一种圆钢快速定长切断装置，包括液压机、底座(1)、支撑板(2)和定长限位块(3)，其中还包括压头(7)和复位弹簧(6)；所述的底座(1)的上表面中央位置设有凸模(4)；所述凸模(4)的中部设有喂料孔(11)；所述支撑板(2)的右端通过紧固螺丝一(9)与底座(1)相连接；所述的定长限位块(3)通过紧固螺丝二(10)安装于支撑板(2)的上表面；所述压头(7)的下端设有凹模(5)，凹模(5)套于凸模(4)上；所述的复位弹簧(6)位于凸模(4)的上端与压头(7)的下表面之间。本发明专利技术实现了快速定长切断，让下一步工序的加工能够迅速取材，提高了生产节拍，生产效率提升了60％，有效降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种圆钢切断装置，尤其涉及一种圆钢快速定长切断装置。
技术介绍
在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆钢切断机进行剪切下料，因而圆钢切断机广泛应用于金属加工、建材施工等领域。目前圆钢的定长切断大多使用以下两种方式:一、在砂轮片切割机上安装一个定长限位装置，用砂轮片切断。这种方法会有火花产生和金属颗粒物污染，且操作人员需进行劳保防护。二、在车床上用切断刀具进行切断，需进行对刀，并控制好走刀速度，且不宜太快；在车床上用切断刀具进行定长切断，这种方法操作效率较慢，对于较长的圆钢时，会因摇摆严重还不能切断。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述存在的问题，提供一种结构简单，易生产，成本低，且易使用安装；能有效快速定长，切断过程稳定的一种圆钢快速定长切断装置。本专利技术采用的技术方案是这样的:包括液压机、底座1、支撑板2和定长限位块3，其中还包括压头7和复位弹簧6 ;所述的底座I的上表面中央位置设有凸模4 ;所述凸模4的中部设有喂料孔11 ;所述支撑板2的右端通过紧固螺丝一 9与底座I相连接；所述的定长限位块3通过紧固螺丝二 10安装于支撑板2的上表面；所述压头7的下端设有凹模5，凹模5套于凸模4上；所述的复位弹簧6位于凸模4的上端与压头7的下表面之间。进一步，所述的凸模4为长方体结构；凸模4的上表面设有一凹槽，复位弹簧6的下端置于凹槽内。进一步，所述的凹槽为圆柱型结构或长方体结构。进一步，所述的凹模5的一边设有弧形切断头12，其相对于弧形切断头12的另一边设有矩形缺口 13。进一步，所述的弧形切断头12的半径与待切圆钢8的半径相同。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:1、本专利技术的装置结构简单，易生产，成本低，且易使用安装；2、本专利技术的装置对于金加工行业对直径彡1mm圆钢毛坯的切断，实现了快速定长切断，让下一步工序的加工能够迅速取材，提高了生产节拍，生产效率提升了 60%，有效降低了生产成本。3、本专利技术的装置避免了现有技术用砂轮片切割机定长切断，所产生的火花和金属颗粒物污染对人体和环境的影响。4、本专利技术的装置同时避免了现有技术中在车床上用切断刀具进行定长切断，所带来的操作效率缓慢，且避免了当对长件圆钢操作时因摇摆严重而不能切断的弊端。【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本专利技术的剖面示意图；图2是本专利技术凸模和凹模的组合正面示意图；图3是本专利技术凸模和凹模的组合背面示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1、2和3所示，一种圆钢快速定长切断装置，包括液压机、底座1、支撑板2和定长限位块3，其中还包括压头7和复位弹簧6 ;所述的底座I的上表面中央位置设有凸模4 ;所述凸模4的中部设有喂料孔11 ;所述支撑板2的右端通过紧固螺丝一 9与底座I相连接；所述的定长限位块3通过紧固螺丝二 10安装于支撑板2的上表面；所述压头7的下端设有凹模5，凹模5套于凸模4上；所述的复位弹簧6位于凸模4的上端与压头7的下表面之间。