一种冰箱冷藏箱体发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种冰箱冷藏箱体发泡模具，包括箱体、成型组件和运输组件，所述箱体的内部设置有成型组件，所述箱体的顶部设置有运输组件，通过运输组件将成型材料运输至成型组件中，再通过成型组件对发泡模具进行成型加工，所述成型组件包括上模具、上模腔、下模具、下模腔、第一气缸、第一加热器和第一加热丝，所述箱体内部的顶部设置有上模具，所述上模具的内部开设有上模腔，所述箱体的内部设置有下模具；本实用新型专利技术通过上模具、上模腔、下模具、下模腔、第一气缸、第二气缸、压板、固定块和固定槽之间的相互配合使用，结构构可以保证上模具与下模具合模时的密封性，防止在注塑发泡的过程中出现发泡漏料的现象。程中出现发泡漏料的现象。程中出现发泡漏料的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱冷藏箱体发泡模具


[0001]本技术涉及模具设备
，尤其涉及一种冰箱冷藏箱体发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡；
[0003]传统的冰箱发泡模具由于模具本身的密封性不好，在注塑发泡的过程中会发生发泡漏料的现象，会大大的影响模具成型后的成型质量，因此，本技术提出一种冰箱冷藏箱体发泡模具以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种冰箱冷藏箱体发泡模具，该冰箱冷藏箱体发泡模具通过上模具、上模腔、下模具、下模腔、第一气缸、第二气缸、压板、固定块和固定槽之间的相互配合使用，结构构可以保证上模具与下模具合模时的密封性，防止在注塑发泡的过程中出现发泡漏料的现象。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种冰箱冷藏箱体发泡模具，包括箱体、成型组件和运输组件，所述箱体的内部设置有成型组件，所述箱体的顶部设置有运输组件，通过运输组件将成型材料运输至成型组件中，再通过成型组件对发泡模具进行成型加工，所述成型组件包括上模具、上模腔、下模具、下模腔、第一气缸、第一加热器和第一加热丝，所述箱体内部的顶部设置有上模具，所述上模具的内部开设有上模腔，所述箱体的内部设置有下模具，所述下模具的内部设置有下模腔，所述下模具设置在上模具的正下方，所述箱体内部的洗下方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接着下模具，通过将材料导入下模具中，通过驱动第一气缸带动下模具上升与上模具相结合，用于模具成型使用，所述下模具的底部设置有第一加热器，所述下模具的内部设置有第一加热丝，所述第一加热器的输出端连接着第一加热丝，通过第一加热丝对模具内部进行加热便于成型使用。
[0006]进一步改进在于：所述成型组件和运输组件之间通过下料口相互连通，通过下料口将运输组件内的材料导入成型组件中。
[0007]进一步改进在于：所述运输组件包括运输箱、电机、运输轴、运输叶片和进料口，所述箱体的顶部设置有运输箱，所述运输箱的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有运输轴，所述运输轴设置在运输箱内，所述运输轴的表面设置有运输叶片，所述运输箱顶部的一侧设置有进料口，通过进料口进料，通过驱动电机带动运输轴旋转，运输轴带动运输叶片转动，对进入的材料，进行运输处理，便于将材料导入成型组件中。
[0008]进一步改进在于：所述运输箱的底部设置有第二加热器，所述运输箱的内部设置有第二加热丝，所述第二加热器的输出端连接着第二加热丝，通过第二加热器加热，带动第
二加热丝加热，带动运输箱内部加热，对运输的材料进行加热处理，便于后续成型使用。
[0009]进一步改进在于：所述箱体的两侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接着压板，所述压板的一侧设置有固定块，所述上模具与下模具的一侧均设置有与固定块相适配的固定槽，通过第二气缸带动压板移动，压板带动固定块移动，将固定块插入固定槽中，对模具的两侧进行稳定固定，时成型质量更好。
[0010]进一步改进在于：所述箱体的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置后把手，通过拉动把手的带动打开箱门，对内部成型完成的模具进行下模处理。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过上模具、上模腔、下模具、下模腔、第一气缸、第二气缸、压板、固定块和固定槽之间的相互配合使用，结构构可以保证上模具与下模具合模时的密封性，防止在注塑发泡的过程中出现发泡漏料的现象，避免造成原料浪费，通过第一加热器、第一加热丝、第二加热器和第二加热丝之间的相互配合使用，对模具内的原料进行加热，提高原料温度，避免出现发泡漏料的现象，并且可以使发泡过程更加稳定，提高发泡效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的正面剖视图；
