一种适用于多种型材的新型冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于多种型材的新型冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括冲击柱；所述下模包括设置有凹槽的环形件，所述环形件设置有与所述冲击柱相匹配的冲击孔。本实用新型专利技术的有益效果是：上模和下模结构简单，方便操作；工作人员通过控制机床利用冲孔模具来进行冲孔，提高了作业的安全性；上模下冲即可完成一次冲孔，提高了作业的效率；凹槽可以设置为不同的深度，从而适应不同厚度的型材；且可以设置为各种角度的扇形状，可以适用于四分之一圆角通焊孔的冲孔，也可以适用于二分之一圆角的冲孔；作业过程噪音小，长期作业不会对员工听力造成伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲孔模具
，特别涉及一种适用于多种型材的新型冲孔模具。
技术介绍
目前，铝合金造船所用的多种铝型材1/4圆角通焊孔(通焊孔是指为使焊缝通过而在构件上开设的小孔)都是用手持电动雕刻机安装雕刻直刀进行加工的。存在的缺点:加工的效率低，I小时只能雕刻30个通焊孔左右;手持电动雕刻机稳定性不好，容易引起员工工伤事故;加工出来的通焊孔精度不高;手持电动雕刻机噪音太大，员工长期作业引起其听力下降。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术中披露了一种适用于多种型材的新型冲孔模具，本技术的技术方案是这样实施的:—种适用于多种型材的新型冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括冲击柱;所述下模包括设置有凹槽的环形件，所述环形件设置有与所述冲击柱相匹配的冲击孔。优选地，所述冲击柱为圆柱状。优选地，所述环形件呈圆环状，所述凹槽呈扇形状。优选地，所述凹槽的截面面积为所述下模截面面积的四分之一。优选地，所述上模包括位于冲击柱顶端的施压部，所述施压部水平截面面积大于所述冲击柱。优选地，所述施压部包括顶端、中部、底端，所述顶端呈扁平圆块状，所述底端呈圆柱状，所述中部的半径从上往下依次递减。实施本技术的有益效果是: 1、上模和下模结构简单，方便操作；2、工作人员通过控制机床利用冲孔模具来进行冲孔，提高了作业的安全性；3、上模下冲即可完成一次冲孔，提高了作业的效率；4、凹槽可以设置为不同的深度，从而适应不同厚度的型材;且可以设置为各种角度的扇形状，可以适用于四分之一圆角通焊孔的冲孔，也可以适用于二分之一圆角的冲孔；5、作业过程噪音小，长期作业不会对员工听力造成伤害。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为上I旲结构不意图；图2为下模俯视结构示意图；图3为下模正视结构示意图；图4为型材放在凹槽上的状态不意图；图5为常见的型材完成四分之一圆角通焊孔冲孔后的状态示意图。在上述附图中，各图号标记分别表示:1-冲击柱，2-施压部，3-环形件，4-型材，21-施压部顶端，22-施压部中部，23-施压部底端，31-凹槽，32-冲击孔，41-扁状铝型材，42-T状铝型材，43-1T状铝型材，44-球扁状铝型材，45-角状铝型材。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在一种【具体实施方式】中，结合图1?图4，一种适用于多种型材的新型冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括冲击柱I;所述下模包括设置有凹槽31的环形件3，所述环形件设置有与所述冲击柱I相匹配的冲击孔32。冲孔模具的使用方式之一为:首先将上模固定在冲床上;将下模固定在冲床自带的小工作台上，调整好上下模配合间隙后，再将小工作台固定在冲床的大工作台上。工作时将型材对准下模的凹槽31并置于其上(如图4所示)，用脚启动向下脚踏开关使上模向下冲，将型材4冲掉1/4圆后，再用脚启动向上脚踏开关使上模回复，型材4的四分之一圆角通焊孔就此完成。需要特别指出的是，虽然附图列出的上模以及下模主要应用于型材4的四分之一圆角通焊孔的冲孔，但这些附图体现的仅仅是本技术的一种【具体实施方式】，本领域技术人员可以轻易联想到的是，本技术的冲击柱I以及冲击孔32可以做成各种常见的形状，凹槽31随之作出相应的调整，可以实现将型材4冲出各种边角的目的，如二分之一圆角，V字形角，梯形角，向外凸的圆角等等。在一种优选实施方式中，如图1所示，所述冲击柱I为圆柱状。在一种优选实施方式中，如图2所示，所述环形件3呈圆环状，所述凹槽31呈扇形状。在一种优选实施方式中，如图2所示，所述凹槽31的截面面积为所述下模截面面积的四分之一。在一种优选实施方式中，所述上模包括位于冲击柱I顶端的施压部2，所述施压部2水平截面面积大于所述冲击柱I。在一种优选实施方式中，如图1所示，所述施压部包括顶端21、中部22、底端23，所述顶端21呈扁平圆块状，所述底端23呈圆柱状，所述中部22的半径从上往下依次递减。实施本技术，可以通过调节凹槽31的深度，从而使得冲孔模具适用于不同材料、不同厚度的型材4。图5为使用冲孔模具进行四分之一圆角通焊孔的冲孔后，所展示出来的效果，其中包括了扁状铝型材41，T状铝型材42，IT状铝型材43，球扁状铝型材44，角状铝型材45;当然图5所示的也可以是钢质的型材冲孔后的效果。在不矛盾的前提下，本技术各种实施方式可以进行组合实施。需要指出的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种适用于多种型材的新型冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括冲击柱;所述下模包括设置有凹槽的环形件，所述环形件设置有与所述冲击柱相匹配的冲击孑L。2.根据权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于:所述冲击柱为圆柱状。3.根据权利要求2所述的冲孔模具，其特征在于:所述环形件呈圆环状，所述凹槽呈扇形状。4.根据权利要求3所述的冲孔模具，其特征在于:所述凹槽的截面面积为所述下模截面面积的四分之一。5.根据权利要求1?4任一所述的冲孔模具，其特征在于:所述上模包括位于冲击柱顶端的施压部，所述施压部水平截面面积大于所述冲击柱。6.根据权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于:所述施压部包括顶端、中部、底端，所述顶端呈扁平圆块状，所述底端呈圆柱状，所述中部的半径从上往下依次递减。【专利摘要】本技术提供了一种适用于多种型材的新型冲孔模具，包括上模和下模，所述上模包括冲击柱；所述下模包括设置有凹槽的环形件，所述环形件设置有与所述冲击柱相匹配的冲击孔。本技术的有益效果是：上模和下模结构简单，方便操作；工作人员通过控制机床利用冲孔模具来进行冲孔，提高了作业的安全性；上模下冲即可完成一次冲孔，提高了作业的效率；凹槽可以设置为不同的深度，从而适应不同厚度的型材；且可以设置为各种角度的扇形状，可以适用于四分之一圆角通焊孔的冲孔，也可以适用于二分之一圆角的冲孔；作业过程噪音小，长期作业不会对员工听力造成伤害。【IPC分类】B21D28/34【公开号】CN205362368【申请号】CN201620037061【专利技术人】李炼 【申请人】英辉南方造船（广州番禺）有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年1月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于多种型材的新型冲孔模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括冲击柱；所述下模包括设置有凹槽的环形件，所述环形件设置有与所述冲击柱相匹配的冲击孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李炼，
申请(专利权)人：英辉南方造船广州番禺有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44