用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区；前部输送区包括第一气缸、第二气缸，第一气缸、第二气缸对输送原料进行异步下压，第二气缸连接有用于带动第二气缸沿原料移动方向做运动的第一定量移动机构；后部输送区包括第三气缸，第三气缸与第二气缸对输送原料进行同步下压，所述的第三气缸连接有用于带动第三气缸沿原料移动方向做运动的第二定量移动机构；所述第二气缸与第三气缸同步同方向移动。依靠对龙骨金属片的异步下压，可以实现龙骨金属片在人工不参与的情况下、依靠上模对龙骨实现不间断的冲压，提高冲模机的冲模效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机。
技术介绍
龙骨两端需安装金属片，而该金属片体积较小，需要经过多次冲压才能成形，现有的冲模机工序简单，需要采用多部冲模机，以及需要较多的人力进行输送和移动，费时费力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区；所述前部输送区包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸、第二气缸对输送原料进行异步下压，所述的第二气缸连接有用于带动第二气缸沿原料移动方向做运动的第一定量移动机构；所述后部输送区包括第三气缸，所述第三气缸与第二气缸对输送原料进行同步下压，所述的第三气缸连接有用于带动第三气缸沿原料移动方向做运动的第二定量移动机构；所述第二气缸与第三气缸同步同方向移动。进一步的，所述的第一定量移动机构包括第一驱动电机和第一连接块，所述的第一连接块与第一驱动电机的传动轴固定，所述第二气缸与第一连接块固定，所述第二气缸的伸出轴固定有用于下压原料的第一下压块，所述第一驱动电机的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动；所述的第二定量移动机构包括第二驱动电机和第二连接块，所述的第二连接块与第二驱动电机的传动轴固定，所述第三气缸与第二连接块固定，所述第三气缸的伸出轴固定有用于下压原料的第二下压块，所述第二驱动电机的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动。进一步的，所述的后部卷料区设置有卷料电机以及用于卷绕冲却后剩余原料的末端卷料轴，所述卷料电机的传动轴连接末端卷料轴。进一步的，所述的冲模区包括下模、与下模对应的上模；所述的下模设置有废料冲切区、成形区以及成品冲切区，所述废料冲切区、成形区以及成品冲切区沿原料移动方向依次设置在下模上，所述的废料冲切区具有废料冲切通孔，所述的成形区具有成形凹坑，所述的成品冲切区具有成品冲切通孔。进一步的，所述废料冲切通孔下方连接废料槽，所述成品冲切通孔的下方连接成品槽。本专利技术的有益效果是:通过第一气缸、第二气缸、第三气缸的配合动作，使得金属片原料可实现定量定时的自动移动，无需人工参与输送，也便于冲模区进行定时的规律冲模。下模依次设置废料冲切区、成形区以及成品冲切区，当龙骨金属片在下模上进行冲压的时候，可以经过一次冲压直接形成，提高冲压的效率。卷料电机和卷料轴配合工作，可以卷绕冲却后剩余原料，避免人工参与清理。设置废料槽以及成品槽方便废料和成品料的分开存放，无需人工再进行分类整理。【附图说明】下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术冲模机的结构示意图；图2是下模的结构示意图；其中，1、第一气缸，2、第二气缸，3、第三气缸，4、第一定量移动机构，41、第一驱动电机，42、第一连接块，5、第二定量移动机构，51、第二驱动电机，52、第二连接块，6、下模，61、废料冲切区，62、成形区，63、成品冲切区，71、末端卷料轴，72、卷料电机，81、废料槽，82、成品槽。【具体实施方式】现在结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1图2所示，一种用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区。前部输送区包括第一气缸1、第二气缸2，第一气缸1、第二气缸2对输送原料进行异步下压，第二气缸2连接有用于带动第二气缸2沿原料移动方向做运动的第一定量移动机构4 ;后部输送区包括第三气缸3，第三气缸3与第二气缸2对输送原料进行同步下压，第三气缸3连接有用于带动第三气缸3沿原料移动方向做运动的第二定量移动机构5 ;第二气缸2与第三气缸3同步同方向移动。