一种轧延成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧延成型机，包括机架，扇形辊锻模具，齿轮传动装置，在机架上装有上下相邻的两个辊轴，两个辊轴的右端装有同步啮合的一对齿轮，下部的辊轴的左端连接齿轮传动装置，在辊轴上滑动套设有一对用以安装扇形辊锻模具的法兰盘，在两个法兰盘相对的内侧面上各开设有环形凹槽，在扇形辊锻模具的两端设有弧形凸起，所述的弧形凸起插置在环形凹槽内，扇形辊锻模具内侧面贴附在辊轴上，且扇形辊锻模具与辊轴之间通过平键相连，在法兰盘的外侧设有法兰盘压紧装置。本实用新型专利技术将扇形辊锻模具悬挂在两个法兰盘上，对通过调节法兰盘对上述两个法兰盘压紧，使得辊锻模具安装拆卸更加方便，实现了加工的多样性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造成型设备，特别涉及一种轧延成型机。
技术介绍
现有的轧延成型机械主要是由机架、主电机、传动机构和上、下辊体所组成的辊锻 成形机。由于现有的辊锻机上、下辊体上仅有1对模具，不能完成坯料工序的多样性，且模 具不易更换，不能适应加工的多样性，辊锻时长度也不易控制，上、下辊锻模具容易移位，造 成所加工的锻件侧面不规则，易造成锥角和辊缝飞边，上、下成形面不对称，加工余量大，即 浪费原材料，又给后序加工带来困难；且对原材料准备要求严格，加工范围窄，使得锻造加 工受到限制，造成使用不便。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种辊锻模具易更换，对 称度可调，可适应加工多样性的轧延成型机，该成型机所辊锻的初品精度高，质量稳定，工 效快，废料少，成本低，原材料适用范围广，使用简便。本技术的技术方案是这样实现的一种轧延成型机，包括机架，扇形辊锻模具，齿轮传动装置，在机架上装有上下相 邻的两个辊轴，两个辊轴的右端装有同步啮合的一对齿轮，下部的辊轴的左端连接齿轮传 动装置，在辊轴上滑动套设有一对用以安装扇形辊锻模具的法兰盘，在两个法兰盘相对的 内侧面上各开设有环形凹槽，在扇形辊锻模具的两端设有弧形凸起，所述的弧形凸起插置 在环形凹槽内，扇形辊锻模具内侧面贴附在辊轴上，且扇形辊锻模具与辊轴之间通过平键 相连，在法兰盘的外侧设有法兰盘压紧装置。作为优选，所述的法兰盘压紧装置为套设在辊轴上的调节法兰盘，所述的调节法 兰盘与辊轴螺纹连接，并且在调节法兰盘与法兰盘相对的一面上周向设有多个顶紧螺栓。 在法兰盘上安装好辊锻模具后，可转动调节法兰盘使其靠近与其相邻的法兰盘，直到顶紧 螺栓将法兰盘顶紧，从而将辊锻模具装配好。作为优选，所述的扇形辊锻模具是由两个半圆环形辊锻模具组成，两个半圆环形 辊锻模具之间通过榫槽结构相连。整体的辊锻模具重量较重，安装拆卸都十分不易，分成两 个半圆环形辊锻模具可使得搬运安装更加方便；此外，辊锻模具在使用中会发生磨损，如果 磨损严重，整个辊锻模具就会报废，分为两个半圆环形辊锻模具可根据实际磨损情况更换 其中一个即可，可有效降低损失，节约生产成本。由于轧延机是采用齿轮传动方式，轧延机在工作过程中，如果使其骤然停止运作， 齿轮转动由于有惯性存在，势必会对齿轮造成损害，作为优选，在上部的辊轴的左端装有制 动装置，所述的制动装置包括制动轮及两个呈半圆环形的用以围合制动轮的上、下压架，上 压架与下压架的一端铰接，在下压架上与上压架铰接的这一端还设有一曲柄，所述的曲柄 安装在机架上，在上压架与下压架的另一端设有压架围合松紧调节装置，在上、下压架与制动轮之间设有橡胶片，所述的制动轮套设在上部的辊轴上并与上部的辊轴之间通过平键相 连。在正常工作时，辊轴是克服制动轮与橡胶片之间的摩擦力来转动的，所以在辊轴失去驱 动力时，制动轮与橡胶片之间的摩擦力有助于克服辊轴及齿轮转动的惯性，保护齿轮，使其 免受损害，延长使用寿命。作为优选，所述的压架围合松紧调节装置包括螺栓，上压架与下压架的另一端各 设有一连接环，螺栓依次穿过两个连接环后连接螺母a，在螺栓上依次套设有压紧手轮、压 簧，压紧手轮两端分别与螺栓头部和压簧的一端相抵，压簧的另一端与连接环相抵。从而可 通过调节手轮对压簧压力的大小，来调节橡胶片与制动轮之间的摩擦力即制动力的大小。为了实现辊锻长度的调节，作为优选，机架上部的辊轴连接有辊轴升降装置。作为优选，所述的辊轴升降装置包括螺杆，螺杆固定座，轴承座，机架上部的辊轴 通过轴承安装在轴承座上，轴承座与机架水平固定、竖直滑动连接，在轴承座顶面上设有卡 槽，螺杆固定座固定在机架顶部，在螺杆固定座内固定有一螺母b，螺杆的下端穿过螺母b 卡在卡槽内，螺杆的上端设有旋转手柄。