用于高分子材料制品的拉挤成型设备制造技术

一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其中，浸胶模具装置具有模具主体，模具主体一端安装用于保证纱线均匀分布的纱线定位板，纱线定位板位于浸胶模具入口处；模具主体另一端安装冷却装置，位于拉挤模具入口处；模具加热装置安装在模具主体上，位于冷却装置与纱线定位板之间。涉及生产非金属纤维或毡增强热固性高分子材料拉挤制品的制造系统。本案浸胶模具的合理配置，可实现胶液的计量控制；纱线走向更稳定，纱线张力均匀恒定，在满足生产不同规格的制品时，浸胶模具对胶液的需求量、以及胶液注入速度可控，便于作业者调节和控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于拉挤成型设备领域，特别涉及生产非金属纤维或毡增强热固性高分子材料拉挤制品的制造系统。
技术介绍
已知的非金属纤维或毡增强热固性高分子材料拉挤制品的制造系统，由牵引机构将玻璃纤维纱从纱架放出，使玻璃纱经过浸胶模具浸润胶液后，进入模具，模具加热，浸过胶液的玻璃纱通过该模具内腔固化成型，由牵引机构压紧引出成为连续的制品。在现有的拉挤成型设备中，通常玻璃纱通过敞口式浴槽浸上胶液，通过拉挤模具固化，牵引成型。该成型系统仍有胶液暴露与空气中，胶液中的化学物质蒸发的周围大气中。存在妨碍保持产品质量和生产率所需的许多问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题在于克服前述技术存在的上述缺陷，而提供一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备。本专利技术解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本专利技术提供的一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，包括浸胶模具装置，其中，所述浸胶模具装置具有模具主体，模具主体一端安装用于保证纱线均匀分布的纱线定位板，纱线定位板位于浸胶模具入口处；模具主体另一端安装冷却装置，位于拉挤模具入口处；模具加热装置安装在模具主体上，位于冷却装置与纱线定位板之间。本专利技术解决技术问题还可以采取以下技术方案进一步实现前述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其中，第一容器、第二容器与静态混合器共同组成树脂基体供给装置，该第一容器和第二容器分别与静态混合器联接，静态混合器与浸胶模具装置联接；第一容器和第二容器分别用于储装树脂基体。前述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其中，浸胶模具装置一端与拉挤模具邻接；该浸胶模具装置的另一端依次安装预成型工装、单纱预应力机构和具有烘干装置的纱架。前述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其中，单纱预应力机构具有对单棵玻璃纤维施加5-20Kg的张力的施加张力构造。前述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其中，浸胶模具主体的内部型腔设置为锥型。前述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其中，拉挤模具具有三区环抱加热构造。前述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其中，所述浸胶模具装置装有工艺参数自动闭环控制元件。本专利技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本专利技术在优异的结构配置下，至少有如下的优点本案浸胶模具的合理配置，可实现胶液的计量控制；纱线走向更稳定，纱线张力均匀恒定，在满足生产不同规格的制品时，浸胶模具对胶液的需求量、以及胶液注入速度可控，便于作业者调节和控制。本案浸胶模具的合理配置可以有效避免了胶液肆意挥发的问题，还可有效保证胶液黏度在整个拉挤成型过程中的稳定性；本专利技术结构简单，制造成本低廉，易于产业再现，更易于产业推广。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 附图说明图I是本专利技术整体结构示意图；图2是本专利技术浸胶模具局部结构示意图。具体实施例方式以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提供的具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后；为了简单和清楚的目的，下文恰当的省略了公知技术的描述，以免那些不必要的细节影响对本技术方案的描述。参见图1-2所示，一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，属于能使纤维和毡复合热固性高分子材料连续成型拉挤设备，它依次包括纱架I、单纱预应力机构2、预成型工装3、浸胶模具装置5、拉挤模具6、链排式牵引机构8，其中，所述浸胶模具装置5具有工艺参数自动闭环控制元件(未标示)，用于控制玻璃纤维纱和毡的浸润。