一种法兰的数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰的数控加工设备，该设备包括基座，基座上设置有第一左右导轨、第二左右导轨、前后导轨、第一主轴导轨、第二主轴导轨、第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨，前后导轨上设置有复合切削台，复合切削台能够沿着前后导轨在前后方向上移动；复合切削台的底端设置有车刀；前后导轨设置在第一左右导轨和第二左右导轨上，并且前后导轨能够带动复合切削台沿着第一左右导轨和第二左右导轨在左右方向上移动；第一主轴导轨和第二主轴导轨上设置有左侧主轴和右侧主轴；左侧主轴的一端设置有左侧卡盘，右侧主轴的一端设置有右侧卡盘；左侧主轴的另一端设置有左侧主轴电动机，右侧主轴的另一端设置有右侧主轴电动机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工先进生产设备
，具体涉及一种法兰的数控加工设备。
技术介绍
现有技术中，数控加工设备的结构不合理，数控加工设备的加工效率低，刀具只能从一个侧面对工件进行切削加工，如果需要对工件的不同型面进行加工，通常需要把工件从夹持装置上拆卸下来旋转一定角度后再重新装夹定位，并且需要更换刀具的话加工效率更低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种法兰的数控加工设备，能够从不同的型面对工件进行加工而不需要把工件从夹持装置上拆卸下来旋转一定角度后再重新装夹定位，提高生产效率，同时保证加工质量。本技术所述的法兰的数控加工设备包括基座，基座上设置有第一左右导轨、第二左右导轨、前后导轨、第一主轴导轨、第二主轴导轨、第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨，前后导轨上设置有复合切削台，复合切削台能够沿着前后导轨在前后方向上移动；复合切削台的底端设置有车刀；前后导轨设置在第一左右导轨和第二左右导轨上，并且前后导轨能够带动复合切削台沿着第一左右导轨和第二左右导轨在左右方向上移动；第一主轴导轨和第二主轴导轨上设置有左侧主轴和右侧主轴；左侧主轴的一端设置有左侧卡盘，右侧主轴的一端设置有右侧卡盘；左侧主轴的另一端设置有左侧主轴电动机，右侧主轴的另一端设置有右侧主轴电动机；左侧主轴电动机用于带动左侧主轴沿着第一主轴导轨和第二主轴导轨在左右方向上移动；右侧主轴电动机用于带动右侧主轴沿着第一主轴导轨和第二主轴导轨在左右方向上移动；第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨上设置有旋转切削台，旋转切削台能够沿着第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨在左右方向上移动；旋转切削台的一端还设置有转动刀架，转动刀架上设置有多个切削刀具。所述的第一左右导轨和第二左右导轨平行设置。所述的前后导轨垂直于第一左右导轨和第二左右导轨。所述的第一主轴导轨、第二主轴导轨、第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨平行设置。所述的第一左右导轨和第二左右导轨所在的平面与水平面平行，所述的第一主轴导轨和第二主轴导轨所在的平面倾斜地与所述的第一左右导轨和第二左右导轨所在的平面相交。所述的法兰的数控加工设备还包括数控装置，用于根据输入的指令控制复合切削台、左侧主轴和右侧主轴以及旋转切削台的自动运行，自动完成零件的切削加工。本技术的技术方案具有如下优点：本技术所述的法兰的数控加工设备结构合理，能够从不同的型面对工件进行加工而不需要把工件从夹持装置上拆卸下来旋转一定角度后再重新装夹定位，避免了加工过程中频繁拆装工件的时间浪费，而且不需要频繁更换刀具，提高了生产效率，同时保证了加工质量。附图说明图1是本技术所述的法兰的数控加工设备的结构示意图。图中，包括：左侧主轴2L、右侧主轴2R、基座101、复合切削台104、前后导轨141、第一左右导轨140a、第二左右导轨140b、车刀142、第一主轴导轨20a、第二主轴导轨20b、左侧卡盘21L、右侧卡盘21R、左侧主轴电动机22L、右侧主轴电动机22R、旋转切削台3、第一旋转切削台导轨30a、第二旋转切削台导轨30b。