定位式物料输送带制造技术

本实用新型专利技术涉及定位式物料输送带，包括输送带本体和辊轴，在输送带本体上设置有若干防滚动单元，相邻防滚动单元,间隔固定间距，防滚动单元包括缓冲块、承载衔接条和开设有内凹容纳槽的承载料盘，其中，承载衔接条和缓冲块上设置有与内凹容纳槽相配合设计的凹面，使承载料盘与承载衔接条和缓冲块贴合为无缝整体。本实用新型专利技术设计合理，通过设置防滚动单元，并在防滚动单元表面安装含有内凹容纳槽的承载料盘，使其在输送金属零件时，避免金属零件滚动或滑落的现象，保证被输送工件位于预设的位置，有利于后续加工工件热处理均衡，减少不良品发生率，提高生产加工效率，本实用新型专利技术还具有结构简单，生产加工方便，有利于推广使用的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热处理生产
，具体而言，涉及定位式物料输送带。
技术介绍
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。然而在热处理生产
，由于热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。因此，热处理生产主要是用于输送金属制品。随着热处理工业自动化程度的提高。在热处理生产过程中，通常先将需要进行热处理的金属零件加入到充当输送带的网带或者链板上，进而传送到生产线中。然而，网带或链板传送宽度有限，设置配套的挡料装置成本较高，在输送金属零件时，尤其是输送球状或圆棒状金属零件使，金属零件会产生滚动或滑落的现象，偏离料位。因此，研发一种适用于热处理领域送料的定位式物料输送带成为亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出定位式物料输送带，解决输送球状或圆棒状金属零件产生滚筒或滑落的现象，偏离料位，影响后续热处理均匀等问题。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：定位式物料输送带，包括输送带本体和辊轴，在所述输送带本体上设置有若干防滚动单元，相邻防滚动单元,间隔固定间距，所述防滚动单元包括缓冲块、承载衔接条和开设有内凹容纳槽的承载料盘，其中，所述缓冲块其中一表面固定在输送带本体上，缓冲块另一表面与承载衔接条固定，所述承载衔接条和缓冲块上设置有与内凹容纳槽相配合设计的凹面，所述承载料盘的两侧设均设置有阻挡条。本技术进一步地，所述内凹容纳槽包括V型槽、半圆形槽或矩形槽结构。本技术进一步地，所述V型槽的V型角度大于80°且小于160°。本技术进一步地，所述V型槽的V型角度优选110°。本技术进一步地，相邻防滚动单元间隔固定间距，所述固定间距大于1/5防滚动单元宽度且小于1/3防滚动单元宽度。本技术进一步地，所述输送带本体是金属材质丝网或链板结构。本技术进一步地，所述阻挡条的高度为3cm至5cm，厚度为3cm至5cm。。本技术进一步地，所述阻挡条的顶部设置有圆弧倒角。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：①本技术设计合理，通过设置防滚动单元，并在防滚动单元安装含有内凹容纳槽的承载料盘，使本技术装置在输送金属零件时，尤其是输送球状或圆棒状金属零件使，避免金属零件滚动或滑落的现象，保证被输送工件位于预设的位置，有利于后续加工工件热处理均衡，减少不良品发生率，提高生产加工效率；②本技术结构简单，生产加工方便，有利于推广使用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术定位式物料输送带的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1输送带本体2辊轴3缓冲块4承载衔接条5承载料盘6内凹容纳槽7阻挡条8工件具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本技术的范围。