一种圆钢切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢切断机，包括定刀、动刀、主油缸，定刀固定在切断机机体的剪料口处，动刀安装在动刀座上，动刀座与主油缸的活塞杆相连，在机体的进料口与出料口处分别设有用以在剪切时夹持圆钢的压料装置与托料装置。本实用新型专利技术采用液压作为剪切动力，剪切力大，动作平稳噪音小，剪切过程不会产生金属碎屑、火花，提高了加工安全性。而且还有效解决了圆钢剪切时所产生的震动，提高了圆钢断面的平整度，提高了加工效率，为后续加工提供了便利。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆钢切断机，特别涉及一种可适用于大直径圆钢剪切，并且可有 效防止剪切时圆钢产生震动的圆钢切断机。
技术介绍
在金属加工领域，经常会进行金属棒料如圆钢的下料，常用的下料方式是采用圆 钢切断机进行剪切下料，圆钢的直径也有所不同，剪切大直径的圆钢要求是比较高的，要有 很大的剪切力，而且还需保证剪切时圆钢的稳定性，因为圆钢剪切时会产生震动，震动则会 导致断面斜度大，圆度较差，给后续加工带来难度；现有的圆钢切断机多是采用电机带动旋 转，即电机带动大皮带轮旋转，大皮带轮带动齿轮轴旋转，齿轮轴带动齿轮旋转，齿轮带动 偏心轴旋转，偏心轴带动连座作反复运动，连座带动连杆运动，连杆上装有剪切刀片，以此 反复运动进行圆钢剪切，这种切断机所产生的力较小，只适用于小直径圆钢的剪切，剪切大 直径的圆钢不仅无法达到满意的剪切效果，还会使切断机磨损严重，寿命减少。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种剪切力度大，并可有 效控制剪切时圆钢所产生的震动，提高圆钢断面平整度的圆钢切断机。本技术的技术方案是这样实现的一种圆钢切断机，包括定刀、动刀、主油缸，定刀固定在切断机机体的剪料口处，动 刀安装在动刀座上，动刀座与主油缸的活塞杆相连，在机体的进料口与出料口处分别设有 用以在剪切时夹持圆钢的压料装置与托料装置。作为优选，所述的压料装置包括设置在进料口两侧的固定块与缸体，在缸体内横 向穿设有主轴，在缸体内纵向移动、横向固定有压力块，压力块上端连接有气缸，压力块的 前端具有一斜面a，在主轴上开设有通槽，通槽的前端为一与压力块上的斜面a相配合的斜 面b，压力块插设在通槽内，主轴的前端设有压料块，主轴的后端设有复位装置。作为优选，在主轴上开设有左右对称的两个通槽，所述的压力块具有左右对称的 两个推块，推块的前端具有斜面a，所述的推块插设在通槽内。压力块具有对称的两个叉形 推块，推块下移时推动主轴向前运动，使主轴受力均衡。作为优选，所述的复位装置包括弹簧a，拉杆，端盖，所述的端盖与缸体相连，拉杆 的一端穿过端盖连接主轴后端，拉杆的另一端设有挡板，弹簧a套设在拉杆上，且弹簧a的 两端分别与端盖、挡板相抵。主轴向前运动进行压料，压缩弹簧，当压料完毕，再进行下一次 压料作业时，主轴需回位，此时，气缸活塞杆上移，弹簧a释放弹力使主轴复位。所述的托料装置包括装设在切断机出料口处的液压油缸，在液压油缸的活塞杆上 装设有托料座，在托料座上安装有托料板。液压油缸带动托料板运动，托料板将圆钢顶在机 体剪料口的内侧面上，从而在出料口处将圆钢夹紧，防止其产生震动。为控制圆钢的剪切长度，保证每一次的剪切长度相同，作为优选，在机体的出料口外设有用以控制圆钢剪断长度的顶料装置，其包括支架1悬梁，悬梁安装在支架上，在悬梁上安装有顶料气缸，在顶料气缸的活塞杆的端部设有一与顶料气缸控制电磁阀相连的接近开关，在活塞杆的端部套设有一挡料套，在挡料套内设有轴孔，在轴孔内穿设有一触杆，触杆的头部露出于挡料套外，触杆的尾部与所述的接近开关相对并与接近开关之间留有间隙，在触杆上套设有为触杆受压后缩碰触到接近开关时提供回弹力的弹簧b，在悬梁上设有控制活塞杆伸缩的控制装置。 作为优选，在支架的两侧设有导轨，悬梁上端悬挂于导轨上，在支架内设有一驱动悬梁在导轨上滑动的螺杆，所述的螺杆与支架轴向固定1周向转动连接，且在螺杆上套设有一螺母，所述的螺母与悬梁固定连接。 作为优选，所述的控制装置包括设置在顶料气缸活塞杆外壁上的螺钉及用以感应所述螺钉的活塞杆接近开关，所述的活塞杆接近开关安装在一支撑杆上，所述的支撑杆是沿活塞杆长度方向设置，支撑杆的一端与悬梁固定连接，所述的活塞杆接近开关连接顶料气缸控制电磁阀。 