一种冲孔机制造技术

本发明专利技术公开一种冲孔机，其中，包括：下托板、下模板、上模板、端面冲切组件、定位组件、下垫板、中间切断组件、圆孔冲切组件、长腰孔冲切组件、切角冲切组件、内升降导向组件、外升降导向组件以及加工箱体，由上而下依次设有上模板、下模板以及下托板，下托板上侧设有支撑条支撑下模板，下模板与上模板之间设有外升降导向组件进行固定；下模板的上侧中部固定设有下垫板，下垫板的上侧放置有加工箱体，下模板的上侧四个顶角处均设有定位组件，定位组件均位于加工箱体四顶角内侧，并且紧贴加工箱体内壁。通过使用本发明专利技术一种冲孔机，有效地对加工形体完成一次性的加工，并且具备斜向冲孔，其结构简单，易于制造、安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材钻孔机械
，尤其涉及一种冲孔机。
技术介绍
众所周知，在冲压模具中，有时需要对产品的表面进行斜向冲孔，这一工序通常需要单独进行。从而使该产品在生产时需要经过至少两个工位的转移，造成生产效率低，生产占地面积大，且需要人工加工费时费力。
技术实现思路
本专利技术公开了一种冲孔机，用以解决现有技术中面对需要斜向冲孔的产品需要人工去完成，费时费力的同时造成生产效率低，生产占地面积大等问题的产生。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种冲孔机，其中，包括：下托板、下模板、上模板、端面冲切组件、定位组件、下垫板、中间切断组件、圆孔冲切组件、长腰孔冲切组件、切角冲切组件、内升降导向组件、外升降导向组件以及加工箱体；由上而下依次设有所述上模板、所述下模板以及所述下托板，所述下托板上侧设有支撑条支撑所述下模板，所述下模板与所述上模板之间设有所述外升降导向组件进行固定；所述下模板的上侧纵向方向的两端各设有所述端面冲切组件；所述下模板的上侧中部固定设有所述下垫板，所述下垫板的上侧放置有所述加工箱体，所述下模板的上侧四个顶角处均设有定位组件，所述定位组件均位于所述加工箱体四顶角内侧，并且紧贴所述所述加工箱体内壁；所述下模板的上侧纵向方向的中部横向设有内升降导向组件，内升降导向组件的顶面与所述上模板固定，内升降导向组件的底面与所述下模板固定，所述内升降导向组件内固定设有所述中间切断组件，由所述中间切断组件将所述上模板与所述下模板之间加工区域中的所述加工箱体分割为两部分进行加工；位于所述下模板的上侧，且沿所述加工箱体纵向方向的两侧分别设有圆孔冲切组件、长腰孔冲切组件、切角冲切组件。上述的冲孔机，其中，所述端面冲切组件包括内支架、外支架、斜向凸模装置、直向凸模装置以及凹模固定装置，所述外支架固定在所述下模板上侧并且位于所述加工箱体外侧；所述内支架固定在所述下垫板上侧并且位于所述加工箱体内侧；所述斜向凸模装置与所述直向凸模装置均固定于所述外支架面向所述内支架的一侧；所述凹模固定装置固定设于所述内支架面向所述外支架的一侧；所述斜向凸模装置与所述直向凸模装置均与所述凹模固定装置相匹配。上述的冲孔机，其中，所述下模板的上侧还设有灯孔冲切组件，所述灯孔冲切组件由外向内对所述加工箱体进行斜向冲切。上述的冲孔机，其中，所述切角冲切组件固定在所述下模板上侧，并且所述切角冲切组件分别设于所述加工箱体的四顶角外侧。上述的冲孔机，其中，所述圆孔冲切组件、所述长腰孔冲切组件以及所述切角冲切组件均不在一个水平平面内。本专利技术的一种冲孔机，采用了如上的方案具有以下的效果：1、有效地对加工形体完成一次性的加工，并且具备斜向冲孔；2、其结构简单，易于制造、安装。附图说明通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，专利技术的其它特征，目的和优点将会变得更明显。图1为本专利技术一种冲孔机的主视图；图2为本专利技术一种冲孔机的俯视图；图3为本专利技术一种冲孔机的侧视图；图4为本专利技术一种冲孔机的端面冲切组件俯视图；图5为本专利技术一种冲孔机的端面冲切组件侧视图；如图参考：下托板1、下模板2、上模板3、端面冲切组件4、定位组件5、下垫板6、中间切断组件7、圆孔冲切组件8、长腰孔冲切组件9、端面冲切组件10、切角冲切组件11、内升降导向组件12、外升降导向组件13、加工箱体15、支撑条16、灯孔冲切组件17、内支架101、外支架102、斜向凸模装置103、直向凸模装置104、凹模固定装置105。