本发明专利技术提供带模内标签的塑料容器的制造方法，以及使用该制造方法得到的带模内标签的塑料容器。本发明专利技术的带模内标签的塑料容器的制造方法简要地包括以下（1）至（7）的步骤：（1）成型含有聚烯烃系树脂的双轴拉伸树脂薄膜；（2）在双轴拉伸树脂薄膜的一个面上成型热封层；（3）在双轴拉伸树脂薄膜的另一面上实施印刷；（4）通过双轴拉伸树脂薄膜的冲切成型模内标签；（5）在吹塑成型机的模具内设置模内标签；（6）通过特定条件的吹塑成型进行塑料容器成型以及对塑料容器贴附模内标签；（7）在特定条件下从模具中取出带模内标签的塑料容器。
【技术实现步骤摘要】
带模内标签的塑料容器的制造方法以及用该方法得到的带模内标签的塑料容器
本专利技术涉及带模内标签的塑料容器的制造方法。特别是涉及在采用吹塑成型的中空塑料容器的制造中，在模具内进行容器成型的同时给该容器贴附模内标签而制造带模内标签的塑料容器时，能够抑制因气泡、凸出、凹陷之类的标签、容器的变形产生缺陷品的带模内标签的塑料容器的制造方法。
技术介绍
塑料容器近来使用了各种各样的尺寸、形状，用于容纳各种各样的液体(例如食用油、液体调味料、饮料、酒类、厨房用洗涤剂、衣料用洗涤剂、洗发剂、理发剂、液体皂、消毒用酒精、汽车用油、汽车用洗涤剂、农药、杀虫剂、除草剂等)并将其流通、陈列、采购、保管、使用。这些塑料容器通常是具有使用了聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等树脂的单层或多个树脂层的容器，通过吹塑成型来制造。另外，为了明确这些塑料容器内容纳的内容物而设置包含商品名和其它信息的标签。这些标签多数情况下使用带压敏粘合剂的纸材料或者使用热收缩性薄膜设置在成型后的塑料容器上，标签也 可以在塑料容器成型的同时设置在该容器上。一般先向模具内导入标签、在模具内成型塑料容器的同时在该容器上设置标签的方法称为模内标签工艺。该工艺由于不需要容器成型后的标签粘贴或成型品的中间保管，所以具有能够节省劳力、削减中间品保管空间、可立即出货的优点。关于模内标签工艺以及使用该工艺的模内标签，可以参照大量文献。例如，1969年由德国的Rosier等公开了对透明的塑料薄膜施以反转印刷而作为模内标签，通过模内标签工艺将其贴附于塑料容器(专利文献I)。另外，1989年由美国的Dudley公开了由包含热活化的乙烯共聚物粘合层的共挤出塑料薄膜形成的模内标签(专利文献2 )。另外，1989年由安田公开了对热封性树脂层施以了压花加工的模内标签(专利文献3) ；1997年由大野公开了热封性树脂层中使用了以乙烯-α -烯烃共聚物作为主要成分的模内标签，该乙烯-α -烯烃共聚物是使用茂金属催化剂使40-98重量％的乙烯与60-2重量％的碳原子数为3~30的α -烯烃共聚合而得到的(专利文献4)。现有技术文献专利文献专利文献I德国专利第1，807, 766号公报专利文献2美国专利第4，837，075号公报专利文献3日本实开平1-105960号公报专利文献4日本特开平9-207166号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上述文献所述，主要是对标签的供给侧的模内标签工艺中使用的模内标签进行了改进研讨。其中，带模内标签的塑料容器至少由模内标签和塑料容器这两个构件构成。为此，在带模内标签的塑料容器的制造工序中，实际面临各种问题，例如气泡(部分膨胀)之类的标签的变形以及凸出(标签贴附部的容器凸起)、凹陷(标签贴附部的容器凹陷)之类的容器的变形等，因标签与塑料容器的复杂相互作用造成的缺陷品的产生，至今无法只通过上述标签的改进而充分地应对，造成模具的临时修正、制品成品率的恶化等制模工(容器制造从业人员)侧的负担。气泡在塑料容器成型时标签与容器间空气逃逸不充分且标签与容器间的粘接力不充分的情况下发生。气泡使可称为塑料容器脸面的标签的外观显著恶化。凸出或凹陷使塑料容器的容量变化。出现凸出的情况下，尽管内容物是定量的，但相比于其它合格品看起来内容物较少；出现凹陷的情况下，欲填充定量的内容物时，内容物会溢出。任一情况下，均会使塑料容器失去商品价值。