是加工过程中技术难度大，操作要求高的工作，需要专门的设备和技术手段。但专门的大型设备价格昂贵，设备投入加大了生产成本，不能满足生产企业设备与效益的性价比需求。采用人工土法实施角钢定向折弯，一是工作效率低，二是角钢定向折弯加工过程中另一侧易发生任意变形，质量难以保证。 现在市面上大多角钢冲孔的方式都是用手工在冲床上操作，在冲床上装上模具和定位，这样冲孔既危险，精度又底。角钢裁断一般用无齿锯或者液压裁断模具裁断，这样的裁剪方式需要繁重的劳动，工作效率低，裁剪精度低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种角钢材料冲压设备，能充分满足于标准30#、40#、50#角钢的冲、裁，效率高、质量好、成本低。 本技术的技术方案为: 一种角钢材料冲压设备，包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，用于加持角钢的尾部，进行送料，所述料夹的一侧设有气缸，配合料夹进行对角钢的夹持，所述气缸设有在气缸连接板上，用于链接料夹与气缸，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有导轨的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设有光轴，光轴设置在轴承上，具有导向和滑动的作用；所述托板上设有伺服电机，所述伺服电机通过减速机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在滑板上，伺服电机提供动力源，将运动传递给减速机，减速机将伺服电机传动出的力变矩，传递到齿轮，使机器平稳有力的向前输送，齿轮将减速机传递出的转矩，变为线性运动，齿条配合齿轮做运动，从而使滑板运动； 进一步地，所述机架的端部设有安全限位挡板，起到安全限位的作用，所述限位挡板设有限位开关，在滑板碰到限位开关后会停止送给，起到安全作用。 使用时，将角钢置于设备上，使气缸将料夹顶起，料夹夹紧角钢，设定角钢的孔距和裁断间距，伺服电机带动减速机转动，齿轮将减速机传递出的转动和齿条配合变为线性运动，在光轴的支撑和导向下，使托板按照设定好的运动轨迹和距离，向前送料。电控系统发出信号，使电磁阀控制冲床和模具的动作。送料机先前送一段距离，冲床冲压，在设定好的孔数冲压完毕后，模具换挡到裁断，冲床冲压，裁断角钢，完成一个工作循环。 由气动夹钳将角钢夹紧后，冲压角钢的边心距，然后再进行螺丝孔的冲压，冲压的孔距是可调的，将角钢分成不同的长短，使角钢材料最节省，把角钢冲孔，裁断进一步地，所述机架的端部设有安全限位挡板，所述限位挡板设有限位开关。 本技术的优点在于: 1、效率高、质量好、成本低，抗震、抗干扰能力强； 2、机床带有集中润滑系统，可适应长时间工作，性能稳定高效； 3、采用精密伺服电机驱动，速度快，响应时间短，力矩大，控制精确，保证送料加工精度，性能好； 4、导轨承载能力高，导向好； 5、齿条精度高，送料准确平稳； 6、采用气动夹钳，防止拖动过程中角钢滑脱，能充分保证夹持力。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例的侧视图； 图中:1-机架、2-数控冲压机床、3-料夹、4-气缸、5-气缸连接板、6-料夹连接板、托板、8-轴承、9-光轴、10-伺服电机、11-减速机、12-齿轮、13-齿条、14-限位挡板、15-限位开关。 【具体实施方式】 以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 如图1-2所示，一种角钢材料冲压设备，包括机架1，所述机架I的端部设有数控冲压机床2，所述机架I上设有料夹3，用于加持角钢的尾部，进行送料，所述料夹3的一侧设有气缸4，配合料夹3进行对角钢的夹持，所述气缸4设有在气缸连接板5上，用于链接料夹3与气缸4，所述料夹3的另一侧设有料夹连接板6，所述的气缸连接板5和料夹连接板6均设置在托板7上，所述托板7的下方设有导轨的轴承座，所述轴承座上设有轴承8，所述轴承8上设有光轴9，光轴9设置在轴承8上，具有导向和滑动的作用；所述托板7上设有伺服电机10，所述伺服电机10通过减速机11传动连接有齿轮12，所述齿轮12与齿条13传动相连，所述齿条13设置在滑板上，伺服电机提供动力源，将运动传递给减速机，减速机将伺服电机传动出的力变矩，传递到齿轮，使机器平稳有力的向前输送，齿轮将减速机传递出的转矩，变为线性运动，齿条配合齿轮做运动，从而使滑板运动； 所述机架I的端部设有安全限位挡板14，起到安全限位的作用，所述限位挡板14设有限位开关15，在滑板碰到限位开关后会停止送给，起到安全作用。 使用时，将角钢置于设备上，使气缸将料夹顶起，料夹夹紧角钢，设定角钢的孔距和裁断间距，伺服电机带动减速机转动，齿轮将减速机传递出的转动和齿条配合变为线性运动，在光轴的支撑和导向下，使托板按照设定好的运动轨迹和距离，向前送料。电控系统发出信号，使电磁阀控制冲床和模具的动作。送料机先前送一段距离，冲床冲压，在设定好的孔数冲压完毕后，模具换挡到裁断，冲床冲压，裁断角钢，完成一个工作循环。 由气动夹钳将角钢夹紧后，冲压角钢的边心距，然后再进行螺丝孔的冲压，冲压的孔距是可调的，将角钢分成不同的长短，使角钢材料最节省，把角钢冲孔，裁断。 本技术所述的数控冲压机床及电控系统等均属于常规设备，市场上均有销售，不再赘述。【权利要求】1.角钢材料冲压设备，其特征在于:包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，所述料夹的一侧设有气缸，所述气缸设有在气缸连接板上，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有导轨的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设有光轴；所述托板上设有伺服电机，所述伺服电机通过减速机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在滑板上。2.根据权利要求1所述的角钢材料冲压设备，其特征在于:所述机架的端部设有安全限位挡板，所述限位挡板设有限位开关。【文档编号】B21D28/26GK203955851SQ201420417653【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:本文档来自技高网...
【技术保护点】
角钢材料冲压设备，其特征在于：包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，所述料夹的一侧设有气缸，所述气缸设有在气缸连接板上，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有导轨的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设有光轴；所述托板上设有伺服电机，所述伺服电机通过减速机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在滑板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永进，
申请(专利权)人：孙永进，
类型：新型
国别省市：山东;37
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