本实用新型专利技术提出一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置,包括底板，底板上方的左右两侧分别设有第一固定板和第二固定板，且第一固定板上通过轴承安装有连接轴，连接轴的两端分别安装有配重块和第一夹持板，配重块的一侧在第一固定板上安装有角度调节盘，角度调节盘上设有第一环形槽和第二环形槽，且第一环形槽和第二环形槽内均设有连接孔，连接孔均匀设有多组，且连接孔与配重块之间设有限位板，该种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置通过设置的角度调节盘以及紧固件和连接孔的设置，可以对限位板的转动范围和转动角度进行限制，继而达到限制第一夹持板转动角度的效果，从而使得翻转装置具有定位的效果，方便冲孔模具的安装。具的安装。具的安装。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置
[0001]本技术涉及模具翻转设备
，尤其涉及一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置。
技术介绍
[0002]在机械加工生产中常常需要在金属管材的侧壁开孔或者槽，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高；
[0003]由于模具是工业中最常用的工具，且工作时间长，继而需要对模具进行检修及保养，然而在检修及保养的过程中，需要对模具进行一定角度的翻转，但现有的双锁型冲孔模具翻转通常是采用吊装装置对其进行翻转，在应用过程中，具有较高的安全隐患，因此本技术提出一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置，该种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置具有安全性高的优点，解决现有技术的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置，包括底板，所述底板上方的左右两侧分别设有第一固定板和第二固定板，且第一固定板上通过轴承安装有连接轴，所述连接轴的两端分别安装有配重块和第一夹持板，所述配重块的一侧在第一固定板上安装有角度调节盘，所述角度调节盘上设有第一环形槽和第二环形槽，且第一环形槽和第二环形槽内均设有连接孔，所述连接孔均匀设有多组，且连接孔与配重块之间设有限位板，所述限位板与连接轴连接，且限位板的上下两侧均在第一环形槽和第二环形槽上设有紧固件，所述紧固件与连接孔通过螺纹连接；
[0006]所述第二固定板上通过驱动组件安装有第二夹持板。
[0007]进一步改进在于：所述驱动组件包括安装筒，所述安装筒内通过螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端与第二夹持板连接，且螺纹丝杆的另一端安装有转盘，所述第二夹持板朝向第一夹持板，且第二夹持板的位置与第一夹持板的位置对应。
[0008]进一步改进在于：所述第二固定板和第一夹持板的前后两侧均设有螺纹安装槽，且螺纹安装槽设有多组，所述螺纹安装槽的一侧设有辅助夹块，且螺纹安装槽内通过螺纹连接有连接柱，所述连接柱远离螺纹安装槽的一端贯穿辅助夹块，并安装有限位块。
[0009]进一步改进在于：所述第二固定板上设有容纳安装筒移动的通孔，且通孔的大小与安装筒适配，所述第二固定板上安装有空心托板，所述空心托板内通过螺纹连接有定位柱，所述定位柱的下方在安装筒上设有定位槽，所述定位柱的下端贯穿第二固定板，并延伸至定位槽内。
[0010]进一步改进在于：所述第一固定板与第一夹持板之间设有角度指示盘，且角度指示盘与第一固定板连接，所述角度指示盘与第一夹持板之间设有角度指示针，且角度指示针与连接轴连接。
[0011]进一步改进在于：所述定位槽均匀设有多组。
[0012]本技术的有益效果为：该种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置通过设置的角度调节盘以及紧固件和连接孔的设置，可以对限位板的转动范围和转动角度进行限制，继而达到限制第一夹持板转动角度的效果，从而使得翻转装置具有定位的效果，方便冲孔模具的安装，并取代吊装装置进行翻转，大大的增加了工作人员的安全性，降低了安全隐患，同时，本装置操作简单，且通过螺纹丝杆与辅助夹块的配合，便于提升对模具的夹持稳定性，而通过定位柱和定位槽的配合，方便对安装筒的位置进行调整，方便夹持不同大小的模具进行安装作业。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图。
[0014]图2是本技术的角度调节盘侧视示意图。
[0015]图3是本技术的辅助夹块分布示意图。
[0016]图4是本技术的角度指示盘侧视示意图。
[0017]图5是本技术的紧固件正视示意图。