用于解决问题的方案本专利技术人等找到了这些问题发生的原因，尤其是在模内标签的基材中使用了含有聚烯烃系树脂的双轴拉伸树脂薄膜的情况下，标签的收缩变形与容器的收缩变形程度不同成为较大的原因，塑料容器中标签的贴附部与非贴附部之间的变形量产生差异以及标签的贴附部(从截面观察)变形成双金属片(bimetal)的形态，所述标签的收缩变形是伴随薄膜的热历程引发的聚烯烃系树脂的结晶度发展以及薄膜的拉伸应力缓和而产生的，所述容器的收缩变形是伴随塑料容器成型后的结晶度发展而产生的。本专利技术人等认为为了解决这些问题，仅对标签进行改进是不充分的，需要从带模内标签的塑料容器的制造方法整体出发重新研究条件、并试图最优化。因而本专利技术人等为了解决上述工序中的上述问题进行了深入研讨，结果得到，即使在模内标签的基材中使用了以往的含有聚烯烃系树脂的双轴拉伸树脂薄膜的情况下，也可以通过历经特定的制造工序而解决这些问题，几乎不需要模具的修正等多余的工夫，能够成品率良好地提供气泡、凸出、凹陷之类的塑料容器的变形以及外观缺陷不成问题的带模内标签的塑料容器，从而完成本专利技术。即本专利技术为以下所述的带模内标签的塑料容器的制造方法。1.一种带模内标签的塑料容器的制造方法，其包括以下(I)至(7)的步骤:( I)成型含有聚烯烃系树脂的双轴拉伸树脂薄膜:该双轴拉伸树脂薄膜是将含有聚烯烃系树脂和无机微细粉末的树脂组合物熔融、将该熔融物从模头挤出成片状并沿双轴方向拉伸该片状物而得到的，其表面能够印刷或者可进行使该表面能够印刷的处理方法，所述双轴拉伸树脂薄膜具有25?200 μ m的厚度；(2)为了使模内标签与塑料容器粘接，在该双轴拉伸树脂薄膜的一个面上成型热封层:该热封层由含有熔点低于该聚烯烃系树脂的热塑性树脂的树脂组合物形成，在该双轴拉伸树脂薄膜上成型；(3)为了赋予塑料容器标签信息，在该双轴拉伸树脂薄膜的另一面上实施印刷:(4)该双轴拉伸树脂薄膜成型一个个模内标签:(5)将该模内标签每个单独取出、插入吹塑成型机的模具内并设置在模具内的规定位置；(6)在该模具内吹塑成型塑料容器，并且在成型的塑料容器的外表面贴附该模内标签:此时，作为吹塑成型条件，模具冷却温度设为f40°C，从设定为150°C以上温度的口丰旲(dies)中溶融挤出塑料材料,形成型还，之后合I旲，在该型还中导入5秒钟以上的3kg/cm2以上的压缩空气，进行吹塑成型；(7)从模具中取出成型后的塑料容器:此时，将刚排出的容器的温度设为120°C以下。2.根据I所记载的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，该双轴拉伸树脂薄膜中使用的聚烯烃系树脂含有聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的任一种，且该双轴拉伸树脂薄膜中使用的无机微细粉末含有碳酸钙、滑石、粘土、氧化钛中的任一种。3.根据I或2所记载的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，该双轴拉伸树脂薄膜含有75~99重量％的聚烯烃系树脂且含有f 25重量％的无机微细粉末。`4.根据广3中任一项记载的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，该双轴拉伸树脂薄膜的密度为0.55^1.0g/cm3。5.根据1~4中任一项记载的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，使该双轴拉伸树脂薄膜的表面能够印刷的处理方法包含表面氧化处理和表面涂敷处理中的至少一种处理。6.根据广5中任一项记载的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，成型于双轴拉伸树脂薄膜上的该热封层中使用熔点低于双轴拉伸树脂薄膜中所用聚烯烃系树脂的熔点的热塑性树脂。7.根据1飞中任一项记载的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，其还包括对成型于双轴拉伸树脂薄膜上的该热封层实施压花加工的工序。8.