直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法技术

直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法包括的设备有普通开式可倾压力机，分割机，材料架，自动送料机构，型材通过自动送料机构按照亦步亦趋的前进模式通过普通开式可倾压力机完成冲孔，冲孔后进入分割机切断，切断后的材料滑入材料架，各组成设备之间均按事先设置好的程序完成自动启动和停止，实现对直线封闭型材的自动冲孔及自动分割。

【技术实现步骤摘要】
直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法
本专利技术涉及封闭型材加工领域，尤其是超长直线封闭型材的自动冲孔及自动分割。
技术介绍
超长直线封闭型材的冲孔不能一次加工完成，分段加工后无精度保证，现有直线超长封闭型材的冲孔加工方式为：先对型材进行分断切割后再利用普通冲床进行冲孔，效率低下，误差较大。
技术实现思路
提供一种可对直线封闭型材进行自动冲孔及自动分割的方法，利用普通冲孔设备加以改进及与其它设备的组合，使各组成之间能够协同工作，以满足加工要求，提高加工效率和精度。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法，所包括的设备有普通开式可倾压力机、分割机、材料架、自动送料机构，所述自动送料机构包括送料架、自动送料装置、光电传感器、夹紧装置、长度调节杆、高度调节块、直线滑轨、直线齿轮、冲孔模，所述普通开式可倾压力机设置冲孔模具，所述长度调节杆一端与冲孔模连接，另一端与高度调节块连接固定，冲孔模具与冲孔模相吻合，型材通过自动送料机构按照亦步亦趋的前进模式通过普通开式可倾压力机完成冲孔，冲孔后进入分割机切断，切断后的材料滑入材料架，各组成设备之间均按事先设置好的程序完成自动启动和停止，实现对直线封闭型材的自动冲孔及自动分割。直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法，它包含以下步骤：a）根据直线封闭型材的类型安装冲孔模具和冲孔模，根据直线封闭型材的实际长度调节长度调节杆，使长度调节杆上的冲孔模完全与冲孔模具的模孔吻合，根据直线封闭型材的厚度调节高度调节块，保证分割机上的切割台与冲孔模处于同一水平面上；b）直线封闭型材滑过材料架，分别穿过分割机的切割台、普通开式可倾压力机上的冲孔模具和冲孔模，进入自动送料机构；c）当直线封闭型材的端头靠近自动送料装置上的光电传感器后，夹紧装置自动夹紧直线封闭型材的端头，夹紧后，夹紧装置通过自动送料机构上的直线滑轨和直线齿轮向远离普通开式可倾压力机的方向滑动，直到复位后方停止；d）当自动送料装置接受信号后，根据预制程序开始向普通开式可倾压力机的方向亦步亦趋的滑动，此时普通开式可倾压力机开始工作，制动器接受信号后开启，电动机带动带轮旋转，带轮驱动曲轴旋转，曲轴旋转使连杆上的滑块做上下运动，当滑块向下运动时，冲孔模具与冲孔模同时挤压型材壁，直到冲孔完成，当滑块向上运动时，冲孔模具复位，离合气缸开始工作，离合气缸向上顶起拉杆迫使离合器与带轮分离，连杆停止旋转，滑块停止上下运动，此时自动送料装置又开始向普通开式可倾压力机的方向亦步亦趋的滑动，如此反复；e）当某一段冲孔完成后并进入到分割机上的切割台后，普通开式可倾压力机停止工作，分割机开始工作，两侧的夹紧气缸向前伸出夹紧型材两侧，升降气缸向上运动顶起切割机刀架，传动机构带动切割刀高速旋转切割型材，切断后的型材自动滑动到材料架上，分割机停止工作，同时升降气缸向下运动，直到切割刀架复位，此时普通开式可倾压力机和自动送料机构又开始工作，直到每段冲切和分割完成，自动送料装置上的夹紧装置自动松开，型材滑入材料架，当直线封闭型材不需要分断切割时，分割机始终停止工作，冲孔完成后，自动送料装置上的夹紧装置自动松开，型材滑入材料架。本专利技术利用普通开式可倾压力机、自动送料机构及分割机实现了直线超长封闭型材的自动冲孔及切割方法，如矩形管型材、方形管型材、面包管型材等多种异型材，克服了普通开式可倾压力机不能够一次完成冲切直线超长封闭型材的问题，大大的提高了加工效率和精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的主视示意图。图2为本专利技术的俯视示意图。图3为本专利技术的左视示意图。图4为本专利技术的右视示意图。图5为本专利技术的立体结构示意图。图中标记说明：普通开式可倾压力机1，分割机2，材料架3，自动送料机构4，床身5，电动机6，制动器7，离合器8，带轮9，曲轴10，连杆11，滑块12，冲孔模具13，离合气缸14，拉杆15，切割台16，传动机构17，切割刀架18，切割刀19，夹紧气缸20，升降气缸21，送料架22，自动送料装置23，光电传感器24，夹紧装置25，长度调节杆26，高度调节块27，直线滑轨28，直线齿轮29，冲孔模30。具体实施方式如图1~4中，直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法包括的设备有普通开式可倾压力机1，分割机2，材料架3，自动送料机构4，型材通过自动送料机构4按照亦步亦趋的前进模式通过普通开式可倾压力机1完成冲孔，冲孔后进入分割机2切断，切断后的材料滑入材料架3，各组成设备之间均按事先设置好的程序完成自动启动和停止，实现对直线封闭型材的自动冲孔及自动分割。所述普通开式可倾压力机1包括床身5，电动机6，制动器7，离合器8，带轮9，曲轴10，连杆11，滑块12，冲孔模具13，离合气缸14，拉杆15。所述分割机包括切割台16，传动机构17，切割刀架18，切割刀19，夹紧气缸20，升降气缸21。所述自动送料机构包括送料架22，自动送料装置23，光电传感器24，夹紧装置25，长度调节杆26，高度调节块27，直线滑轨28，直线齿轮29，冲孔模30。首先根据直线封闭型材的类型安装冲孔模具13和冲孔模30，根据直线封闭型材的实际长度调节长度调节杆26，使长度调节杆26上的冲孔模30完全与冲孔模具13的模孔吻合，根据直线封闭型材的厚度调节高度调节块27，保证分割机2上的切割台16与冲孔模30处于同一水平面上，其后，直线封闭型材滑过材料架3，分别穿过分割机2的切割台16、普通开式可倾压力机1上的冲孔模具13和冲孔模30，进入自动送料机构4，当直线封闭型材的端头靠近自动送料装置23上的光电传感器24后，夹紧装置25自动夹紧直线封闭型材的端头，夹紧后，夹紧装置25通过自动送料机构4上的直线滑轨28和直线齿轮29向远离普通开式可倾压力机1的方向滑动，直到复位后方停止，当自动送料装置23接受信号后，根据预制程序开始向普通开式可倾压力机1的方向亦步亦趋的滑动，此时普通开式可倾压力机1开始工作，制动器7接受信号后开启，电动机6带动带轮9旋转，带轮9驱动曲轴10旋转，曲轴10旋转使连杆11上的滑块12做上下运动，当滑块12向下运动时，冲孔模具13与冲孔模30同时挤压型材壁，直到冲孔完成，当滑块12向上运动时，冲孔模具13复位，离合气缸14开始工作，离合气缸14向上顶起拉杆15迫使离合器8与带轮9分离，连杆11停止旋转，滑块12停止上下运动，此时自动送料装置23又开始向普通开式可倾压力机1的方向亦步亦趋的滑动，如此反复，当某一段冲孔完成后并进入到分割机2上的切割台16后，普通开式可倾压力机1停止工作，分割机2开始工作，两侧的夹紧气缸20向前伸出夹紧型材两侧，升降气缸21向上运动顶起切割机刀架，传动机构17带动切割刀19高速旋转切割型材，切断后的型材自动滑动到材料架3上，分割机2停止工作，同时升降气缸21向下运动，直到切割刀架18复位，此时普通开式可倾压力机1和自动送料机构4又开始工作，直到每段冲切和分割完成，自动送料装置23上的夹紧装置25自动松开，型材滑入材料架3，当直线封闭型材不需要分断切割时，分割机2始终停止工作，冲孔完成后，自动送料装置23上的夹紧装置25自动松开，型材滑入材料架3。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法，其特征是：所包括的设备有普通开式可倾压力机（1），分割机（2），材料架（3），自动送料机构（4），型材通过自动送料机构（4）按照亦步亦趋的前进模式通过普通开式可倾压力机（1）完成冲孔，冲孔后进入分割机（2）切断，切断后的材料滑入材料架（3），各组成设备之间均按事先设置好的程序完成自动启动和停止，实现对直线封闭型材的自动冲孔及自动分割。

