中空成型件的制造装置及制造方法制造方法及图纸

制造装置（1）从一端侧起依次排列设置有：型坯形成工位（S1），在该型坯形成工位（S1）形成型坯（P）；内置部件安装工位（S2），在该内置部件安装工位（S2），将具备内置部件（2）的中央模具（3）的两侧夹着型坯（P）利用一对成型模具（4）封闭起来，并将内置部件（2）安装在转印于成型模具（4）的型坯（P）；成型工位（S3），在该成型工位（S3），闭合成型模具（4），使中空成型件成型；以及搬送工位（S4），在该搬送工位（S4）将中空成型件从成型模具（4）取出并进行搬送，中央模具（3）固定设置在内置部件安装工位（S2），成型模具（4）设置为能够在内置部件安装工位（S2）和成型工位（S3）之间往复运动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造搭载于汽车的燃料罐等中空成型件的装置及方法。
技术介绍
在汽车的燃料罐内置有关于阀或泵的部件、用于确保燃料罐的强度的部件、用于抑制燃料的波动的部件等附随于罐的各种部件。在将这些内置部件安装于燃料罐的内壁时，在考虑到组装作业的时间和劳力等的情况下，相比在完成后的燃料罐对这些内置部件进行后安装的方法，优选采用利用燃料罐的制造工序来在该工序内进行安装的方法。列举出专利文献I记载的方法，来作为利用燃料罐的制造工序安装内置部件的技术的现有例子。在相同文献中，记载有以下的燃料罐的制造方法，该制造方法具有:在模芯装填内置部件的工序；将模芯导入到预先按压有型坯的钢模之间的工序；利用模芯将内置部件固定于型坯的工序；将模芯取出，然后再次闭合钢模来对燃料罐进行成型的工序；以及将燃料罐从钢模取出的工序。此外，还记载有以下技术:将模芯设置为能够在第I模芯停止位置、第2模芯停止位置和第3模芯停止位置的范围内移动，在第I模芯停止位置，对模芯装填内置部件，第2模芯停止位置位于第I模芯停止位置和钢模之间，在第2模芯停止位置，对装填于模芯的内置部件进行预备过热和检查，第3模芯停止位置是模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中空成型件的制造装置，其特征在于，该中空成型件的制造装置从一端侧起依次排列设置有：型坯形成工位，在该型坯形成工位形成型坯；内置部件安装工位，在该内置部件安装工位，将具备内置部件的中央模具的两侧夹着型坯利用一对成型模具封闭起来，并将所述内置部件安装在转印于该成型模具的型坯；成型工位，在该成型工位，闭合所述成型模具，使中空成型件成型；以及搬送工位，在该搬送工位，将所述中空成型件从所述成型模具取出并进行搬送，所述中央模具固定设置在所述内置部件安装工位，所述成型模具设置为能够在所述内置部件安装工位和所述成型工位之间往复运动。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.03.11 JP 2011-0539871.一种中空成型件的制造装置，其特征在于，该中空成型件的制造装置从一端侧起依次排列设置有: 型坯形成工位，在该型坯形成工位形成型坯； 内置部件安装工位，在该内置部件安装工位，将具备内置部件的中央模具的两侧夹着型坯利用一对成型模具封闭起来，并将所述内置部件安装在转印于该成型模具的型坯； 成型工位，在该成型工位，闭合所述成型模具，使中空成型件成型；以及 搬送工位，在该搬送工位，将所述中空成型件从所述成型模具取出并进行搬送， 所述中央模具固定设置在所述内置部件安装工位， 所述成型模具设置为能够在所述内置部件安装工位和所述成型工位之间往复运动。2.根据权利要求1所述的中空成型件的制造装置，其特征在于，该中空成型件的制造装置具备型坯搬入构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边隆俊，新谷智，新堀真广，岩濑航，田渕直也，大泷一广，久富裕司，斋藤直人，村田直之，川地隆一，伊藤雄治，
申请(专利权)人：八千代工业株式会社，日本制钢所，
类型：
国别省市：