根据广7中任一项记载的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，该方法除了在双轴拉伸树脂薄膜上实施的该印刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带模内标签的塑料容器的制造方法，其包括以下步骤：（1）成型含有聚烯烃系树脂的双轴拉伸树脂薄膜：该双轴拉伸树脂薄膜是将含有聚烯烃系树脂和无机微细粉末的树脂组合物熔融、将该熔融物从模头挤出成片状并沿双轴方向拉伸该片状物而得到的，其表面能够印刷或者可进行使该表面能够印刷的处理方法，所述双轴拉伸树脂薄膜具有25~200μm的厚度；（2）为了使模内标签粘接到塑料容器，在该双轴拉伸树脂薄膜的一个面上成型热封层：该热封层由含有熔点低于该聚烯烃系树脂的热塑性树脂的树脂组合物形成，在该双轴拉伸树脂薄膜上成型；（3）为了赋予塑料容器标签信息，在该双轴拉伸树脂薄膜的另一面上实施印刷；（4）该双轴拉伸树脂薄膜成型为一个个模内标签；（5）将该模内标签每个单独取出、插入吹塑成型机的模具内并设置在模具内的规定位置；（6）在该模具内吹塑成型塑料容器，并且在成型的塑料容器的外表面贴附该模内标签：此时，作为吹塑成型条件，模具冷却温度设为1~40℃，从设定为150℃以上温度的口模中熔融挤出塑料材料，形成型坯，之后合模，在该型坯中导入5秒以上的3kg/cm2以上的压缩空气，进行吹塑成型；（7）从模具中取出成型后的塑料容器：此时，将刚排出的容器的温度设为120℃以下。...
【技术特征摘要】
1.一种带模内标签的塑料容器的制造方法，其包括以下步骤: (1)成型含有聚烯烃系树脂的双轴拉伸树脂薄膜: 该双轴拉伸树脂薄膜是将含有聚烯烃系树脂和无机微细粉末的树脂组合物熔融、将该熔融物从模头挤出成片状并沿双轴方向拉伸该片状物而得到的，其表面能够印刷或者可进行使该表面能够印刷的处理方法，所述双轴拉伸树脂薄膜具有25~200 μ m的厚度； (2)为了使模内标签粘接到塑料容器，在该双轴拉伸树脂薄膜的一个面上成型热封层: 该热封层由含有熔点低于该聚烯烃系树脂的热塑性树脂的树脂组合物形成，在该双轴拉伸树脂薄膜上成型； (3)为了赋予塑料容器标签信息，在该双轴拉伸树脂薄膜的另一面上实施印刷； (4)该双轴拉伸树脂薄膜成型为一个个模内标签； (5)将该模内标签每个单独取出、插入吹塑成型机的模具内并设置在模具内的规定位置； (6)在该模具内吹塑成型塑料容器，并且在成型的塑料容器的外表面贴附该模内标签: 此时，作为吹塑成型条件，模具冷却温度设为1~40°C，从设定为150°C以上温度的口模中熔融挤出塑料材料，形成型坯，之后合模，在该型坯中导入5秒以上的3kg/cm2以上的压缩空气,进行吹塑成型； (7)从模具中取出成型后的塑料容器: 此时，将刚排出的容器的温度设为120°C以下。2.根据权利要求1所述的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，该双轴拉伸树脂薄膜中使用的聚烯烃系树脂含有聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯中的任一种，且该双轴拉伸树脂薄膜中使用的无机微细粉末含有碳酸钙、滑石、粘土、氧化钛中的任一种。3.根据权利要求1或2所述的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，该双轴拉伸树脂薄膜含有75~99重量％的聚烯烃系树脂且含有f 25重量％的无机微细粉末。4.根据权利要求广3中任一项所述的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，该双轴拉伸树脂薄膜的密度为0.55^1.0g/cm3。5.根据权利要求1~4中任一项所述的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，使该双轴拉伸树脂薄膜的表面能够印刷的处理方法包含表面氧化处理和表面涂敷处理中的至少一种处理。6.根据权利要求1飞中任一项所述的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，成型于双轴拉伸树脂薄膜上的该热封层中使用熔点比双轴拉伸树脂薄膜中所用的聚烯烃系树脂的熔点低10°c以上的热塑性树脂。7.根据权利要求1飞中任一项所述的带模内标签的塑料容器的制造方法，其特征在于，其还包括对成型于双轴拉伸树脂薄膜上的该热封层实施压花加工的工序。8.根据权利要求广7中...
【专利技术属性】
技术研发人员：船户孝，木村和幸，上田隆彦，
申请(专利权)人：优泊公司，
类型：发明
国别省市：
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