【技术特征摘要】
1.直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法，其特征是：所包括的设备有普通开式可倾压力机（1）、分割机（2）、材料架（3）、自动送料机构（4），所述自动送料机构包括送料架（22）、自动送料装置（23）、光电传感器（24）、夹紧装置（25）、长度调节杆（26）、高度调节块（27）、直线滑轨（28）、直线齿轮（29）、冲孔模（30），所述普通开式可倾压力机（1）设置冲孔模具（13），所述长度调节杆（26）一端与冲孔模（30）连接，另一端与高度调节块（27）连接固定，冲孔模具（13）与冲孔模（30）相吻合，型材通过自动送料机构（4）按照亦步亦趋的前进模式通过普通开式可倾压力机（1）完成冲孔，冲孔后进入分割机（2）切断，切断后的材料滑入材料架（3），各组成设备之间均按事先设置好的程序完成自动启动和停止，实现对直线封闭型材的自动冲孔及自动分割。2.根据权利要求1所述的直线封闭型材自动冲孔及自动分割的方法，其特征是：它包含以下步骤：a）根据直线封闭型材的类型安装冲孔模具（13）和冲孔模（30），根据直线封闭型材的实际长度调节长度调节杆（26），使长度调节杆（26）上的冲孔模（30）完全与冲孔模具（13）的模孔吻合，根据直线封闭型材的厚度调节高度调节块（27），保证分割机（2）上的切割台（16）与冲孔模（30）处于同一水平面上；b）直线封闭型材滑过材料架（3），分别穿过分割机（2）的切割台（16）、普通开式可倾压力机（1）上的冲孔模具（13）和冲孔模（30），进入自动送料机构（4）；c）当直线封闭型材的端头靠近自动送料装置（23）上的光电传感器（24）后，夹紧装置（25）自动夹紧直线封闭型材的端头，夹紧后，夹紧装置（25）通过自动送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，
申请(专利权)人：湖北美力防护设施科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42