可通过旋拧旋转手柄控制螺杆升降，进而带动轴承 座升降，控制上下辊锻模具之间的间隙，达到工件辊锻长度可调节的效果。采用了上述技术方案的本技术的有益效果是本技术将扇形辊锻模具悬 挂在两个法兰盘上，对通过调节法兰盘对上述两个法兰盘压紧，使得辊锻模具安装拆卸更 加方便，并且在使用中，如果发生移位，可通过旋转调节法兰盘上的螺栓来实现上下辊锻模 具的精确对称，提高了锻造质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为法兰盘的平面结构示意图；图3为实施例中其中一半圆环形辊锻模具的结构示意图；图4为图3的A向视图；图5为实施例中另一半圆环形辊锻模具的结构示意图；图6为制动装置的装配图。具体实施方式本技术的具体实施方式如下实施例如图1所示，一种轧延成型机，包括机架1，扇形辊锻模具9，齿轮传动装置 30，在机架1上装有上下相邻的两个辊轴2，两个辊轴2的右端装有同步啮合的一对齿轮3， 下部的辊轴2的左端连接齿轮传动装置30，在辊轴2上滑动套设有一对用以安装扇形辊锻 模具9的法兰盘8，如图2所示，在两个法兰盘8相对的内侧面上各开设有环形凹槽24，为 了吊装安装方便，所述的扇形辊锻模具9是由两个半圆环形辊锻模具25a、25b组成。如图3、图4所示为其中一个半圆环形辊锻模具25a的结构示意图，在半圆环形辊 锻模具25a的一端设有弧形凸起4，在半圆环形辊锻模具25a的另一端设有弧形卡榫27，在 半圆环形辊锻模具25a的外侧面加工有多条辊锻成型模腔26，安装时，所述的弧形凸起4插 置在其中一法兰盘8上的环形凹槽24内；图5显示了另一个半圆形辊锻模具25b的结构， 在半圆形辊锻模具25b的一端对应设有与弧形卡榫27相匹配的榫槽28，在半圆形辊锻模具25b的另一端同样设有弧形凸起4，安装时，将两个半圆形辊锻模具25a、25b对接，弧形卡榫 27插入榫槽28内，弧形凸起4各自插入相邻的法兰盘8上的环形凹槽24内，半圆环形辊锻 模具25a、25b的内侧面贴附在辊轴2上，在辊轴2上轴向设有平键，平键插入半圆环形辊锻 模具25a、25b上的键槽29内，在法兰盘8的外侧设有法兰盘压紧装置。如图1所示，所述的法兰盘压紧装置为套设在辊轴2上的调节法兰盘5，所述的调 节法兰盘5与辊轴2螺纹连接，并且在调节法兰盘5与法兰盘8相对的一面上周向设有多 个顶紧螺栓6。在辊轴2左侧凸设有一台阶，其中一法兰盘8与上述台阶相抵限位，另一法 兰盘8与调节法兰盘5相抵，在辊轴2右侧加工有外螺纹，调节法兰盘5与辊轴2螺纹连接， 装好辊锻模具后，可转动调节法兰盘5使其靠近与其相邻的法兰盘8，直到顶紧螺栓6将两 个法兰盘8及辊锻模具顶紧在台阶上，从而将辊锻模具装配好。调整上下辊轴2上的辊锻 模具成型面的对称精度也是通过调节顶紧螺栓6松紧程度来调节。如图1、图6所示，在上部的辊轴2的左端装有制动装置，所述的制动装置包括制动 轮7及两个呈半圆环形的用以围合制动轮7的上、下压架10、11，上压架10与下压架11的 一端铰接，在下压架11上与上压架10铰接的这一端还设有一曲柄12，所述的曲柄12固定 安装在机架1上，在上压架10与下压架11的另一端设有压架围合松紧调节装置，在上、下 压架10、11与制动轮7之间设有橡胶片8，橡胶片8与上、下压架10、11的内侧粘接固定，所 述的制动轮7套设在上部的辊轴2上并与上部的辊轴2之间通过平键相连。所述的压架围合松紧调节装置包括螺栓14，上压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧延成型机，其特征是：包括机架（１），扇形辊锻模具（９），齿轮传动装置，在机架（１）上装有上下相邻的两个辊轴（２），两个辊轴（２）的右端装有同步啮合的一对齿轮（３），下部的辊轴（２）的左端连接齿轮传动装置，在辊轴（２）上滑动套设有一对用以安装扇形辊锻模具（９）的法兰盘（８），在两个法兰盘（８）相对的内侧面上各开设有环形凹槽，在扇形辊锻模具（９）的两端设有弧形凸起（４），所述的弧形凸起（４）插置在环形凹槽内，扇形辊锻模具（９）内侧面贴附在辊轴（２）上，且扇形辊锻模具（９）与辊轴（２）之间通过平键相连，在法兰盘（８）的外侧设有法兰盘压紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙弟，
申请(专利权)人：张龙弟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]