[0018]其中：1、底板；2、第一固定板；3、第二固定板；4、连接轴；5、配重块；6、第一夹持板；7、角度调节盘；8、第一环形槽；9、第二环形槽；10、连接孔；11、限位板；12、紧固件；13、第二夹持板；14、安装筒；15、螺纹丝杆；16、螺纹安装槽；17、辅助夹块；18、连接柱；19、限位块；20、空心托板；21、定位柱；22、定位槽；23、角度指示盘；24、角度指示针。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
图5所示，本实施例提出了一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置，包括底板1，底板1上方的中间位置安装有放置台，目的是将冲孔模具预先放置在放置台上，再对装置进行下一步的调节，底板1上方的左右两侧分别设有第一固定板2和第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3均具有承重的作用，且第一固定板2上通过轴承安装有连接轴4，连接轴4的两端分别安装有配重块5和第一夹持板6，配重块5的一侧在第一固定板2上安装有角度调节盘7，角度调节盘7上设有第一环形槽8和第二环形槽9，且第一环形槽8和第二环形槽9内均设有连接孔10，连接孔10均匀设有多组，且连接孔10与配重块5之间设有限位板11，限位板11与连接轴4连接，且限位板11的上下两侧均在第一环形槽8和第二环形槽9上设有紧固件12，紧固件12与连接孔10通过螺纹连接，其中，角度调节盘7为环形设置，且第一环形槽8和第二环形槽9为同心圆设置，第一环形槽8内和第二环形槽9内均设有连接孔10，同时，限位板11上是设有弧形凹槽的，如图2所示，限位板11的一端指向的位置对应为0
°
的位置，其上下两侧的弧形凹槽分别与第一环形槽8和第二环形槽9内的连接孔10对应，之后，将紧固件12安装至对应的连接孔10内，此时即完成对限位板11限位的效果，而限位板
11又是与连接轴4固定连接的，即达到对连接轴4固定的效果，此时，再改变第二环形槽9内的紧固件12位置，即扩大了限位板11可以移动的范围，从而达到对连接轴4转动角度定位以及限位的效果，限位是有第一环形槽8内的紧固件12以及第二环形槽9内的紧固件12来起到的；
[0021]第二固定板3上通过驱动组件安装有第二夹持板13，工作时，通过第一夹持板6和第二夹持板13对模具进行夹持。
[0022]驱动组件包括安装筒14，安装筒14内腔的两端均与外界接触，安装筒14内通过螺纹连接有螺纹丝杆15，螺纹丝杆15的一端与第二夹持板13连接，且螺纹丝杆15的另一端安装有转盘，第二夹持板13朝向第一夹持板6，且第二夹持板13的位置与第一夹持板6的位置对应，工作时，工作人员通过用手转动转盘，继而可以驱动螺纹丝杆15进行转动，从而在螺纹连接的作用下，使得螺纹丝杆15在安装筒14内进行移动，从而可以驱动第二夹持板13进行移动，使得其与第一夹持板6配合，来对模具进行夹持。
[0023]第二固定板3和第一夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上方的左右两侧分别设有第一固定板（2）和第二固定板（3），且第一固定板（2）上通过轴承安装有连接轴（4），所述连接轴（4）的两端分别安装有配重块（5）和第一夹持板（6），所述配重块（5）的一侧在第一固定板（2）上安装有角度调节盘（7），所述角度调节盘（7）上设有第一环形槽（8）和第二环形槽（9），且第一环形槽（8）和第二环形槽（9）内均设有连接孔（10），所述连接孔（10）均匀设有多组，且连接孔（10）与配重块（5）之间设有限位板（11），所述限位板（11）与连接轴（4）连接，且限位板（11）的上下两侧均在第一环形槽（8）和第二环形槽（9）上设有紧固件（12），所述紧固件（12）与连接孔（10）通过螺纹连接；所述第二固定板（3）上通过驱动组件安装有第二夹持板（13）。2.根据权利要求1所述的一种高性能安全稳定双锁型冲孔模具翻转装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装筒（14），所述安装筒（14）内通过螺纹连接有螺纹丝杆（15），所述螺纹丝杆（15）的一端与第二夹持板（13）连接，且螺纹丝杆（15）的另一端安装有转盘，所述第二夹持板（13）朝向第一夹持板（6），且第二夹持板（13）的位置与第一夹持板（6）的位置对应。3.根据权利要求1所述的一种高性能安全稳...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾春，陈华，贾俊，徐汝玉，
申请(专利权)人：滁州市精华模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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