一种先进制造打磨处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种先进制造打磨处理系统，包括基座，基座上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱上部设置有第一液压器，第一液压器右侧连接有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱右侧设置有第二液压器，第二液压器下部连接有第二液压伸缩柱，第二液压伸缩柱下部设置有电机，电机下部连接有电机轴，电机轴下部连接有砂轮；右支撑柱上部连接有顶板，顶板上部右侧设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，顶板上部左侧设置有抽液泵，抽液泵右侧连接有抽液管。该实用新型专利技术装置能够有效地针对工件表面进行打磨处理，并能在打磨过程中提供磨削液，降低磨削区的温度，避免材料发生变形和烧伤。

Advanced manufacturing polishing processing system

The utility model relates to a polishing treatment of advanced manufacturing system, which comprises a base, base of the upper left and right sides are respectively fixedly connected with the left supporting column and the right column, the left supporting column is arranged at the upper part of the first hydraulic device, on the right side of the first hydraulic device is connected with a first hydraulic telescopic column on the right side of the first hydraulic telescopic column is provided with second hydraulic press, second the hydraulic device is connected with second hydraulic telescopic hydraulic telescopic column, second column is arranged at the lower part of the motor, the motor is connected with the motor shaft, the motor shaft is connected with the wheel; the right support column is connected with the top of the roof, the right side is arranged with a liquid supply chamber for the upper liquid chamber is connected with a liquid inlet pipe, the top of the left set a liquid extraction pump, liquid pump connected with a drainage tube on the right side of. The utility model has the advantages that the utility model can effectively grind and polish the surface of the workpiece, and can provide grinding fluid in the grinding process, reduce the temperature of the grinding zone, and avoid the deformation and burn of the material.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于先进制造
，具体涉及一种先进制造打磨处理系统。
技术介绍
目前，先进制造业是相对于传统制造业而言，指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，取得良好的经济社会和市场效果。进行磨削加工过程中，会产生大量的磨削热，导致材料发生变形和烧伤，需要利用磨削液对砂轮和工件进行润滑和冷却，降低磨削区的温度，改善工件的表面磨削质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种先进制造打磨处理系统，以便克服上述不足，提供一种更好的装置，方便根据需要使用，提高使用效率，改善使用效果。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种先进制造打磨处理系统，包括基座，基座上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱上部设置有第一液压器，第一液压器右侧连接有第一液压伸缩柱，第一液压伸缩柱右侧设置有第二液压器，第二液压器下部连接有第二液压伸缩柱，第二液压伸缩柱下部设置有电机，电机下部连接有电机轴，电机轴下部连接有砂轮；右支撑柱上部连接有顶板，顶板上部右侧设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，顶板上部左侧设置有抽液泵，抽液泵右侧连接有抽液管，抽液泵下部连接有供液软管，供液软管下部连接有供液管，供液管下部连接有出液腔，出液腔下部连接有多个出液管；右支撑柱上部设置有第三液压器，第三液压器左侧连接有第三液压伸缩柱，第三液压伸缩柱左端与供液管右侧相连接；基座上部中间位置连接有多个支撑杆，支撑杆上部均连接有支撑座，支撑座上部均设置有支撑滑轮，支撑滑轮上部设置有工件，工件左右两侧分别螺纹连接有左固定螺栓和右固定螺栓；左支撑柱左侧上部设置有储存腔，储存腔内部设置有存放腔，右支撑柱右侧下部设置有记录板。