龙骨自动输送冲模机制造技术

本发明专利技术涉及一种龙骨自动输送冲模机，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区；冲模区包括下模、与下模对应的上模，下模上设置有第一感应器以及限位挡板，限位挡板用于触碰进入下模产品的前端；第一感应器设置在限位挡板的后方；后部输送区包括滚轮输送机构和第二感应器，第二感应器设置在滚轮输送机构上，第一感应器和第二感应器相隔一个冲模区位，当产品沿输送通道移至第二感应器时，第二感应器得电工作。本发明专利技术的冲模机可以对产品实现定向移动，并可按设定冲模区位进行定量移动并实现冲压，在节省人力的同时提高了产品的冲模质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
龙骨自动输送冲模机
本专利技术涉及一种龙骨自动输送冲模机。
技术介绍
有些龙骨需要冲压整排的成型孔，需要分多次冲压形成，在冲压的过程中，传统是依靠人工定向移动固定距离来实现多次冲压之间的距离相等，致使整个冲压过程比较费时费力。致使传统的冲模效率比较低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种龙骨自动输送冲模机，冲模效率较高。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种龙骨自动输送冲模机，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区；所述的冲模区包括下模、与下模对应的上模，所述下模上设置有第一感应器以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板，所述限位挡板用于触碰进入下模产品的前端；所述的第一感应器设置在限位挡板的后方，当产品输送至限位挡板时，限位挡板挤压向后与第一感应器触碰，使第一感应器得电工作。进一步地，所述的后部输送区包括滚轮输送机构和第二感应器，所述的第二感应器设置在滚轮输送机构上，所述的第一感应器和第二感应器相隔一个冲模区位，所述第二感应器用于感应产品上指定的成形孔，当产品上指定的成形孔沿输送通道移至第二感应器时，所述第二感应器得电工作。进一步的，所述的前部送料区包括送料机构，所述的送料机构包括送料驱动机、下压驱动机、连接块组、导轨、滑块，所述连接块组由送料驱动机驱动前行，所述连接块组一侧与滑块固定，所述的滑块移动设置在导轨上，所述的导轨固定设置，所述下压驱动机与连接块组固定，所述下压驱动机下方的输出轴设置有用于下压产品的下压固定块。进一步的，所述送料机构的滑块上端设置有上垫板。进一步的，所述的连接块组包括一块以上的连接块。进一步的，所述限位挡板在下模上的伸缩式机构为：包括一个伸缩机和伸缩舌，所述的伸缩机固定设置，所述伸缩机的伸缩轴连接伸缩舌，所述的伸缩舌连接限位挡板，并带动限位挡板在下模上做纵向伸缩运动。进一步的，所述冲模机还设置有自动压料机构，所述的自动压料机构包括壳体和压料舌，所述的壳体固定设置，所述压料舌相对壳体做纵向伸缩运动，所述压料舌位于上模和下模之间，所述壳体位于下模外侧，所述压料舌与下模之间具有用于放置需冲模产品的空隙。本专利技术的有益效果是：本专利技术的冲模机可以对产品实现定向移动，并可按设定冲模区位进行定量移动并实现冲压，在节省人力的同时提高了产品的冲模质量和效率。送料机构可以带动产品在冲模机上进行稳定的输送，输送结构稳定可靠。伸缩机构可以控制限位挡板的纵向运动状态，控制产品在冲模机上的输送状态。自动压料机构可以对移动的产品进行下压，保护冲模完成后的产品位置不易偏移。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是冲模机的示意图；图2是自动压料机构的示意图；图3是送料机构的示意图；其中，51、下模，52、限位挡板，53、第一感应器，54、滚轮输送机构，55、第二感应器，56、伸缩机，57、伸缩舌，58、自动压料机构，582、壳体，581、压料舌；2、送料机构，21、导轨，22、滑块，23、上垫板，26、下压驱动机，27、送料驱动机，28、下压固定块，29、连接块。具体实施方式现在结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1至图3所示，一种龙骨自动输送冲模机，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区。冲模区包括下模51、与下模51对应的上模，下模51上设置有第一感应器53以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板52，限位挡板52用于触碰进入下模51产品的前端；第一感应器53设置在限位挡板52的后方，当产品输送至限位挡板52时，限位挡板52挤压向后与第一感应器53触碰，使第一感应器53得电工作。