附带标签的树脂成型品、附带标签的树脂成型品的制造方法、以及标签技术

本发明专利技术的课题是提供一种附带标签的树脂成型品，其可不使用墨水就将信息施加到标签，而且即使标签是在已粘贴的状态下也能从外观目视确认所述信息。本发明专利技术的解决手段是粘贴有标签10的树脂成型品20，标签10是将包含多孔质基层A以及粘贴于此树脂成型品的表面的接着层B的层进行层积而成。在标签10形成有表面粗糙度比较粗糙的粗面部11以及表面粗糙度比较光滑的预定图案的滑面部12，滑面部12中的标签的剖面空隙率相对于粗面部11中的标签的剖面空隙率为0～93％。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】附带标签的树脂成型品、附带标签的树脂成型品的制造方法、以及标签
本专利技术关于一种粘贴有标签的瓶状容器等树脂成型品及其制造方法。并且，本专利技术关于一种在粘贴于树脂成型品的表面的用途所使用的标签。
技术介绍
以往，已知有一种技术，其预先将标签嵌入模具内，通过注射成型、中空成型、差压成型或发泡成型等而在所述模具内成型容器等树脂成型品，由此将标签与树脂成型品一体化。这样的附带标签的树脂成型品的成型方法，被称为模内成型。又，近年来，从回收利用塑料容器的观点而言，有希望从通过模内成型而粘贴有标签的塑料容器简单地将标签分离的要求。为了回应这样的要求，有人提出在模内成型用的标签内设置能界面剥离或层间剥离的层的方案。例如，已知在模内成型用标签之中与树脂成型品粘贴的层，设置由高密度聚乙烯等组成的热封层。此种标签在树脂成型品的材料是与热封层相同的聚乙烯树脂时，可得到与成型品的牢固接着力。并且，亦已知一种模内成型用标签，其在与树脂成型品粘贴的层设置表面有开口的多孔质层，而取代热封层(专利文献1)。包含这样的多孔质层的模内成型用标签是借由成型时的压力而发挥树脂进入多孔质层表面的开口部的锚定效应，因此不论树脂成型品的材料，皆可使标签与树脂成型品的接着牢固，并且也能轻易地将标签从树脂成型品分离。再者，关于在与树脂成型品粘贴的面包含多孔质层的模内成型用标签，也有人提出预先将印刷信息施加到此标签的多孔质层的技术(专利文献2)。亦即，在将标签从树脂成型品剥离时，若可使印刷信息出现在树脂成型品与标签双方的剥离面(露出面)，则可将此信息利用于各种用途而有用。例如，可从所述印刷信息特定标签已被剥离的树脂成型品，以防止所述树脂成型品的再利用及伪造。并且，若利用剥离标签后出现在树脂成型品的剥离面的印刷信息，即可向消费者传达注意事项及商品信息等。再者，也能将已剥离的标签作为优惠券等进行二次利用。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-215799号公报专利文献2：国际公开公报WO/2017/188298号小册子
技术实现思路
专利技术所欲解决的课题另外，专利文献1所记载的模内成型用标签，主要是借由预先将无色的墨水组成物填充至标签的多孔质层，而在从树脂成型品将标签剥离时，使印刷信息出现在树脂成型品与标签双方的剥离面。然而，所述印刷信息在标签已粘贴于树脂成型品的状态下无法从外观目视确认，剥离标签后才能目视确认。虽然这样的制约有时也会发挥有利作用，但也有希望若将印刷信息施加到标签，即使在已粘贴于树脂成型品的状态下也能确认所述印刷信息的要求。例如，必须通过施加到标签的印刷信息对消费者传达注意事项及商品信息等的情形，优选为所述印刷信息在剥离标签之前即可目视确认。并且，例如，假设要防止树脂成型品的伪造的情形，若在已粘贴于树脂成型品的状态的标签表面、剥离标签后的树脂成型品的剥离面以及标签本身的剥离面合计三个位置分别施加相同或对应的印刷信息，则可进一步提高防止伪造的效果。并且，在专利文献1所记载的模内成型用标签中，为了施加印刷信息，必须将无色的墨水组成物填充至标签的多孔质层等特殊处理，因此也有印刷加工耗费成本、或必须有用以进行印刷加工处理的特殊器材等课题。尤其，一般的标签必须以有色的墨水在其正面侧印刷商品信息等，但若在相当于其背面侧的多孔质层上也要以无色墨水施加其他印刷信息，则必须对一片标签使用不同的墨水进行双面印刷，因此有印刷工作量增加而成本增加的问题。于是，本专利技术的目的之一在于提供一种树脂成型品，其是附带标签的树脂成型品，且可不使用墨水就将信息施加到标签，而且即使标签是在已粘贴的状态下也能从外观目视确认所述信息。解决课题的技术方案本专利技术的专利技术人等就上述以往专利技术课题的解决方案进行深入研究，结果发现，借由对于包含多孔质基层以及接着层的标签，在进行使其剖面空隙率部分减少的前处理之后，通过模内成型使所述标签与树脂成型品一体化，已进行所述前处理的部分的表面粗糙度会变得比其他部分更光滑。若利用上述现象，即能利用标签上已进行前处理的部分与其他部分的表面粗糙度差异，将能从外观目视确认的信息施加到所述标签。然后，专利技术人等想到基于上述知见即可解决以往专利技术的课题，从而完成本专利技术。以下，详细说明本专利技术的构成以及工序。本专利技术的第一方面是关于粘贴有标签10的树脂成型品20。