一种薄板成型龙骨制造技术

本实用新型专利技术提供了一种薄板成型龙骨，包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体，龙骨主体的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体的右半侧，龙骨主体的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体中部，且由板材中部材料于龙骨主体的顶部向上弯折组成吊装部。本实用新型专利技术采用薄板材料滚压弯折成型，简化了结构，节省工时与耗材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及装饰建材领域，具体涉及一种薄板成型龙骨。
技术介绍
吊顶天花是建筑材料领域内常见的产品，在诸多建筑的室内广泛应用。其中，龙骨是安装天花的重要结构。现有技术的龙骨一般都采用分体式的结构，请参阅图1，主要包括位于上部的卡轨，以及位于下部的主龙骨。两者都是沿轴向延伸的长形结构，并且分开加工制造然后相互连接在一起。这种根深蒂固的传统结构显然过于复杂，不仅增加了生产和安装工序，而且容易受制造公差影响，降低了组装后的整体质量。多余的制造工序显然浪费了更多的耗材和生产能耗，也增加了产品的制造工时，使产品成本上升之余也浪费了更多的资源。这显然不能满足产品现代化的需求。不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种薄板成型龙骨，采用薄板材料滚压弯折成型，简化了结构，节省工时与耗材。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种薄板成型龙骨，包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体，龙骨主体的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体的右半侧，龙骨主体的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体中部，且由板材中部材料于龙骨主体的顶部向上弯折组成吊装部。进一步的，所述吊装部包括吊装头和连接部；连接部自龙骨主体的顶面中部竖直向上弯折延伸，连接部由镜向设置的左连接板和右连接板组成，左连接板和右连接板分别自龙骨主体的左半侧及右半侧向上弯折延伸；吊装头设于连接部的顶部，且吊装头的宽度大于连接部顶部的宽度，吊装头的两侧分别自左连接板及右连接板的顶部弯折，吊装头于连接部顶部弯折成中空圈状，使吊装头的底面外露，形成一个吊装受力面。进一步的，所述龙骨主体由左半侧与右半侧围设而成，其整体截面呈矩形，龙骨主体的底部设有沿轴向延伸的开放槽口，槽口由板材的两侧边缘相对设置而成，龙骨主体的内部被围设成沿轴向延伸的空腔，空腔与槽口联通。进一步的，所述龙骨主体的顶部的左右两侧呈П形弯折，组成凸起于龙骨主体的安装凸缘；安装凸缘与安装凸缘之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。进一步的，所述槽口两侧的板材水平弯折，组成水平向内凸出的卡口挡边。进一步的，所述龙骨主体的左半侧与右半侧分别由板材水平弯折组成。进一步的，所述龙骨主体的左半侧与右半侧边缘分别镜向C形弯折，组成凸起于龙骨主体的安装凸缘，安装凸缘与安装凸缘之间形成一道容纳槽，吊装部位于容纳槽内。本技术提供的一种薄板成型龙骨，具有以下优点：整条龙骨采用板材滚压弯折成型，成型结构好，质量容易控制，节省加工工序与工时，减少耗材；薄壁板材使产品更轻量化，减轻安装时的负载；板材可采用熔点较高的碳钢材料，有利于提高防火性能；提高生产和安装效率，从工时、人工和耗材上节省了成本，更绿色环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术龙骨的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种薄板成型龙骨的实施例一的横截面示意图。图3为本技术实施例提供的一种薄板成型龙骨的实施例二的横截面示意图。附图标记说明：1、龙骨主体2、连接部3、吊装头4、左连接板5、右连接板6、空腔7、槽口8、安装凸缘9、卡口挡边10、主龙骨20、卡轨具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例和附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图2，本技术提供了一种薄板成型龙骨，包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体1，龙骨主体1的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体1与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体1的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体1的右半侧，龙骨主体1的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体1中部，且由板材中部材料于龙骨主体1的顶部向上弯折组成吊装部。