【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造成型设备，特别涉及一种轧延成型机。
技术介绍
现有的轧延成型机械主要是由机架、主电机、传动机构和上、下辊体所组成的辊锻 成形机。由于现有的辊锻机上、下辊体上仅有1对模具，不能完成坯料工序的多样性，且模 具不易更换，不能适应加工的多样性，辊锻时长度也不易控制，上、下辊锻模具容易移位，造 成所加工的锻件侧面不规则，易造成锥角和辊缝飞边，上、下成形面不对称，加工余量大，即 浪费原材料，又给后序加工带来困难；且对原材料准备要求严格，加工范围窄，使得锻造加 工受到限制，造成使用不便。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种辊锻模具易更换，对 称度可调，可适应加工多样性的轧延成型机，该成型机所辊锻的初品精度高，质量稳定，工 效快，废料少，成本低，原材料适用范围广，使用简便。本技术的技术方案是这样实现的一种轧延成型机，包括机架，扇形辊锻模具，齿轮传动装置，在机架上装有上下相 邻的两个辊轴，两个辊轴的右端装有同步啮合的一对齿轮，下部的辊轴的左端连接齿轮传 动装置，在辊轴上滑动套设有一对用以安装扇形辊锻模具的法兰盘，在两个法兰盘相对的 内侧面上...
【技术保护点】
一种轧延成型机，其特征是：包括机架（１），扇形辊锻模具（９），齿轮传动装置，在机架（１）上装有上下相邻的两个辊轴（２），两个辊轴（２）的右端装有同步啮合的一对齿轮（３），下部的辊轴（２）的左端连接齿轮传动装置，在辊轴（２）上滑动套设有一对用以安装扇形辊锻模具（９）的法兰盘（８），在两个法兰盘（８）相对的内侧面上各开设有环形凹槽，在扇形辊锻模具（９）的两端设有弧形凸起（４），所述的弧形凸起（４）插置在环形凹槽内，扇形辊锻模具（９）内侧面贴附在辊轴（２）上，且扇形辊锻模具（９）与辊轴（２）之间通过平键相连，在法兰盘（８）的外侧设有法兰盘压紧装置。
【技术特征摘要】
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