第一定量移动机构4包括第一驱动电机41和第一连接块42，第一连接块42与第一驱动电机41的传动轴固定，第二气缸2与第一连接块42固定，第二气缸2的伸出轴固定有用于下压原料的第一下压块，第一驱动电机41的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动；第二定量移动机构5包括第二驱动电机51和第二连接块52，第二连接块52与第二驱动电机51的传动轴固定，第三气缸3与第二连接块52固定，第三气缸3的伸出轴固定有用于下压原料的第二下压块，第二驱动电机51的传动轴可沿原料移动方向做伸缩运动。后部卷料区设置有卷料电机72以及用于卷绕冲却后剩余原料的末端卷料轴71，卷料电机72的传动轴连接末端卷料轴71。冲模区包括下模6、与下模6对应的上模；下模6设置有废料冲切区61、成形区62以及成品冲切区63，废料冲切区61、成形区62以及成品冲切区63沿原料移动方向依次设置在下模6上，废料冲切区61具有废料冲切通孔，成形区62具有成形凹坑，成品冲切区63具有成品冲切通孔。为方便收集，废料冲切通孔下方连接废料槽81，成品冲切通孔的下方连接成品槽82。设置废料槽以及成品槽方便废料和成品料的分开存放，无需人工再进行分类整理。工作时，原料经第一气缸I和第二气缸2至下模6的上表面，初始时，第一气缸I压紧原料，然后第一气缸I的压块上抬，第二气缸2和第三气缸3的压块对原料实现同步下压，压住原料，然后，第一定量移动机构4中的第一驱动电机41和第一连接块42带动第二气缸2移动，第二定量移动机构5中的第二驱动电机51和第二连接块52带动第三气缸3移动，使原料移动一个区位，原料移动至废料冲切区61时，上模下行，进行废料冲切，将废料冲落并掉落至废料槽81，冲完后，上模上升，第二气缸2和第三气缸3上抬的同时，第一气缸I下压，依次循环，原料依次经过废料冲切区61、成形区62、成品冲切区63，成品冲落并掉落至成品槽82，剩余的原料由卷料电机72的末端卷料轴71卷绕收集。第一气缸I的主要作用是:在第二气缸2、第三气缸3上抬时，第一气缸I下压，压住原料，防止原料由卷料机过多卷料，第二气缸2、第三气缸3由第一定量移动机构4、第二定量移动机构5驱动恢复至原位，继而进行循环移动原料，使得原料能依次按步往前移动。下模依次设置废料冲切区、成形区以及成品冲切区，因此，冲模时，上模下压，原料在废料冲切区时部分废料被切落掉至废料槽，当原料依次移动至成形区时，上模下压，原料成形，当原料移动至成品冲切区时，上模下压，将成品冲落并掉至成品槽收集。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机，其特征是，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区； 所述前部输送区包括第一气缸(I)、第二气缸(2)，所述第一气缸(I)、第二气缸(2)对输送原料进行异步下压，所述的第二气缸(2)连接有用于带动第二气缸(2)沿原料移动方向做运动的第一定量移动机构(4)； 所述后部输送区包括第三气缸(3)，所述第三气缸(3)与第二气缸(2)对输送原料进行同步下压，所述的第三气缸(3)连接有用于带动第三气缸(3)沿原料移动方向做运动的第二定量移动机构(5)； 所述第二气缸(2)与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于龙骨金属片成形的自动输送冲模机，其特征是，依次包括前部输送区、冲模区、后部输送区、后部卷料区；所述前部输送区包括第一气缸(1)、第二气缸(2)，所述第一气缸(1)、第二气缸(2)对输送原料进行异步下压，所述的第二气缸(2)连接有用于带动第二气缸(2)沿原料移动方向做运动的第一定量移动机构(4)；所述后部输送区包括第三气缸(3)，所述第三气缸(3)与第二气缸(2)对输送原料进行同步下压，所述的第三气缸(3)连接有用于带动第三气缸(3)沿原料移动方向做运动的第二定量移动机构(5)；所述第二气缸(2)与第三气缸(3)同步同方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈栋明，沈晓燕，
申请(专利权)人：张家港市南丰发达五金配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32