具体实施方式为了使专利技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种冲孔机，其中，包括：下托板1、下模板2、上模板3、端面冲切组件4、定位组件5、下垫板6、中间切断组件7、圆孔冲切组件8、长腰孔冲切组件9、切角冲切组件11、内升降导向组件12、外升降导向组件13以及加工箱体15；由上而下依次设有上模板3、下模板2以及下托板1，下托板1上侧设有支撑条16支撑下模板2，下模板2与上模板3之间设有外升降导向组件13进行固定；下模板2的上侧纵向方向的两端各设有端面冲切组件10，该端面冲切组件10对加工箱体15的两端面进行直向和斜向的冲孔；下模板2的上侧中部固定设有下垫板6，下垫板6的上侧放置有加工箱体15，下模板2的上侧四个顶角处均设有定位组件5，定位组件5均位于加工箱体15四顶角内侧，并且紧贴加工箱体15内壁，进一步的定位组件5由内向外顶住加工箱体15使其固定；下模板2的上侧纵向方向的中部横向设有内升降导向组件12，内升降导向组件12的顶面与上模板3固定，内升降导向组件12的底面与下模板2固定，内升降导向组件12内固定设有中间切断组件7，由中间切断组件7将上模板3与下模板2之间加工区域中的加工箱体15分割为两部分进行加工，进一步的主要通过内升降导向组件12的升降配合中间切断组件7完成切断，在此切断可以是最后一个工序，为了便于加工箱体15的定位，主要用的是定位组件5由内向外顶住加工箱体15形成水平方向的定位，其次用的为中间切断组件7对加工箱体15由上往下压形成竖直方向的定位；位于下模板2的上侧，且沿加工箱体15纵向方向的两侧分别设有圆孔冲切组件8、长腰孔冲切组件9、切角冲切组件11。如图5所示，端面冲切组件10包括内支架101、外支架102、斜向凸模装置103、直向凸模装置104以及凹模固定装置105，外支架102固定在下模板2上侧并且位于加工箱体15外侧；内支架101固定在下垫板6上侧并且位于加工箱体15内侧；斜向凸模装置103与直向凸模装置104均固定于外支架102面向内支架101的一侧；凹模固定装置105固定设于内支架101面向外支架102的一侧；斜向凸模装置103与直向凸模装置104均与凹模固定装置105相匹配。进一步的凹模固定装置105固定在内支架101不做位移，在外支架102内固定的斜向凸模装置103与直向凸模装置104做位移动作向凹模固定装置105进行冲压。在本专利技术的具体实施例中，下模板2的上侧还设有灯孔冲切组件17，灯孔冲切组件17由外向内对加工箱体15进行斜向冲切。在本专利技术的具体实施例中，切角冲切组件11固定在下模板2上侧，并且切角冲切组件11分别设于加工箱体15的四顶角外侧，进一步的切角冲切组件11主要对加工箱体15的四个顶角外边进行冲切。在本专利技术的具体实施例中，圆孔冲切组件8、长腰孔冲切组件9以及切角冲切组件11均不在一个水平平面内，进一步的圆孔冲切组件8、长腰孔冲切组件9以及切角冲切组件11高低错开，避免因处于同一平面产生不能设置的问题。综上所述，本专利技术一种冲孔机，有效地对加工形体完成一次性的加工，并且具备斜向冲孔，其结构简单，易于制造、安装。以上对专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔机，其特征在于，包括：下托板、下模板、上模板、端面冲切组件、定位组件、下垫板、中间切断组件、圆孔冲切组件、长腰孔冲切组件、切角冲切组件、内升降导向组件、外升降导向组件以及加工箱体；由上而下依次设有所述上模板、所述下模板以及所述下托板，所述下托板上侧设有支撑条支撑所述下模板，所述下模板与所述上模板之间设有所述外升降导向组件进行固定；所述下模板的上侧纵向方向的两端各设有所述端面冲切组件；所述下模板的上侧中部固定设有所述下垫板，所述下垫板的上侧放置有所述加工箱体，所述下模板的上侧四个顶角处均设有定位组件，所述定位组件均位于所述加工箱体四顶角内侧，并且紧贴所述所述加工箱体内壁；所述下模板的上侧纵向方向的中部横向设有内升降导向组件，内升降导向组件的顶面与所述上模板固定，内升降导向组件的底面与所述下模板固定，所述内升降导向组件内固定设有所述中间切断组件，由所述中间切断组件将所述上模板与所述下模板之间加工区域中的所述加工箱体分割为两部分进行加工；位于所述下模板的上侧，且沿所述加工箱体纵向方向的两侧分别设有圆孔冲切组件、长腰孔冲切组件、切角冲切组件。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机，其特征在于，包括：下托板、下模板、上模板、端面冲切组件、定位组件、下垫板、中间切断组件、圆孔冲切组件、长腰孔冲切组件、切角冲切组件、内升降导向组件、外升降导向组件以及加工箱体；
由上而下依次设有所述上模板、所述下模板以及所述下托板，所述下托板上侧设有支撑条支撑所述下模板，所述下模板与所述上模板之间设有所述外升降导向组件进行固定；
所述下模板的上侧纵向方向的两端各设有所述端面冲切组件；
所述下模板的上侧中部固定设有所述下垫板，所述下垫板的上侧放置有所述加工箱体，所述下模板的上侧四个顶角处均设有定位组件，所述定位组件均位于所述加工箱体四顶角内侧，并且紧贴所述所述加工箱体内壁；
所述下模板的上侧纵向方向的中部横向设有内升降导向组件，内升降导向组件的顶面与所述上模板固定，内升降导向组件的底面与所述下模板固定，所述内升降导向组件内固定设有所述中间切断组件，由所述中间切断组件将所述上模板与所述下模板之间加工区域中的所述加工箱体分割为两部分进行加工；
位于所述下模板的上侧，且沿所述加工箱体纵向方向的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊，陈华，冯正猛，辛开梅，徐汝玉，
申请(专利权)人：滁州市精华模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34