粘合片层叠体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种粘合片层叠体，其具备：基材层，其包含以聚丙烯系树脂为主成分的热塑性树脂组合物(A)；粘合层，其包含以特定的热塑性树脂(b)为主成分且熔体流动速率为0.1～30g/10分钟的热塑性树脂组合物(B)；以及剥离层，其包含以特定的热塑性树脂(c)为主成分且熔体流动速率为0.1～30g/10分钟的热塑性树脂组合物(C)，所述粘合片层叠体的拉伸模量为2000MPa以上。上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘合片层叠体及其制造方法


[0001]本专利技术涉及粘合(“粘合”的日语原文为“粘着”)片层叠体及其制造方法。

技术介绍

[0002]粘合片例如用于包装
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打包用、固定
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捆扎用、表面保护用等各种用途。在粘合片中，在粘合层的与被粘物接触的面、即粘合面上，为了防止在使用粘合片之前在粘合面上附着异物、或由此导致粘合力降低，通常贴合有剥离层。
[0003]作为这样的粘合片，专利文献1中公开了如下内容：其为在剥离层与基材层之间配置有粘合层的层叠膜的制造方法，利用多层共挤出圆形模具将各层的树脂共挤出为筒状，接着进行冷却，由此得到层叠膜。专利文献2中公开了由至少构成基材层、自粘合层和分离基材层的3层树脂层的共挤出层叠膜形成的自粘合性层叠体。
[0004]另外，专利文献3中公开了一种双轴拉伸聚丙烯膜，其是将粘合层和芯层中使用的各树脂在挤出机内熔融混炼，使用树脂的合流装置将由3层或2层树脂层构成的层叠片拉伸而得到的。专利文献4中公开了一种双轴拉伸自粘合性保护膜，其以自粘合层/中间层/非粘合层的顺序构成的方式进行片材成型，并对成型后的片材进行双轴拉伸。现有技术文献专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2005
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111769号公报专利文献2：日本特开2007
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320979号公报专利文献3：日本特开2014
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200955号公报专利文献4：日本特开2015
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93925号公报