作为优选，在挡料套的轴孔内前后分别设有第一台阶1第二台阶，并在轴孔内触杆的前部设有轴肩a，轴肩a一侧与第一台阶相抵，轴肩a另一侧与弹簧b的一端相抵，弹簧b的另一端与第二台阶相抵。 采用了上述技术方案的本技术的有益效果是 (1)，采用液压作为剪切动力，剪切力大，动作平稳噪音小，剪切过程不会产生金属碎屑1火花，提高了加工安全性。 (2)，有效解决了圆钢剪切时所产生的震动，提高了圆钢断面的平整度，提高了加工效率，为后续加工提供了便利。附图说明 图l为本技术切断机的结构示意图； 图2为图l的背面结构示意图； 图3为图l的侧面结构示意图； 图4为压料装置的安装结构示意图； 图5为压料装置的内部结构示意图； 图6为压料装置的工作状态示意图； 图7为压料装置中压力块的结构示意图； 图8为图7的A向视图； 图9为压料装置中主轴的结构示意图； 图lo为图9的A向视图； 图11为托料装置的结构示意图； 图12为图11的A向视图； 图13为托料装置的工作状态示意图； 图14为顶料装置的结构示意图； 图15为图14中的B部放大示意图； 图16为图14的A向视图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例一种圆钢切断机，如图1-3所示，包括定刀51、动刀52、主油缸53，定刀51 固定在切断机机体54的剪料口处，动刀52安装在动刀座55上，动刀座55与主油缸53的 活塞杆相连，在机体54的进料口与出料口处分别设有用以在剪切时夹持圆钢的压料装置 与托料装置，动刀52与定刀51上均开设有容置圆钢的半圆孔槽，圆钢通过送料器送入定刀 51的半圆孔槽内后，压料装置与托料装置作用将圆钢夹紧，动刀51在主油缸53的作用下在 机体54上滑移进行切料。如图4、图5、图6所示，所述的压料装置包括设置在进料口两侧的固定块49与缸 体31，在缸体31内横向穿设有主轴32，在缸体31内纵向移动、横向固定有压力块33，在主 轴32与缸体31连接处套有润滑铜套46，以便于主轴32前后滑动，压力块33上端连接有 气缸38，气缸38通过螺栓固定在缸体31上端，气缸38的活塞杆39与压力块33上端相连， 即在压力块33的上端开设有T形槽40，活塞杆39卡设在T形槽40内；由此，活塞杆39可 带动压力块33上下运动，主轴32的前端设有压料块37，主轴32的后端设有复位装置；压 料块37可与固定块49共同作用将料夹紧。如图7、图8所示，所述的压力块33呈叉形，具有左右对称的两个推块41，推块41 的前端具有斜面a34，所述的推块41插设在通槽35内，如图9、图10所示，在主轴32上开 设有左右对称的两个通槽35，通槽35的前端为一与压力块33上的斜面a34相配合的斜面 b36，推块41插设在通槽35内，斜面a34与斜面b36相贴，两个斜面的倾角为7° 9°。所述的复位装置包括弹簧a42，拉杆43，端盖44，所述的端盖44与缸体31相连，拉 杆43的一端穿过端盖44连接主轴32后端，拉杆44的另一端设有挡板45，挡板45通过套 设在拉杆44另一端上的螺母47限位，弹簧a42套设在拉杆43上，且弹簧a42的两端分别 与端盖44、挡板45相抵。工作时，如图6所示，压力块33在气缸38的作用下下移，斜面a34挤压斜面b36 推动主轴使其前行进行夹料，当压料块37碰触到圆钢48并将圆钢48压紧到进料口另一侧 的固定块49上，将圆钢48夹紧，然后切断机剪切圆钢，剪切完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢切断机，其特征是：包括定刀（５１）、动刀（５２）、主油缸（５３），定刀（５１）固定在切断机机体（５４）的剪料口处，动刀（５２）安装在动刀座（５５）上，动刀座（５５）与主油缸（５３）的活塞杆相连，在机体（５４）的进料口与出料口处分别设有用以在剪切时夹持圆钢的压料装置与托料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙弟，
申请(专利权)人：张龙弟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]