传统的龙骨是采用分体式的结构设计，请参阅图1，分为上部的卡轨20和下部的主龙骨10。其中，卡轨20的结构用于龙骨的吊装，而主龙骨10则用于安装天花板，且主龙骨10是外露于天花的主要结构，所以卡轨20一般采用碳钢或镀锌钢材制成，而主龙骨10则采用成型质量较高的型材或钢材。本技术采用的是更简单的板材滚压弯折结构，利用薄壁板材容易弯折的物理特性和滚压成型工艺，将龙骨整体所需要的结构通过滚压工序一步加工完成。其中，吊装部就完全取代了传统卡轨20中的功能，而吊装部是完全与龙骨主体1均由板材通过特定的轨迹弯折而成，本质上整条龙骨是通过一个模具制作出来的一体式弯折板，成型质量更高更标准，量产效率也大大提升。而且一体式的结构使两个部分具有更好的连接质量，既省去了连接安装工序，又确保了连接部2分不会因为连接结构的制造公差而发生组装困难或组装松动的问题，从根本上优化了整体结构，提高了质量又提高了生产组装效率。同时，板材经过钣金弯折后，结构强度得到大幅加强。具体地，作为优选，所述吊装部包括吊装头3和连接部2；连接部2自龙骨主体1的顶面中部竖直向上弯折延伸，连接部2由镜向设置的左连接板4和右连接板5组成，左连接板4和右连接板5分别自龙骨主体1的左半侧及右半侧向上弯折延伸；吊装头3设于连接部2的顶部，且吊装头3的宽度大于连接部2顶部的宽度，吊装头3的两侧分别自左连接板4及右连接板5的顶部弯折，吊装头3于连接部2顶部弯折成中空圈状，使吊装头3的底面外露，形成一个吊装受力面。吊装头3是承担吊装功能的主要结构，龙骨的吊装是采用专用的吊码卡住吊装头3，使吊码与吊装头3的底面相抵，吊装头3的底面与吊码之间的作用力就是吊装龙骨的支撑力，故吊装头3需要底面来作为吊装受力面。需要说明的是，连接部2是吊装头3与龙骨主体1之间的连接结构，特点是轻量化、牢固性高，且其顶部宽度应小于吊装头3的宽度以确保吊装头3的底面能够外露。而由于是板材弯折结构，连接部2由左连接板4和有连接板共同组成，左连接板4与右连接板5之间可以是紧密贴合以增强强度，也可以相互间隔有一定距离。而吊装头3则由板材的中段材料弯折组成，吊装头3的圈状弯折可以是矩形弯折或圆形弯折，目的是提供一个横截面较为饱满的、具有底部受力面的结构，无论吊装头3采用何种弯折形状，只要设计方案中具备上述的核心结构特征，即属于本技术的保护范围之内。作为优选，在本实施例中，所述龙骨主体1由左半侧与右半侧围设而成，其整体截面呈矩形，龙骨主体1的底部设有沿轴向延伸的开放槽口7，槽口7由板材的两侧边缘相对设置而成，龙骨主体1的内部被围设成沿轴向延伸的空腔6，空腔6与槽口7联通。作为优选，所述槽口7两侧的板材水平弯折，组成水平向内凸出的卡口挡边9。由于需要安装天花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板成型龙骨，其特征在于：包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体，龙骨主体的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体的右半侧，龙骨主体的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体中部，且由板材中部材料于龙骨主体的顶部向上弯折组成吊装部。

【技术特征摘要】
1.一种薄板成型龙骨，其特征在于：包括一个由板材滚压弯折而成的龙骨主体，龙骨主体的顶部连接设有沿轴向延伸且竖直向上凸出的，用于吊装的吊装部；龙骨主体与吊装部由一片板材滚压折弯成型，板材自左侧弯折延伸组成龙骨主体的左半侧，板材自右侧弯折延伸组成龙骨主体的右半侧，龙骨主体的左半侧与右半侧衔接于龙骨主体中部，且由板材中部材料于龙骨主体的顶部向上弯折组成吊装部。2.根据权利要求1所述的薄板成型龙骨，其特征在于：所述吊装部包括吊装头和连接部；连接部自龙骨主体的顶面中部竖直向上弯折延伸，连接部由镜向设置的左连接板和右连接板组成，左连接板和右连接板分别自龙骨主体的左半侧及右半侧向上弯折延伸；吊装头设于连接部的顶部，且吊装头的宽度大于连接部顶部的宽度，吊装头的两侧分别自左连接板及右连接板的顶部弯折，吊装头于连接部顶部弯折成中空圈状，使吊装头的底面外露，形成一个吊装受力面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育辉，
申请(专利权)人：广州康普顿至高建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44