技术实现思路
r/>专利技术所要解决的技术问题
[0006]然而，专利文献1和2中记载的层叠膜或层叠体仅通过挤出成型来制作，因此强度低。因此，在将剥离层或分离基材层剥离而贴附于被粘物时、将其从被粘物剥离时，有时层叠膜或层叠体伸长或破损。另外，剥离层或分离基材层中使用的树脂不具有适于与基材层的共拉伸的物性，即使仅将这些层叠膜或层叠体拉伸，也无法期望强度提高。进而，对于兼顾剥离层或隔离基材层的良好的剥离性和粘合层或自粘合层对被粘物的良好的粘接性，也期望改善。
[0007]专利文献3和4中记载的膜在共挤出后进行拉伸，因此强度高，但均不具有相当于剥离层的层，最外层为粘合层或自粘合层。因此，担心在膜制造时异物附着于粘合层或自粘合层的表面、或粘合层或自粘合层贴附所导致的辊污染、粘液产生、低脱模性等。另外，这些膜通常以卷绕成卷状的状态进行处理，因此对于膜的与粘合层相反侧的最外层，要求对粘合层的剥离性、即抗粘连性。抗粘连性与印刷性处于此消彼长的关系，因此难以对这样的膜赋予印刷性等功能。另一方面，在对膜的粘合层或自粘合层之后层叠剥离层的情况下，层叠
工序增加，担心成本上升。
[0008]鉴于上述情况，本专利技术的目的在于，提供能够通过共挤出将基材层、粘合层和剥离层层叠、进而通过将其共拉伸得到粘合性和剥离性均良好、高强度的粘合片层叠体及其制造方法。用于解决技术问题的手段
[0009]本专利技术人等反复进行了深入研究，结果发现，通过选择具有特定物性的树脂组合物作为基材层、粘合层和剥离层的材料、特别是粘合层和剥离层的材料，可以得到3层的共挤出性良好、通过共挤出得到的层叠片也能够拉伸的高强度的粘合片层叠体，从而完成了本专利技术。
[0010]即，本专利技术涉及下述[1]～[8]。[1]一种粘合片层叠体，其具备基材层、粘合层和层叠于所述粘合层的表面的剥离层，其中，所述基材层包含以聚丙烯系树脂为主要成分的热塑性树脂组合物(A)，所述粘合层为厚度方向的压入模量为100MPa以下的层，包含以热塑性树脂(b)为主要成分、且熔体流动速率为0.1～30g/10分钟的热塑性树脂组合物(B)，所述热塑性树脂(b)对于所述聚丙烯系树脂是相容性的，拉伸模量为100MPa以下，且熔点为175℃以下，所述剥离层包含以热塑性树脂(c)为主要成分、且熔体流动速率为0.1～30g/10分钟的热塑性树脂组合物(C)，所述热塑性树脂(c)对于所述热塑性树脂(b)是非相容性的，且熔点为175℃以下，所述粘合片层叠体的拉伸模量为2000MPa以上。[2]如上述[1]所述的粘合片层叠体，其中，上述热塑性树脂(b)为烯烃系弹性体或苯乙烯系弹性体。[3]根据上述[1]或[2]所述的粘合片层叠体，其中，所述热塑性树脂(c)为密度小于0.94g/cm3的聚乙烯，或者为溶解度参数(SP值)为8.3以上的除聚乙烯以外的树脂。[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的粘合片层叠体，其中，所述聚丙烯系树脂的拉伸模量为500MPa以上。[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的粘合片层叠体，其中，所述热塑性树脂(c)为聚苯乙烯系树脂、乙烯
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乙烯醇共聚物、或低密度聚乙烯。[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的粘合片层叠体，其中，所述基材层为多孔层。[7]如上述[1]～[6]中任一项所述的粘合片层叠体，其中，在上述基材层的与上述粘合层相反侧的表面具备支撑体层。[8]所述[1]～[7]中任一项所述的粘合片层叠体的制造方法，其包括：共挤出工序，其中，通过将所述热塑性树脂组合物(A)、所述热塑性树脂组合物(B)和所述热塑性树脂组合物(C)共挤出来制造层叠片；和拉伸工序，其中，将得到的所述层叠片沿至少1个方向拉伸。专利技术效果
[0011]本专利技术的粘合片层叠体不仅基材层和粘合层，而且剥离层也可以一起通过共挤出
进行层叠，因此可以在不花费过度的成本的情况下以较少的工序进行制作。另外，通过共挤出后的拉伸，也可以提高粘合片层叠体的强度，并且调节剥离层的剥离力。因此，所述粘合片层叠体除了高强度以外，还可以实现良好的粘合性和剥离性。
具体实施方式
[0012]以下，对本专利技术进行详细说明，但本专利技术并不限定于以下的实施方式，在不脱离本专利技术的主旨的范围内，能够任意地变形来实施。另外，表示数值范围的“～”以包含其前后记载的数值作为下限值和上限值的含义使用。
[0013]＜粘合片层叠体＞本实施方式的粘合片层叠体具备基材层、粘合层和层叠于所述粘合层的表面的剥离层，拉伸模量为2000MPa以上。上述基材层包含以聚丙烯系树脂为主成分的热塑性树脂组合物(A)。上述粘合层是厚度方向的压入模量为100MPa以下的层，包含以热塑性树脂(b)为主成分的热塑性树脂组合物(B)。热塑性树脂组合物(B)的熔体流动速率为0.1～30g/10分钟。另外，热塑性树脂(b)与作为热塑性树脂组合物(A)的主要成分的聚丙烯系树脂为相容性，拉伸模量为100MPa以下，且熔点为175℃以下。上述剥离层包含以热塑性树脂(c)为主成分的热塑性树脂组合物(C)。热塑性树脂组合物(C)的熔体流动速率为0.1～30g/10分钟。另外，热塑性树脂(c)与构成粘合层的热塑性树脂(b)为不相容性，熔点为175℃以下。
[0014](基材层)基材层包含以聚丙烯系树脂为主成分的热塑性树脂组合物(A)。本说明书中，热塑性树脂组合物中的主成分是指层中所含的热塑性树脂总量中的含量为70质量％以上。即，聚丙烯系树脂的含量相对于基材层中所含的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粘合片层叠体，其具备基材层、粘合层和层叠于所述粘合层的表面的剥离层，其中，所述基材层包含以聚丙烯系树脂为主要成分的热塑性树脂组合物(A)，所述粘合层为厚度方向的压入模量为100MPa以下的层，包含以热塑性树脂(b)为主要成分、且熔体流动速率为0.1～30g/10分钟的热塑性树脂组合物(B)，所述热塑性树脂(b)对于所述聚丙烯系树脂是相容性的，拉伸模量为100MPa以下，且熔点为175℃以下，所述剥离层包含以热塑性树脂(c)为主要成分、且熔体流动速率为0.1～30g/10分钟的热塑性树脂组合物(C)，所述热塑性树脂(c)对于所述热塑性树脂(b)是非相容性的，且熔点为175℃以下，所述粘合片层叠体的拉伸模量为2000MPa以上。2.根据权利要求1所述的粘合片层叠体，其中，所述热塑性树脂(b)为烯烃系弹性体或苯乙烯系弹性体。3.根据权利要求1或2所述的粘合片层叠体，其中，所述热塑性树脂(c)为密...

【专利技术属性】
技术研发人员：远山亮太，小池弘，
申请(专利权)人：优泊公司，
类型：发明
国别省市：