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术所述的法兰的数控加工设备包括基座101，基座101上设置有第一左右导轨140a、第二左右导轨140b、前后导轨141、第一主轴导轨20a、第二主轴导轨20b、第一旋转切削台导轨30a和第二旋转切削台导轨30b，前后导轨141上设置有复合切削台104，复合切削台104能够沿着前后导轨141在前后方向上移动；复合切削台104的底端设置有车刀142；前后导轨141设置在第一左右导轨140a和第二左右导轨140b上，并且前后导轨141能够带动复合切削台104沿着第一左右导轨140a和第二左右导轨140b在左右方向上移动；第一主轴导轨20a和第二主轴导轨20b上设置有左侧主轴2L和右侧主轴2R；左侧主轴2L的一端设置有左侧卡盘21L，右侧主轴2R的一端设置有右侧卡盘21R；左侧主轴2L的另一端设置有左侧主轴电动机22L，右侧主轴2R的另一端设置有右侧主轴电动机22R；左侧主轴电动机22L用于带动左侧主轴2L沿着第一主轴导轨20a和第二主轴导轨20b在左右方向上移动；右侧主轴电动机22R用于带动右侧主轴2R沿着第一主轴导轨20a和第二主轴导轨20b在左右方向上移动；第一旋转切削台导轨30a和第二旋转切削台导轨30b上设置有旋转切削台3，旋转切削台3能够沿着第一旋转切削台导轨30a和第二旋转切削台导轨30b在左右方向上移动；旋转切削台3的一端还设置有转动刀架，转动刀架上设置有多个切削刀具。所述复合切削台104具有一个与水平面成30度至45度夹角的平面，复合切削台104底端的车刀142与复合切削台104上的与水平面成30度至45度夹角的平面平行设置。所述的第一左右导轨140a和第二左右导轨140b平行设置。所述的前后导轨141垂直于第一左右导轨140a和第二左右导轨140b。所述的第一主轴导轨20a、第二主轴导轨20b、第一旋转切削台导轨30a和第二旋转切削台导轨30b平行设置。所述的第一左右导轨140a和第二左右导轨140b所在的平面与水平面平行，所述的第一主轴导轨20a和第二主轴导轨20b所在的平面倾斜地与所述的第一左右导轨140a和第二左右导轨140b所在的平面相交。所述的法兰的数控加工设备还包括数控装置，用于根据输入的指令控制复合切削台104、左侧主轴2L和右侧主轴2R以及旋转切削台3的自动运行，自动完成零件的切削加工。加工法兰的时候，左侧卡盘21L和右侧卡盘21R将法兰毛坯件夹在中间，由于复合切削台104和旋转切削台3上均设置有刀具，可以从不同的型面对工件进行加工而不需要把工件从夹持装置上拆卸下来旋转一定角度后再重新装夹定位，避免了加工过程中频繁拆装工件的时间浪费。另外由于旋转切削台3上的转动刀架上设置有多个切削刀具，不需要频繁更换刀具，只需要旋转转动刀架就能实现不同刀具的切换，提高了生产效率，同时保证了加工质量。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰的数控加工设备，其特征在于，所述的法兰的数控加工设备包括基座，基座上设置有第一左右导轨、第二左右导轨、前后导轨、第一主轴导轨、第二主轴导轨、第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨，前后导轨上设置有复合切削台，复合切削台能够沿着前后导轨在前后方向上移动；复合切削台的底端设置有车刀；前后导轨设置在第一左右导轨和第二左右导轨上，并且前后导轨能够带动复合切削台沿着第一左右导轨和第二左右导轨在左右方向上移动；第一主轴导轨和第二主轴导轨上设置有左侧主轴和右侧主轴；左侧主轴的一端设置有左侧卡盘，右侧主轴的一端设置有右侧卡盘；左侧主轴的另一端设置有左侧主轴电动机，右侧主轴的另一端设置有右侧主轴电动机；左侧主轴电动机用于带动左侧主轴沿着第一主轴导轨和第二主轴导轨在左右方向上移动；右侧主轴电动机用于带动右侧主轴沿着第一主轴导轨和第二主轴导轨在左右方向上移动；第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨上设置有旋转切削台，旋转切削台能够沿着第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨在左右方向上移动；旋转切削台的一端还设置有转动刀架，转动刀架上设置有多个切削刀具。

【技术特征摘要】
1.一种法兰的数控加工设备，其特征在于，所述的法兰的数控加工设备包括基座，基座上设置有第一左右导轨、第二左右导轨、前后导轨、第一主轴导轨、第二主轴导轨、第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨，前后导轨上设置有复合切削台，复合切削台能够沿着前后导轨在前后方向上移动；复合切削台的底端设置有车刀；前后导轨设置在第一左右导轨和第二左右导轨上，并且前后导轨能够带动复合切削台沿着第一左右导轨和第二左右导轨在左右方向上移动；第一主轴导轨和第二主轴导轨上设置有左侧主轴和右侧主轴；左侧主轴的一端设置有左侧卡盘，右侧主轴的一端设置有右侧卡盘；左侧主轴的另一端设置有左侧主轴电动机，右侧主轴的另一端设置有右侧主轴电动机；左侧主轴电动机用于带动左侧主轴沿着第一主轴导轨和第二主轴导轨在左右方向上移动；右侧主轴电动机用于带动右侧主轴沿着第一主轴导轨和第二主轴导轨在左右方向上移动；第一旋转切削台导轨和第二旋转切削台导轨上设置有旋转切削台，旋转切削台能够沿着第一旋转切...

【专利技术属性】
技术研发人员：单增文，
申请(专利权)人：天津市东跃工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12