在本专利技术中，标签10是由多层结构所构成，所述多层结构是将包含多孔质基层(A)以及粘贴于树脂成型品20的表面的接着层(B)的层进行层积而成。在已粘贴于树脂成型品20的状态的标签10上，形成有表面粗糙度比较粗糙的粗面部11以及表面粗糙度比较光滑的预定图案12a的滑面部12。然后，在将粗面部11中的标签10的剖面空隙率设为100％时，滑面部12中的标签10的剖面空隙率为0～93％。例如借由对标签10在预定图案进行热压处理等的前处理，可使标签10的剖面空隙率降低，其空隙率已降低的部分成为表面粗糙度比较光滑的滑面部12。另一方面，标签10的剖面空隙率高的部分，因其中所包含的细微空隙的影响而成为表面粗糙度较粗糙的粗面部11。借由利用这些粗面部11与滑面部12的表面粗糙度差异，即使不使用墨水也可在标签10表面上施加预定图案的信息。再者，滑面部12其内部不存在细微空隙，或者即使存在，尺寸或数量也比粗面部11减少。如此，滑面部12是与粗面部11至少在多孔质基层(A)的物理结构不同的部分，因此由此滑面部12所呈现的图案能从标签10的正面侧目视确认。因此，即使在标签10保持粘贴于树脂成型品20的状态下，也可从外观目视确认所述滑面部12的图案。尤其通过将滑面部12中的标签10的剖面空隙率相对于粗面部11设为0～93％，滑面部12的图案会显着到能容易目视确认的程度。本专利技术的附带标签的树脂成型品中，在将粗面部11的表面粗糙度(具体为十点平均粗糙度)设为Rzr，将滑面部12的表面粗糙度设为Rza时，优选Rzr为25μm以上，且Rza/Rzr小于0.6。通过满足此条件，会格外清楚地呈现粗面部11与滑面部12的差异，由滑面部12的图案所呈现的信息变得容易读取。在本专利技术的附带标签的树脂成型品中，优选为滑面部12是在将标签10粘贴于树脂成型品前，通过从其正面侧或背面侧加热以及加压而形成。如此，借由进行所谓的热压处理，可简单地使标签10的空隙率局部降低，而可容易形成局部的滑面部12。在本专利技术的附带标签的树脂成型品中，接着层(B)也可包含多孔质接着层(B1)。此时，通过将多孔质接着层(B1)断开而将标签10从树脂成型品20剥离时，优选为分别在从树脂成型品20剥离的标签的剥离部分10a的剥离面、以及残留在树脂成型品20的标签的残留部分10b的剥离面上，呈现与滑面部12对应的图案12b、12c。此外，剥离面意指通过剥离标签10而露出的面。在本实施方式中，标签的滑面部12成为多孔质基层(A)及多孔质接着层(B1)两者的剖面空隙率降低的部分。因此，即使在多孔质接着层(B1)中将标签10断开的情况下，也可在标签的剥离部分10a的剥离面及残留部分10b的剥离面两者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂成型品，其特征在于，是粘贴有标签(10)的树脂成型品(20)，/n所述标签是将包含多孔质基层(A)以及粘贴于所述树脂成型品的表面的接着层(B)的层进行层积而成，/n在所述标签上形成有表面粗糙度比较粗糙的粗面部(11)以及表面粗糙度比较光滑的预定图案(12a)的滑面部(12)，/n所述滑面部中的所述标签的剖面空隙率相对于所述粗面部中的所述标签的剖面空隙率为0～93％。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20190121 JP 2019-0075161.一种树脂成型品，其特征在于，是粘贴有标签(10)的树脂成型品(20)，
所述标签是将包含多孔质基层(A)以及粘贴于所述树脂成型品的表面的接着层(B)的层进行层积而成，
在所述标签上形成有表面粗糙度比较粗糙的粗面部(11)以及表面粗糙度比较光滑的预定图案(12a)的滑面部(12)，
所述滑面部中的所述标签的剖面空隙率相对于所述粗面部中的所述标签的剖面空隙率为0～93％。


2.根据权利要求1所述的树脂成型品，其特征在于，
在将所述粗面部(11)的表面粗糙度设为Rzr，将所述滑面部(12)的表面粗糙度设为Rza时，Rzr为25μm以上，且Rza/Rzr小于0.6。


3.根据权利要求1或2所述的树脂成型品，其特征在于，
所述滑面部(12)是通过将所述标签(10)从其正面侧或背面侧加热及加压而形成。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的树脂成型品，其特征在于，
所述接着层(B)包含多孔质接着层(B1)，
通过将所述多孔质接着层断开而将所述标签从所述树脂成型品剥离时，分别在从所述树脂成型品剥离的所述标签的剥离部分(10a)的剥离面、以及残留在所述树脂成型品的所述标签的残留部分(10b)的剥离面呈现与所述滑面...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木达也，石毛敦，
申请(专利权)人：优泊公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP