一种多层次法兰的加工方法技术

技术编号:14779783 阅读:77 留言:0更新日期:2017-03-09 15:02
本发明专利技术涉及一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,包括第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,然后加热至其融化成液体;第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中,占据模具的1/3‑1/5;第三步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;第四步降温:将模具中的液体冷却至250‑400度;第五步再次浇注:再将融化的液体原料注入模具部分之中,占据模具的2/3‑2/5;第六步重复操作第三步降温、第四步再次浇注和第五步再次浇注,直至将模具填充满;第七步将法兰脱模冷却;第八步打磨法兰体至平整、光滑;第九步镀锌。本发明专利技术采用多层次结构,这样就不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损,从而增加法兰的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种法兰,尤其是一种防断裂的法兰制作方法。
技术介绍
现有法兰一般都是采用不锈钢或者碳钢材质,如果法兰比较薄就容易发生断裂等情况,而且现有法兰硬度高的产生裂缝后就会导致整体断开,这样法兰就不能再用,造成浪费。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足,本专利技术提供一种多层次法兰的加工方法。为了实现上述目的,本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,然后加热至其融化成液体;第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中,占据模具的1/3-1/5;第三步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;第四步降温:将模具中的液体冷却至250-400度;第五步再次浇注:再将融化的液体原料注入模具部分之中,占据模具的2/3-2/5;第六步重复第三步、第四步和第五步:重复操作第三步降温、第四步再次浇注和第五步再次浇注,直至将模具填充满;第七步冷却:将成型后的法兰脱模冷却;第八步打磨:法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑;第九步镀锌:对打磨后的法兰进行镀锌。前述的一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,所述模具水平放置。前述的一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,所述第二步浇注的厚度相同。前述的一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,所述第四步降温至350度。前述的一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,所述第七步冷却是将法兰冷却至六十度以下。前述的一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,所述第八步镀锌采用电镀锌。借由上述技术方案,本专利技术的有益效果是:本专利技术采用多层次结构,这样就不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损,从而增加法兰的使用寿命。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,然后加热至其融化成液体;第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中,占据模具的1/3-1/5;第三步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;第四步降温:将模具中的液体冷却至250-400度;第五步再次浇注:再将融化的液体原料注入模具部分之中,占据模具的2/3-2/5;第六步重复第三步、第四步和第五步:重复操作第三步降温、第四步再次浇注和第五步再次浇注,直至将模具填充满;第七步冷却:将成型后的法兰脱模冷却;第八步打磨:法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑;第九步镀锌:对打磨后的法兰进行镀锌。上述模具水平放置,所述第二步浇注的厚度相同,所述第四步降温至350度,所述第七步冷却是将法兰冷却至六十度以下,所述第八步镀锌采用电镀锌。本专利技术采用多层次结构,这样就不会因为一个层次的受损而使得整体结构受损,从而增加法兰的使用寿命。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
一种多层次法兰的加工方法

【技术保护点】
一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,然后加热至其融化成液体;第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中,占据模具的1/3‑1/5;第三步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;第四步降温:将模具中的液体冷却至250‑400度;第五步再次浇注:再将融化的液体原料注入模具部分之中,占据模具的2/3‑2/5;第六步重复第三步、第四步和第五步:重复操作第三步降温、第四步再次浇注和第五步再次浇注,直至将模具填充满;第七步冷却:将成型后的法兰脱模冷却;第八步打磨:法兰体冷却后再对法兰进行打磨至平整、光滑;第九步镀锌:对打磨后的法兰进行镀锌。

【技术特征摘要】
1.一种多层次法兰的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:第一步加热融化原料:将原料倒入加热装置中,然后加热至其融化成液体;第二步浇注:将融化成液体的原料注入模具部分之中,占据模具的1/3-1/5;第三步压铸:对模具之中的液体原料进行挤压成型,将其中的气体排出,增加紧密度;第四步降温:将模具中的液体冷却至250-400度;第五步再次浇注:再将融化的液体原料注入模具部分之中,占据模具的2/3-2/5;第六步重复第三步、第四步和第五步:重复操作第三步降温、第四步再次浇注和第五步再次浇注,直至将模具填充满;第七步冷却:将成型后的法兰脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆刚强
申请(专利权)人:张家港华日法兰有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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