本发明专利技术涉及一种柔性蜂窝夹芯的成型装置，包括第一模具和第二模具；第一模具上设置有多个第一凸起和多个第二凸起,第一凸起与第二凸起依次间隔地设置；第二模具上设置有用于与第一模具上的多个第一凸起和第二凸起分别相配合的多个第一凹部和多个第二凹部,第一凹部与第二凹部依次间隔地设置；在每一时刻，至少一个第一、和/或第二凸起分别与其对应的至少一个第一、和/或第二凹部啮合式地接触，以便将置于第一模具与第二模具之间的柔性薄层材料在啮合式地接触的相应的部分之间弯曲地成型。通过本发明专利技术中的所述装置能够形成具有大曲面及双曲面的蜂窝制品，但却不需要分切及拼接制造，从而降低了工艺难度，并保证了蜂窝产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种蜂窝夹芯成型设备，特别是涉及一种柔性蜂窝夹芯的成型装置。
技术介绍
众所周知，蜂窝复合材料制品因为其具有重量轻、强度高、刚性好等优异特点，近年来使用越来越广泛，不同的层面材料和蜂窝孔型的不同组合，制造出不同形状的蜂窝夹芯材料。制造蜂窝夹芯最基本的方法是拉伸法，用拉伸法制成的六边形蜂窝只能成型平面或曲率小的柱面蜂窝制品，用其成型大曲面及双曲面蜂窝制品时，就需要分切及拼接制造，这无形地增加了工艺难度，也无法保证蜂窝产品的质量
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、成本低、能够形成具有大曲面及双曲面的蜂窝制品、不需要分切及拼接、工艺难度的柔性蜂窝夹芯的成型装置。为解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案一种柔性蜂窝夹芯的成型装置，其特征在于包括第一模具和第二模具；所述第一模具上设置有多个第一凸起和多个第二凸起，所述第一凸起与第二凸起依次间隔地设置；所述第二模具上设置有用于与所述第一模具上的多个第一凸起和第二凸起分别相配合的多个第一凹部和多个第二凹部，所述第一凹部与第二凹部依次间隔地设置；在每一时刻，至少一个所述第一模具的第一、和/或第二凸起分别与其对应的至少一个所述第二模具的第一、和/或第二凹部啮合式地接触，以便将置于所述第一模具与第二模具之间的柔性薄层材料在所述啮合式地接触的相应的部分之间弯曲地成型。进一步，所述第一模具相对所述第二模具做滚动运动。进一步，所述第一凹部的凹陷深度大于所述第二凹部的凹陷深度。进一步，所述第一凸起的高度大于所述第二凸起的高度。进一步，所述第一、第二凸起具有呈圆滑的波峰状的表面，第一、第二凹部具有呈圆滑的波谷状的表面。进一步，所述波峰状和/或波谷状的表面是正弦波、或抛物线、或渐开线、或双曲线式曲面。进一步，所述第一模具中的每两个第一凸起之间设置有至少2个第二凸起。进一步，所述第二模具中的每两个第一凹部之间设置有至少I个第二凹部。进一步，所述第一模具的每两个第一凸起之间的第二凸起的数目大于所述第二模具的每两个第一凹部之间的第二凹部的数目。进一步，所述第一模具为带有所述第一、第二凸起的齿形辊，所述第二模具为带有所述第一、第二凹部的齿形条。通过本专利技术中的所述装置能够形成具有大曲面及双曲面的蜂窝制品，但却不需要分切及拼接制造，从而降低了工艺难度，并保证了蜂窝产品的质量。附图说明图I是本专利技术中的柔性蜂窝夹芯的成型装置的结构及工作状态示意图。具体实施例方式下面对本专利技术的技术方案进行详细说明。图I示出了本专利技术中的柔性蜂窝夹芯的成型装置的结构及工作状态示意图。如图I所示，所述成型装置包括第一模具I和第二模具2。所述第一模具I上设置有多个第一凸起3和多个第二凸起4，所述第一凸起3与第二凸起4依次间隔地设置， 优选地，所述第一凸起3的高度大于所述第二凸起4的高度。所述第二模具2上设置有从个第一凹部5和多个第二凹部6，所述第一凹部5与第二凹部6依次间隔地设置，优选地，所述第一凹部5的凹陷深度大于所述第二凹部6的凹陷深度。在每一时刻，至少一个所述第一模具的第一、和/或第二凸起分别与其对应的至少一个所述第二模具的第一、和/或第二凹部啮合式地接触，以便将置于所述第一模具I与第二模具2之间的柔性薄层材料在所述啮合式地接触的相应的部分之间弯曲地成型。当所述第一模具与第二模具之间脱离所述啮合式地接触时，所述柔性薄层材料依靠其自身的塑性维持弯曲地形状。优选地，所述第一、第二凸起具有呈圆滑的波峰状的表面，第一、第二凹部具有呈圆滑的波谷状的表面。进一步，优选地，所述第一、第二凸起的表面与所述第一、第二凹部的表面是相配合的。优选地，所述波峰状和/或波谷状的表面可以是正弦波、抛物线、渐开线、双曲线式曲面，也可以是具有其它预定形式的曲面。