优选，所述的凸模4为长方体结构；凸模4的上表面设有一凹槽，复位弹簧6的下端置于凹槽内。优选，所述的凹槽为圆柱型结构或长方体结构。优选，所述的凹模5的一边设有弧形切断头12，其相对于弧形切断头12的另一边设有矩形缺口 13。优选，所述的弧形切断头12的半径与待切圆钢8的半径相同。实际使用中将本装置固定安装在液压机的工作台上，待切圆钢8从凸模4的喂料孔11插入，通过紧固螺丝二 10调整定长限位块3，使其达到所需定长尺寸，启动液压机开始切断。液压机的压力根据待切圆钢8的直径进行调整，通常Φ 1mm圆钢的压力是6.5Mpa，Φ 8mm圆钢的压力是6Mpa，Φ 6mm圆钢的压力是5.5Mpa0本专利技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。【主权项】1.一种圆钢快速定长切断装置，包括液压机、底座(1)、支撑板(2)和定长限位块(3)，其特征在于，还包括压头(7)和复位弹簧￠);所述的底座(I)的上表面中央位置设有凸模(4);所述凸模⑷的中部设有喂料孔(11);所述支撑板(2)的右端通过紧固螺丝一(9)与底座(I)相连接；所述的定长限位块(3)通过紧固螺丝二(10)安装于支撑板(2)的上表面；所述压头(7)的下端设有凹模(5)，凹模(5)套于凸模⑷上；所述的复位弹簧(6)位于凸模(4)的上端与压头(7)的下表面之间。2.根据权利要求1所述的圆钢快速定长切断装置，其特征在于，所述的凸模(4)为长方体结构；凸模(4)的上表面设有一凹槽，复位弹簧(6)的下端置于凹槽内。3.根据权利要求2所述的圆钢快速定长切断装置，其特征在于，所述的凹槽为圆柱型结构或长方体结构。4.根据权利要求1所述的圆钢快速定长切断装置，其特征在于，所述的凹模(5)的一边设有弧形切断头(12)，其相对于弧形切断头(12)的另一边设有矩形缺口(13)。5.根据权利要求4所述的圆钢快速定长切断装置，其特征在于，所述的弧形切断头(12)的半径与待切圆钢(8)的半径相同。【专利摘要】一种圆钢快速定长切断装置，包括液压机、底座(1)、支撑板(2)和定长限位块(3)，其中还包括压头(7)和复位弹簧(6)；所述的底座(1)的上表面中央位置设有凸模(4)；所述凸模(4)的中部设有喂料孔(11)；所述支撑板(2)的右端通过紧固螺丝一(9)与底座(1)相连接；所述的定长限位块(3)通过紧固螺丝二(10)安装于支撑板(2)的上表面；所述压头(7)的下端设有凹模(5)，凹模(5)套于凸模(4)上；所述的复位弹簧(6)位于凸模(4)的上端与压头(7)的下表面之间。本专利技术实现了快速定长切断，让下一步工序的加工能够迅速取材，提高了生产节拍，生产效率提升了60％，有效降低了生产成本。【IPC分类】B21C51-00, B21D28-02【公开号】CN104772381【申请号】CN201510187427【专利技术人】周建华, 周静静 【申请人】常州市多维电器有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年4月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆钢快速定长切断装置，包括液压机、底座(1)、支撑板(2)和定长限位块(3)，其特征在于，还包括压头(7)和复位弹簧(6)；所述的底座(1)的上表面中央位置设有凸模(4)；所述凸模(4)的中部设有喂料孔(11)；所述支撑板(2)的右端通过紧固螺丝一(9)与底座(1)相连接；所述的定长限位块(3)通过紧固螺丝二(10)安装于支撑板(2)的上表面；所述压头(7)的下端设有凹模(5)，凹模(5)套于凸模(4)上；所述的复位弹簧(6)位于凸模(4)的上端与压头(7)的下表面之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，周静静，
申请(专利权)人：常州市多维电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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