机械式型材冲孔连续加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械式型材冲孔连续加工装置，包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，所述料夹的一侧通过气缸连接板与气缸相连，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有光轴的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设置所述光轴，所述托板上设有电机，所述电机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在托板上；本实用新型专利技术的优点在于：采用机械式冲压的方式，只需要及时润滑，后期维护费用较低，工作效率高，承载能力高，导向好，精度高，产品质量好，成本低，抗震、抗干扰能力强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种各种型材的冲孔机，具体地说是一种机械式型材冲孔连续加工装置，属于型材冲孔机领域。
技术介绍
传统的型材的加工，分段和打孔需要分别进行，占用空间，加工效率有限。加工方式单一，没有充分利用机械的效率，实现方式单一。名称为“一种可选择连续加工装置”申请号为“201420113061.4”的中国技术专利提供了一种可选择连续加工装置。包含位于加工部分一侧的送料台机架，所述机架的端部设有数控冲压机床。冲床模柄固定在上模板，上模板伸出两个垫块，两个垫块下方各自有一组模具，分别是切断模组和打孔模组，还包含位于切断模组和打孔模组两侧的边板，下模板板上安装有侧气缸，所述侧气缸能伸出气缸轴并且气缸轴端部有垫块能放置在压取轴和模块之间，所述边板下方有复位弹簧。能够同时进行打孔和切断或者单独进行，通过垫块是否伸入来决定，垫块伸出的时候加工由于位置的接触可以实现，垫块缩回的时候，由于油缸的行程而限制使得该工位的上下模板不会接触。但是，由于设备采用油压式冲压，因此油路易堵塞，长时间使用油容易热，油缸密封圈容易坏，后期维护费用较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种机械式型材冲孔连续加工装置，采用机械式冲压的方式，只需要及时润滑，后期维护费用较低。本技术的技术方案为:机械式型材冲孔连续加工装置，包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，用于加持型材的尾部，进行送料，所述料夹的一侧通过气缸连接板与气缸相连，由气缸配合料夹进行对型材的夹持，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有光轴的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设置所述光轴，光轴设置在轴承上具有导向和滑动的作用；所述托板上设有电机，所述电机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在托板上，由电机提供动力源，将运动传递给减速机，减速机将伺服电机传动出的力变矩，传递到齿轮，使机器平稳有力的向前输送，齿轮将减速机传递出的转矩，变为线性运动，齿条配合齿轮做运动，从而使托板运动。进一步地，所述机架的端部设有安全限位挡板，起到安全限位的作用。更进一步地，所述限位挡板设有限位开关，在托板碰到限位开关后会停止送给，起到安全作用。进一步地，所述机架还设有导向钢槽。进一步地，所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过减速机与所述齿轮传动相连。使用时，将型材置于导向钢槽内，使气缸将料夹顶起，料夹夹紧型材，设定型材的孔距和裁断间距，电机带动减速机转动，齿轮将减速机传递出的转动和齿条配合变为线性运动，在光轴的支撑和导向下，使托板按照设定好的运动轨迹和距离，向前送料。数控冲压机床的电控系统发出信号，使电磁阀控制冲床和模具动作。先前送一段距离，冲床冲压，在设定好的孔数冲压完毕后，模具换挡到裁断，冲床冲压，裁断型材，完成一个工作循环。由气动料夹将型材夹紧后，冲压型材的边心距，然后再进行螺丝孔的冲压，冲压的孔距是可调的，将型材分成不同的长短，使型材材料最节省，把型材冲孔、裁断。本技术的优点在于:(I)效率高、质量好、成本低，抗震、抗干扰能力强；(2)机床带有集中润滑系统，可适应长时间工作，性能稳定高效；(3)采用精密伺服电机驱动，速度快，响应时间短，力矩大，控制精确，保证送料加工精度，性能好；(4)光轴承载能力高，导向好；(5)齿条精度高，送料准确平稳；(6)采用气动夹钳，防止拖动过程中型材滑脱，能充分保证夹持力。