本实用新型专利技术公开了一种冲孔机，包括液压缸、冲孔附件、机座、液压泵站、控制部分，机座横截面为C形，机座的顶面设置有液压缸安装孔，液压缸安装孔连通C形机座的顶面与机座内部；液压缸安装在机座顶面的液压缸安装孔中，液压缸设置至少两个；冲孔附件包括冲头、底座，冲头安装在液压缸伸缩杆末端，底座安装在机座底面上，每个液压缸上安装至少一个冲头；液压缸连接液压泵站，液压泵站连接控制部分。本实用新型专利技术效率高；维修方便，更换密封及冲孔附件可单缸操作；精度高，孔距可随意设定；可靠性强，因多个孔的冲压力分解到多个液压缸上，液压泵站及液压缸有足够的功率储备，设备的强度、刚性要求低，不易出现干涉的情况。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冲孔机，具体地说就是一种可同时冲多个孔的冲孔机。
技术介绍
工业生产加工过程中经常要对金属板进行冲孔，以建筑铝合金模板为例，建筑铝合金模板在建筑业具有广泛应用，在其加工制作过程中，难度最大的就是安装孔的加工，由于数量较多，且精度要求高，外墙板长度一般为3米左右，冲孔位置的模板厚度为8?9_，冲孔直径Φ 16.5mm，孔距要求为50mm，每个孔的冲压力为8?10吨，招模板的单边要冲60个孔。现有的生产过程中是采用大型冲压设备，一次同时冲压的方法，冲压设备的输出力为480?500吨。由于冲压设备输出压力高，对设备、模具的刚度、强度要求也非常高，导致模具厚重，不能对异形型材等进行冲压；模具加工难度大，加工成本高；设备投资大，维护成本高；设备庞大，占用较大的厂房面积；设备冲压缓慢，效率低下。针对以上问题，有必要提供一种成本低、应用范围广、效率高、体积小的冲孔机。
技术实现思路
本技术为了解决现有冲孔设备体积庞大、成本高、效率低下、应用范围窄的问题，提供一种成本低、应用范围广、效率高、体积小的冲孔机。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种冲孔机，包括液压缸、冲孔附件、机座、液压栗站、控制部分，机座横截面为C形，机座的顶面设置有液压缸安装孔，液压缸安装孔连通C形机座的顶面与机座内部；液压缸安装在机座顶面的液压缸安装孔中，液压缸设置至少两个；冲孔附件包括冲头、底座，冲头安装在液压缸伸缩杆末端，底座安装在机座底面上，每个液压缸上安装至少一个冲头；液压缸连接液压栗站，液压栗站连接控制部分。作为优化，所述的液压缸伸缩杆末端通过安装套安装一冲头，底座对应安装一个，安装套的内侧设置有内螺纹，液压缸伸缩杆末端设置有与安装套内螺纹对应的外螺纹。作为优化，所述的机座正面还设置有压料杆。作为优化，所述的液压缸之间还设置有卸料顶头。作为优化，所述的控制部分为脚踏开关。作为优化，所述的机座左右两端设置有加强拉杆，加强拉杆竖直贯穿机座。作为优化，所述的机座内侧阴角位置设置有台阶面或倒角。—种冲孔机，将上述冲孔机去除设备支架形成一冲孔单元，两套冲孔单元的机座背面朝下对称安装在支架上，液压缸设置在冲孔机外侧，冲孔单元与支架之间设置有滑动机构。作为优化，所述的滑动机构为燕尾槽导轨或直线导轨。作为优化，所述的两套冲孔单元共用一套液压栗站与控制部分。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的冲孔机效率高；维修方便，更换密封及冲孔附件可单缸操作；精度高，孔距可随意设定；可靠性强，因多个孔的冲压力分解到多个液压缸上，液压栗站及液压缸有足够的功率储备，设备的强度、刚性要求低，设备及模具体积无需做的很庞大；模具小巧，通用性强，对各种板的阴角、端头板、异形件进行冲孔时，不易出现干涉的情况。【附图说明】图1、2为本技术总体结构图。图3为本技术的正视图。图4为本技术的俯视图。图5为本技术的左视图。图6为图1局部放大图。图7为图3局部放大图的剖视图。图8为本技术另一种实施例的总体结构图。图9为本技术另一种实施例的俯视图。图10为图8局部放大图。其中，I液压缸、2冲孔附件、2-1冲头、2-2底座、2_3安装套、3机座、4液压栗站、5控制部分、6压料杆、7卸料顶头、8加强拉杆、9冲孔单元、10支架、11滑动机构。【具体实施方式】如图1至图7所示实施例中，如图1至图5所示，一种冲孔机，包括液压缸1、冲孔附件2、机座3、液压栗站4、控制部分5，机座3横截面为C形，机座3的顶面设置有液压缸安装孔，液压缸安装孔连通C形机座3的顶面与机座3内部；液压缸I安装在机座3顶面的液压缸安装孔中，液压缸I设置十九个。如图7所示，冲孔附件2包括冲头2-1、底座2-2，液压缸I伸缩杆末端通过安装套2-3安装一冲头2-1，底座2-2对应安装一个，安装套2-3的内侧设置有内螺纹，液压缸I伸缩杆末端设置有与安装套2-3内螺纹对应的外螺纹。液压缸I连接液压栗站4，液压栗站4连接控制部分5。