[0013]图2为本技术的正面示意图。
[0014]其中：1、箱体；2、上模具；3、上模腔；4、下模具；5、下模腔；6、第一气缸；7、第一加热器；8、第一加热丝；9、下料口；10、运输箱；11、电机；12、运输轴；13、运输叶片；14、进料口；15、第二加热器；16、第二加热丝；17、第二气缸；18、压板；19、固定块；20、固定槽；21、箱门；22、把手。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、图2所示，本实施例提供了一种冰箱冷藏箱体发泡模具，包括箱体1、成型组件和运输组件，箱体1的内部设置有成型组件，箱体1的顶部设置有运输组件，通过运输组件将成型材料运输至成型组件中，再通过成型组件对发泡模具进行成型加工，成型组件包括上模具2、上模腔3、下模具4、下模腔5、第一气缸6、第一加热器7和第一加热丝8，箱体1内部的顶部设置有上模具2，上模具2的内部开设有上模腔3，箱体1的内部设置有下模具4，下模具4的内部设置有下模腔5，下模具4设置在上模具2的正下方，箱体1内部的洗下方设置有第一气缸6，第一气缸6的输出端连接着下模具4，通过将材料导入下模具4中，通过驱动第一气缸6带动下模具4上升与上模具2相结合，用于模具成型使用，下模具4的底部设置有第一加热器7，下模具4的内部设置有第一加热丝8，第一加热器7的输出端连接着第一加热丝8，通过第一加热丝8对模具内部进行加热便于成型使用。
[0017]成型组件和运输组件之间通过下料口9相互连通，通过下料口9将运输组件内的材料导入成型组件中。
[0018]运输组件包括运输箱10、电机11、运输轴12、运输叶片13和进料口14，箱体1的顶部设置有运输箱10，运输箱10的一侧设置有电机11，电机型号为Y90S
‑
2，电机11的输出端连接
有运输轴12，运输轴12设置在运输箱10内，运输轴12的表面设置有运输叶片13，运输箱10顶部的一侧设置有进料口14，通过进料口14进料，通过驱动电机11带动运输轴12旋转，运输轴12带动运输叶片13转动，对进入的材料，进行运输处理，便于将材料导入成型组件中。
[0019]运输箱10的底部设置有第二加热器15，运输箱10的内部设置有第二加热丝16，第二加热器15的输出端连接着第二加热丝16，通过第二加热器15加热，带动第二加热丝16加热，带动运输箱10内部加热，对运输的材料进行加热处理，便于后续成型使用。
[0020]箱体1的两侧设置有第二气缸17，第二气缸17的输出端连接着压板18，压板18的一侧设置有固定块19，上模具2与下模具4的一侧均设置有与固定块19相适配的固定槽20，通过第二气缸17带动压板18移动，压板18带动固定块19移动，将固定块19插入固定槽20中，对模具的两侧进行稳定固定，时成型质量更好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱冷藏箱体发泡模具，包括箱体（1）、成型组件和运输组件，其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有成型组件，所述箱体（1）的顶部设置有运输组件，所述成型组件包括上模具（2）、上模腔（3）、下模具（4）、下模腔（5）、第一气缸（6）、第一加热器（7）和第一加热丝（8），所述箱体（1）内部的顶部设置有上模具（2），所述上模具（2）的内部开设有上模腔（3），所述箱体（1）的内部设置有下模具（4），所述下模具（4）的内部设置有下模腔（5），所述下模具（4）设置在上模具（2）的正下方，所述箱体（1）内部的洗下方设置有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的输出端连接着下模具（4），所述下模具（4）的底部设置有第一加热器（7），所述下模具（4）的内部设置有第一加热丝（8），所述第一加热器（7）的输出端连接着第一加热丝（8）。2.根据权利要求1所述的一种冰箱冷藏箱体发泡模具，其特征在于：所述成型组件和运输组件之间通过下料口（9）相互连通，通过下料口（9）将运输组件内的材料导入成型组件中。3.根据权利要求1所述的一种冰箱冷藏箱体发泡模具，其特征在于：所述运输组件包括运输箱（10）、电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾春，陈华，贾俊，徐汝玉，
申请(专利权)人：滁州市精华模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：