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，本技术定位式物料输送带的结构示意图，包括输送带本体1和辊轴2，在所述输送带本体1上设置有若干防滚动单元，相邻防滚动单元,间隔固定间距，所述防滚动单元包括缓冲块3、承载衔接条4和开设有内凹容纳槽6的承载料盘5，其中，所述缓冲块3其中一表面固定在输送带本体1上，缓冲块3另一表面与承载衔接条4固定，所述承载衔接条4和缓冲块3上设置有与内凹容纳槽6相配合设计的凹面，使承载料盘5与承载衔接条4和缓冲块3贴合为无缝整体。并且，进一步提升物料运输期间的防滚效果，不至于出现从一个承载料盘5翻滚到另一个承载料盘5的情况，在承载料盘5的两侧设均设置有阻挡条7。并且，为了提升间隔阻挡能力，阻挡条7高度为3cm至5cm，厚度为3cm至5cm。应当说明的是，承载料盘5优选含有具有一定摩擦系数的表面，即不光滑表面，该不光滑表面的摩擦系数在合理范围内，使工件8送料至输送带本体1上时，既能经承载料盘5表面进入内凹容纳槽6，又能防止工件8轻易从内凹容纳槽6跌出。过设置防滚动单元，并在防滚动单元安装含有内凹容纳槽6的承载料盘5，在输送金属零件时，尤其是输送球状或圆棒状金属零件使，避免金属零件滚动或滑落的现象，保证被输送工件8位于预设的位置，有利于后续加工工件8热处理均衡，减少不良品发生率，提高生产加工效率。结合本技术一较佳的实施方式来看，所述内凹容纳槽6包括V型槽、半圆形槽或矩形槽结构。优选地，所述V型槽的V型角度大于80°且小于160°。经过试验证明，所述V型槽的V型角度优选110°时，输送过程中工件8移位的几率最小。结合本技术另一一较佳的实施方式来看，相邻防滚动单元间隔固定间距，所述固定间距大于1/5防滚动单元宽度且小于1/3防滚动单元宽度。设置该固定间距，有利于输送带本体1经过滚筒(附图为示出)时顺利输送，也满足防滚动单元防滑防滚动效果的实现。优选地，所述输送带本体1是金属材质丝网或链板结构。并且，可将所述缓冲块3、承载衔接条4和承载料盘5是与所述输送带本体1焊接的整体结构，该种方式方便生产，也方便更换具有不同摩擦系数的承载料盘5以满足不同生产需要。再者，为了不至于让阻挡条7存在尖锐处而划伤运输物品，在球状或圆棒状金属零件上造成划痕，在阻挡条7的顶部设置有圆弧倒角。生产加工时，经送料装置输送的工件8，落至输送带本体1上时，能顺利的移至内凹容纳槽6内。因此，本技术设计合理，通过设置防滚动单元，并在防滚动单元安装含有内凹容纳槽6的承载料盘5，使本技术装置在输送金属零件时，尤其是输送球状或圆棒状金属零件使，避免金属零件滚动或滑落的现象，保证被输送工件8位于预设的位置，有利于后续加工工件8热处理均衡，减少不良品发生率，提高生产加工效率，此外，本技术结构简单，生产加工方便，有利于推广使用。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
定位式物料输送带，包括输送带本体(1)和辊轴(2)，其特征在于：在所述输送带本体(1)上设置有若干防滚动单元，相邻防滚动单元,间隔固定间距，所述防滚动单元包括缓冲块(3)、承载衔接条(4)和开设有内凹容纳槽(6)的承载料盘(5)，其中，所述缓冲块(3)其中一表面固定在输送带本体(1)上，缓冲块(3)另一表面与承载衔接条(4)固定，所述缓冲块(3)上设置有与内凹容纳槽(6)相配合设计的凹面，所述承载料盘(5)的两侧设均设置有阻挡条(7)。

【技术特征摘要】
1.定位式物料输送带，包括输送带本体(1)和辊轴(2)，其特征在于：在所述输送带本体(1)上设置有若干防滚动单元，相邻防滚动单元,间隔固定间距，所述防滚动单元包括缓冲块(3)、承载衔接条(4)和开设有内凹容纳槽(6)的承载料盘(5)，其中，所述缓冲块(3)其中一表面固定在输送带本体(1)上，缓冲块(3)另一表面与承载衔接条(4)固定，所述缓冲块(3)上设置有与内凹容纳槽(6)相配合设计的凹面，所述承载料盘(5)的两侧设均设置有阻挡条(7)。2.根据权利要求1所述的定位式物料输送带，其特征在于：所述内凹容纳槽(6)包括V型槽、半圆形槽或矩形槽结构。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根土，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32