如图6所示，机座3正面还设置有压料杆6。液压缸I之间还设置有卸料顶头7。控制部分5为脚踏开关。机座3左右两端设置有加强拉杆8，加强拉杆8竖直贯穿机座3。机座3内侧阴角位置设置有台阶面。如图8至图10所示的实施例，将上述一种冲孔机去除设备支架形成一冲孔单元9，两套冲孔单元9的机座3背面朝下对称安装在支架10上，液压缸I设置在冲孔机外侧，冲孔单元9与支架10之间设置有滑动机构11。滑动机构11为燕尾槽导轨。两套冲孔单元9共用一套液压栗站4与控制部分5。上述【具体实施方式】仅是本专利技术的具体个案，本专利技术的专利保护范围包括但不限于上述【具体实施方式】的产品形态和式样，任何符合本专利技术权利要求书的一种冲孔机且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本专利技术的专利保护范围。【主权项】1.一种冲孔机，其特征在于:包括液压缸(I)、冲孔附件(2)、机座(3)、液压栗站(4)、控制部分(5 )，机座(3 )横截面为C形，机座(3 )的顶面设置有液压缸安装孔，液压缸安装孔连通C形机座(3 )的顶面与机座(3 )内部；液压缸(I)安装在机座(3 )顶面的液压缸安装孔中，液压缸(I)设置至少两个；冲孔附件(2)包括冲头(2-1 )、底座(2-2)，冲头(2-1)安装在液压缸(I)伸缩杆末端，底座(2-2 )安装在机座(3 )底面上，每个液压缸(I)上安装至少一个冲头(2-1);液压缸(I)连接液压栗站(4 )，液压栗站(4 )连接控制部分(5 )。2.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于:所述的液压缸(I)伸缩杆末端通过安装套(2-3 )安装一冲头(2-1)，底座(2-2 )对应安装一个，安装套(2-3 )的内侧设置有内螺纹，液压缸(I)伸缩杆末端设置有与安装套(2-3)内螺纹对应的外螺纹。3.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于:所述的机座(3)正面还设置有压料杆(6 ) ο4.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于:所述的液压缸(I)之间还设置有卸料顶头(7)。5.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于:所述的控制部分(5)为脚踏开关。6.根据权利要求1所述的一种冲孔机，其特征在于:所述的机座(3)左右两端设置有加强拉杆(8)，加强拉杆(8)竖直贯穿机座(3)。7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种冲孔机，其特征在于:所述的机座(3)内侧阴角位置设置有台阶面或倒角。8.一种冲孔机，其特征在于:将权利要求1至7的一种冲孔机去除设备支架形成一冲孔单元(9)，两套冲孔单元(9)的机座(3)背面朝下对称安装在支架(10)上，液压缸(I)设置在冲孔机外侧，冲孔单元(9)与支架(10)之间设置有滑动机构(11 )。9.根据权利要求8所述的一种冲孔机，其特征在于:所述的滑动机构(11)为燕尾槽导轨或直线导轨。10.根据权利要求8或9所述的一种冲孔机，其特征在于:所述的两套冲孔单元(9)共用一套液压栗站(4)与控制部分(5)。【专利摘要】本技术公开了一种冲孔机，包括液压缸、冲孔附件、机座、液压泵站、控制部分，机座横截面为C形，机座的顶面设置有液压缸安装孔，液压缸安装孔连通C形机座的顶面与机座内部；液压缸安装在机座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲孔机，其特征在于：包括液压缸（1）、冲孔附件（2）、机座（3）、液压泵站（4）、控制部分（5），机座（3）横截面为C形，机座（3）的顶面设置有液压缸安装孔，液压缸安装孔连通C形机座（3）的顶面与机座（3）内部；液压缸（1）安装在机座（3）顶面的液压缸安装孔中，液压缸（1）设置至少两个；冲孔附件（2）包括冲头（2‑1）、底座（2‑2），冲头（2‑1）安装在液压缸（1）伸缩杆末端，底座（2‑2）安装在机座（3）底面上，每个液压缸（1）上安装至少一个冲头（2‑1）；液压缸（1）连接液压泵站（4），液压泵站（4）连接控制部分（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德玉，李兴党，朱德强，满爱莲，张智勇，丁善立，朱有康，李景，郝之勇，
申请(专利权)人：山东阁林板建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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