优选地，所述波峰状的表面与波谷状的表面可以从上述各种形式的曲面中选择不同形式的曲面相组合。优选地，所述第一模具中每两个第一凸起之间设置有至少2个第二凸起，优选地，设置有2个第二凸起。优选地，位于每两个所述第一凸起之间的至少两个第二凸起的高度可以是相同的，也可以是不同的。优选地，所述第二模具中的每两个第一凹部之间设置有至少I个第二凹部，优选地，设置有I个第二凹部。优选地，位于每两个所述第一凹部之间的至少I个第二凹部的深度可以是相同的，也可以是不同的。优选地，当所述第一模具与第二模具处于啮合式地接触的状态下时，所述第一模具的第一凸起与所述第二模具的第一凹部对应地啮合，进一步，所述第一模具的第二凸起与所述第二模具的第二凹部对应地啮合；特别地，每至少两个第一模具的第二凸起与每至少一个第二模具的第二凹部对应地啮合式地接触，例如，2个第一模具的第二凸起与I个第二模具的第二凹部对应地啮合式地接触。优选地，所述第一模具的每两个第一凸起之间的第二凸起的数目大于所述第二模具的每两个第一凹部之间的第二凹部的数目。优选地，所述第一模具与第二模具之间通过滚动而相啮合式地接触；进一步，优选地，所述第一模具I为带有所述第一、第二凸起的齿形辊，所述第二模具2为带有所述第一、第二凹部的齿形条。优选地，所述柔性薄层材料为柔性芳纶纸。如图I所示，工作时，将所述柔性薄层材料置于所述第一模具与第二模具之间，然后使第一模具相对于第二模具发生滚动式的啮合，于是，在啮合的过程中，柔性薄层材料被卡入所述啮合的部件之间，从而被塑性地变形，以形成具有弯曲表面的。 通过本专利技术中的所述装置能够形成具有大曲面及双曲面的蜂窝制品，但却不需要分切及拼接制造，从而降低了工艺难度，并保证了蜂窝产品的质量。权利要求1.一种柔性蜂窝夹芯的成型装置，其特征在于包括第一模具和第二模具； 所述第一模具上设置有多个第一凸起和多个第二凸起，所述第一凸起与第二凸起依次间隔地设置； 所述第二模具上设置有用于与所述第一模具上的多个第一凸起和第二凸起分别相配合的多个第一凹部和多个第二凹部，所述第一凹部与第二凹部依次间隔地设置； 在每一时刻，至少一个所述第一模具的第一、和/或第二凸起分别与其对应的至少一个所述第二模具的第一、和/或第二凹部啮合式地接触，以便将置于所述第一模具与第二模具之间的柔性薄层材料在所述啮合式地接触的相应的部分之间弯曲地成型。2.如权利要求I所述的成型装置，其特征在于所述第一模具相对所述第二模具做滚动运动。3.如权利要求I所述的成型装置，其特征在于所述第一凹部的凹陷深度大于所述第二凹部的凹陷深度。4.如权利要求I所述的成型装置，其特征在于所述第一凸起的高度大于所述第二凸起的高度。5.如权利要求I所述的成型装置，其特征在于所述第一、第二凸起具有呈圆滑的波峰状的表面，第一、第二凹部具有呈圆滑的波谷状的表面。6.如权利要求5所述的成型装置，其特征在于所述波峰状和/或波谷状的表面是正弦波、或抛物线、或渐开线、或双曲线式曲面。7.如权利要求I所述的成型装置，其特征在于所述第一模具中的每两个第一凸起之间设置有至少2个第二凸起。8.如权利要求7所述的成型装置，其特征在于所述第二模具中的每两个第一凹部之间设置有至少I个第二凹部。9.如权利要求I所述的成型装置，其特征在于所述第一模具的每两个第一凸起之间的第二凸起的数目大于所述第二模具的每两个第一凹部之间的第二凹部的数目。10.如权利要求I所述的成型装置，其特征在于所述第一模具为带有所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柔性蜂窝夹芯的成型装置，其特征在于：包括第一模具和第二模具；所述第一模具上设置有多个第一凸起和多个第二凸起,所述第一凸起与第二凸起依次间隔地设置；所述第二模具上设置有用于与所述第一模具上的多个第一凸起和第二凸起分别相配合的多个第一凹部和多个第二凹部,所述第一凹部与第二凹部依次间隔地设置；在每一时刻，至少一个所述第一模具的第一、和/或第二凸起分别与其对应的至少一个所述第二模具的第一、和/或第二凹部啮合式地接触，以便将置于所述第一模具与第二模具之间的柔性薄层材料在所述啮合式地接触的相应的部分之间弯曲地成型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：隋广忠，
申请(专利权)人：苏州芳磊蜂窝复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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