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的侧视图；图中:1-机架、2-数控冲压机床、3-料夹、4-气缸、5-气缸连接板、6-料夹连接板、托板、8-轴承、9-光轴、10-伺服电机、11-减速机、12-齿轮、13-齿条、14-限位挡板、15-限位开关。【具体实施方式】以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-2所示，一种机械式型材冲孔连续加工装置，包括机架1，所述机架I的端部设有数控冲压机床2，所述机架I上设有料夹3，用于加持型材的尾部，进行送料，所述料夹3的一侧通过气缸连接板5与气缸4相连，由气缸4配合料夹3进行对型材的夹持，气缸连接板5用于链接料夹3与气缸4，所述料夹3的另一侧设有料夹连接板6，所述的气缸连接板5和料夹连接板6均固定设置在托板7上，所述托板7的下方设有导轨的轴承座，所述轴承座上设有轴承8，所述轴承8上设有光轴9，光轴9设置在轴承8上具有导向和滑动的作用；所述托板7上设有伺服电机10，所述伺服电机10通过减速机11传动连接有齿轮12，所述齿轮12与齿条13传动相连，所述齿条13设置在托板上，伺服电机提供动力源，将运动传递给减速机，减速机将伺服电机传动出的力变矩，传递到齿轮，使机器平稳有力的向前输送，齿轮将减速机传递出的转矩，变为线性运动，齿条配合齿轮做运动，从而使托板运动；所述机架I的末端还设有安全限位挡板14，起到安全限位的作用，所述限位挡板14处设有限位开关15，在托板碰到限位开关后会停止送给，起到安全作用。使用时，将型材置于机器导向钢槽内，使气缸将料夹顶起，料夹夹紧型材，设定型材的孔距和裁断间距，伺服电机带动减速机转动，齿轮将减速机传递出的转动和齿条配合变为线性运动，在光轴的支撑和导向下，使托板按照设定好的运动轨迹和距离，向前送料。电控系统发出信号，使电磁阀控制冲床和模具的动作。送料机先前送一段距离，冲床冲压，在设定好的孔数冲压完毕后，模具换挡到裁断，冲床冲压，裁断型材，完成一个工作循环。工作时，由气动夹钳将型材夹紧后，冲压型材的边心距，然后再进行螺丝孔的冲压，冲压的孔距是可调的，将型材分成不同的长短，使型材材料最节省，把型材冲孔、裁断。【主权项】1.机械式型材冲孔连续加工装置，其特征在于:包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，所述料夹的一侧通过气缸连接板与气缸相连，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有光轴的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设置所述光轴；所述托板上设有电机，所述电机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在托板上。2.根据权利要求1所述的机械式型材冲孔连续加工装置，其特征在于:所述机架的端部设有安全限位挡板。3.根据权利要求2所述的机械式型材冲孔连续加工装置，其特征在于:所述限位挡板设有限位开关。4.根据权利要求1所述的机械式型材冲孔连续加工装置，其特征在于:所述机架还设有导向钢槽。5.根据权利要求1所述的机械式型材冲孔连续加工装置，其特征在于:所述电机为伺服电机，所述伺服电机通过减速机与所述齿轮传动相连。【专利摘要】本技术公开了一种机械式型材冲孔连续加工装置，包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，所述料夹的一侧通过气缸连接板与气缸相连，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有光轴的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设置所述光轴，所述托板上设有电机，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械式型材冲孔连续加工装置，其特征在于：包括机架，所述机架的端部设有数控冲压机床，所述机架上设有料夹，所述料夹的一侧通过气缸连接板与气缸相连，所述料夹的另一侧设有料夹连接板，所述的气缸连接板和料夹连接板均设置在托板上，所述托板的下方设有光轴的轴承座，所述轴承座上设有轴承，所述轴承上设置所述光轴；所述托板上设有电机，所述电机传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动相连，所述齿条设置在托板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永进，
申请(专利权)人：孙永进，
类型：新型
国别省市：山东;37