后部输送区包括滚轮输送机构54和第二感应器55，第二感应器55设置在滚轮输送机构54上，第一感应器53和第二感应器55相隔一个冲模区位，第二感应器55用于感应产品上指定的成形孔，当产品上指定的成形孔沿输送通道移至第二感应器55时，所述第二感应器55得电工作。前部送料区包括送料机构2，送料机构2包括送料驱动机27、下压驱动机26、连接块组、导轨21、滑块22，连接块组由送料驱动机27驱动前行，连接块组一侧与滑块22固定，滑块22移动设置在导轨21上，导轨21固定设置，下压驱动机26与连接块组固定，下压驱动机26下方的输出轴设置有用于下压产品的下压固定块28。送料机构2的滑块22上端设置有上垫板23。连接块组包括一块以上的连接块29。限位挡板52在下模51上的伸缩式机构为：包括一个伸缩机56和伸缩舌57，伸缩机56固定设置，伸缩机56的伸缩轴连接伸缩舌57，伸缩舌57连接限位挡板52，并带动限位挡板52在下模51上做纵向伸缩运动。冲模机还设置有自动压料机构58，自动压料机构58包括壳体582和压料舌581，壳体582固定设置，压料舌581相对壳体582做纵向伸缩运动，压料舌581位于上模和下模51之间，壳体582位于下模外侧，压料舌581与下模51之间具有用于放置需冲模产品的空隙。自动压料机构58的作用为：产品位于下模51和压料舌581之间，当上模下压时，同步下压压料舌581，压料舌581受力纵向向后伸缩，退至下模51边缘，使上模可冲压产品，上模冲压完成后压料舌581自动回弹，伸至下模51上方，阻挡产品随上模上弹，保护冲模完成后产品位置不易偏离。本专利技术的冲模机在工作时，产品经送料机构2输送至限位挡板52后，第一传感器得电，上模下压，冲压产品成形，冲模完成后，伸缩机56将伸缩舌57纵向后拉，将限位挡板52纵向后移，让出产品的输送通道，产品向前输送至第二传感器，第二传感器得电工作，上模再次下压冲压产品，在产品的另一个区位使其成形，多次向前输送一个冲模区位，由第二感应器55感应冲模区位，一根产品输送完成，限位挡板52回弹，为下一根产品同理循环，冲压成形做准备。本专利技术可适用的产品包括扁形长条龙骨或者T型龙骨，均可冲模成形。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙骨自动输送冲模机，其特征是，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区；所述的冲模区包括下模(51)、与下模(51)对应的上模，所述下模(51)上设置有第一感应器(53)以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板(52)，所述限位挡板(52)用于触碰进入下模(51)上产品的前端；所述的第一感应器(53)设置在限位挡板(52)的后方，当产品输送至限位挡板(52)时，限位挡板(52)挤压向后与第一感应器(53)触碰，使第一感应器(53)得电工作。

【技术特征摘要】
1.一种龙骨自动输送冲模机，其特征是，依次包括前部送料区、冲模区以及后部输送区；所述的冲模区包括下模(51)、与下模(51)对应的上模，所述下模(51)上设置有第一感应器(53)以及可做纵向伸缩式运动的限位挡板(52)，所述限位挡板(52)用于触碰进入下模(51)上产品的前端；所述的第一感应器(53)设置在限位挡板(52)的后方，当产品输送至限位挡板(52)时，限位挡板(52)挤压向后与第一感应器(53)触碰，使第一感应器(53)得电工作；所述的后部输送区包括滚轮输送机构(54)和第二感应器(55)，所述的第二感应器(55)设置在滚轮输送机构(54)上，所述的第一感应器(53)和第二感应器(55)相隔一个冲模区位，所述第二感应器(55)用于感应产品上指定的成形孔，当产品上指定的成形孔沿输送通道移至第二感应器(55)时，所述第二感应器(55)得电工作；所述的前部送料区包括送料机构(2)，所述的送料机构(2)包括送料驱动机(27)、下压驱动机(26)、连接块组、导轨(21)、滑块(22)，所述连接块组由送料驱动机(27)驱动前行，所述连接块组一侧与滑块(22)固定，所述的滑块(22)移动设置在导轨(21)上，所述的导轨(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈栋明，沈晓燕，
申请(专利权)人：张家港市南丰发达五金配件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32