所述浸胶模具装置具有模具主体5-2，模具主体一端安装纱线定位板5-1，位于浸胶模具5入口处；该纱线定位板可保证纱线均匀分布，同时，纱线之间保持一定的距离，有利于玻璃纤维纱和租浸润充分；模具主体另一端安装冷却装置5-5，位于拉挤模具6入口处；模具加热装置5-3安装在模具主体上，位于冷却装置与纱线定位板之间。浸胶模具主体5-2的内部型腔设置为锥型，可保证玻璃纤维纱和毡浸润充分；第一容器、第二容器与静态混合器共同组成树脂基体供给装置，该第一容器和第二容器与静态混合器4-3按已有技术方式联接，静态混合器4-3与浸胶模具装置按已有技术方式联接；不同成分的树脂基体借由第一容器4-1和第二容器4-2分别储装。由此两个容器的化学物质能保持分离，直到刚好在其近入拉挤系统的浸胶模具之前，在于浸胶模具连接的静态混合器中混合，将其泵入；由此，树脂基体可通过静态混合器混合后到进入浸胶模具装置中。浸胶模具装置5 —端与拉挤模具6邻接；该浸胶模具装置的另一端依次安装预成型工装3、单纱预应力机构2和具有烘干装置的纱架I。单纱预应力机构负责对单棵玻璃纤维施加5_20Kg的张力；由此，玻璃纤维在进入预成型装置前，通过单纱预应力机构对单棵玻璃纤维施加5-20Kg的张力，以保证树脂基体的断裂伸长率高于玻璃纤维的断裂伸长率；拉挤模具6具有三区环抱加热构造；至此，玻璃纤维通过具有烘干装置的纱架I、单纱预应力机构2和预成型工装3进入浸胶模具5完成浸润，进入拉挤模具6固化成型，再由拉挤设备的链排式牵引机构8拉挤成型，最后通过切割机构9将制品切割成一定长度的成品。本案可以实现在封闭的模具装置里完成纱和毡的快速浸胶工作，可有效避免胶液肆意挥发，有效保证胶液黏度和性质在整个拉挤成型过程中的稳定性，本案可对胶液供应 及纱毡浸润参数进行闭环控制。权利要求1.一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，包括浸胶模具装置(5)，其特征在于，所述浸胶模具装置具有模具主体(5-2)，模具主体一端安装用于保证纱线均匀分布的纱线定位板(5-1)，纱线定位板位于浸胶模具(5)入口处；模具主体另一端安装冷却装置(5-5)，位于拉挤模具(6)入口处；模具加热装置(5-3)安装在模具主体上，位于冷却装置与纱线定位板之间。2.如权利要求I所述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其特征在于，第一容器、第二容器与静态混合器共同组成树脂基体供给装置，该第一容器和第二容器分别与静态混合器(4-3)联接，静态混合器(4-3)与浸胶模具装置联接；第一容器(4-1)和第二容器(4-2)分别用于储装树脂基体。3.如权利要求I或2所述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其特征在于，浸胶模具装置(5) —端与拉挤模具(6)邻接；该浸胶模具装置的另一端依次安装预成型工装(3)、单纱预应力机构(2)和具有烘干装置的纱架(I)。4.如权利要求3所述用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其特征在于，单纱预应力机构具有对单棵玻璃纤维施加5-20Kg的张力的施加张力构造。5.如权利要求4所述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其特征在于，浸胶模具主体(5-2)的内部型腔设置为锥型。6.如权利要求5所述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其特征在于，拉挤模具(6)具有三区环抱加热构造。7.如权利要求6所述的用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其特征在于，所述浸胶模具装置(5)上装有能对工艺参数进行控制的闭环控制元件。全文摘要一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，其中，浸胶模具装置具有模具主体，模具主体一端安装用于保证纱线均匀分布的纱线定位板，纱线定位板位于浸胶模具入口处；模具主体另一端安装冷却装置，位于拉挤模具入口处；模具加热装置安装在模具主体上，位于冷却装置与纱线定位板之间。涉及生产非金属纤维或毡增强热固性高分子材料拉挤制品的制造系统。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高分子材料制品的拉挤成型设备，包括浸胶模具装置(5)，其特征在于，所述浸胶模具装置具有模具主体(5？2)，模具主体一端安装用于保证纱线均匀分布的纱线定位板(5？1)，纱线定位板位于浸胶模具(5)入口处；模具主体另一端安装冷却装置(5？5)，位于拉挤模具(6)入口处；模具加热装置(5？3)安装在模具主体上，位于冷却装置与纱线定位板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王海鹏，赵娜，
申请(专利权)人：天津市金锚科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：