进一步地，基座下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮。该技术的有益效果在于：该技术装置能够有效地针对工件表面进行打磨处理，并能在打磨过程中提供磨削液，降低磨削区的温度，避免材料发生变形和烧伤。附图说明图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明：1、左支撑柱；2、左固定螺栓；3、基座；4、电机；5、第三液压器；6、出液腔；7、第三液压伸缩柱；8、抽液管；9、供液腔；10、进液管；11、供液软管；12、顶板；13、供液管；14、抽液泵；15、第一液压器；16、第一液压伸缩柱；17、第二液压器；18、第二液压伸缩柱；19、储存腔；20、存放腔；21、支撑杆；22、支撑滑轮；23、支撑座；24、电机轴；25、砂轮；26、工件；27、万向轮；28、记录板；29、右固定螺栓；30、右支撑柱；31、出液管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的先进制造打磨处理系统，包括基座3，基座3上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱1和右支撑柱30，左支撑柱1上部设置有第一液压器15，第一液压器15右侧连接有第一液压伸缩柱16，第一液压伸缩柱16右侧设置有第二液压器17，第二液压器17下部连接有第二液压伸缩柱18，第二液压伸缩柱18下部设置有电机4，电机4下部连接有电机轴24，电机轴24下部连接有砂轮25；右支撑柱30上部连接有顶板12，顶板12上部右侧设置有供液腔9，供液腔9上部连接有进液管10，顶板12上部左侧设置有抽液泵14，抽液泵14右侧连接有抽液管8，抽液泵14下部连接有供液软管11，供液软管11下部连接有供液管13，供液管13下部连接有出液腔6，出液腔6下部连接有多个出液管31；右支撑柱30上部设置有第三液压器5，第三液压器5左侧连接有第三液压伸缩柱7，第三液压伸缩柱7左端与供液管13右侧相连接；基座3上部中间位置连接有多个支撑杆21，支撑杆21上部均连接有支撑座23，支撑座23上部均设置有支撑滑轮22，支撑滑轮22上部设置有工件26，工件26左右两侧分别螺纹连接有左固定螺栓2和右固定螺栓29；左支撑柱1左侧上部设置有储存腔19，储存腔19内部设置有存放腔20，右支撑柱30右侧下部设置有记录板28。基座3下部左右两侧均设置有用于移动的万向轮27。该技术装置在具体实施时，将左固定螺栓2和右固定螺栓29分别穿过左支撑柱1和右支撑柱30拧入工件26内，利用左固定螺栓2和右固定螺栓29对工件26进行固定。启动电机4，电机轴24带动砂轮25转动。利用第二液压器17控制第二液压伸缩柱18伸长，第二液压伸缩柱18带动电机4向下移动，使砂轮25与工件26上表面相接触。利用高速转动的砂轮25对工件26上表面进行磨削处理，对工件26进行打磨。利用第一液压器15控制第一液压伸缩柱16伸缩，第一液压伸缩柱16带动第二液压器17左右移动，从而带动砂轮25左右移动，对工件26的整个上表面都进行打磨。进液管10接通外部管道，打开进液管10上的阀门开关，磨削液从进液管10进入供液腔9内进行储存。打开抽液泵14，将供液腔9中的磨削液抽入抽液管8内，再从供液软管11和供液管13进入出液腔6，最后从出液管31喷出，喷洒在下方的工件26表面，降低磨削区的温度，提高切削速度，减少切削力，延长砂轮25的使用寿命。利用第三液压器5控制第三液压伸缩柱7伸缩，第三液压伸缩柱7带动供液管13左右移动，使出液腔6跟随砂轮25移动，为磨削区供给磨削液。利用记录板28对工件26的加工情况进行记录，便于统计加工数量。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种先进制造打磨处理系统，其特征在于：包括基座(3)，所述基座(3)上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱(1)和右支撑柱(30)，所述左支撑柱(1)上部设置有第一液压器(15)，所述第一液压器(15)右侧连接有第一液压伸缩柱(16)，所述第一液压伸缩柱(16)右侧设置有第二液压器(17)，所述第二液压器(17)下部连接有第二液压伸缩柱(18)，所述第二液压伸缩柱(18)下部设置有电机(4)，所述电机(4)下部连接有电机轴(24)，所述电机轴(24)下部连接有砂轮(25)；所述右支撑柱(30)上部连接有顶板(12)，所述顶板(12)上部右侧设置有供液腔(9)，所述供液腔(9)上部连接有进液管(10)，所述顶板(12)上部左侧设置有抽液泵(14)，所述抽液泵(14)右侧连接有抽液管(8)，所述抽液泵(14)下部连接有供液软管(11)，所述供液软管(11)下部连接有供液管(13)，所述供液管(13)下部连接有出液腔(6)，所述出液腔(6)下部连接有多个出液管(31)；所述右支撑柱(30)上部设置有第三液压器(5)，所述第三液压器(5)左侧连接有第三液压伸缩柱(7)，所述第三液压伸缩柱(7)左端与供液管(13)右侧相连接；所述基座(3)上部中间位置连接有多个支撑杆(21)，所述支撑杆(21)上部均连接有支撑座(23)，所述支撑座(23)上部均设置有支撑滑轮(22)，所述支撑滑轮(22)上部设置有工件(26)，所述工件(26)左右两侧分别螺纹连接有左固定螺栓(2)和右固定螺栓(29)；所述左支撑柱(1)左侧上部设置有储存腔(19)，所述储存腔(19)内部设置有存放腔(20)，所述右支撑柱(30)右侧下部设置有记录板(28)。...

【技术特征摘要】
1.一种先进制造打磨处理系统，其特征在于：包括基座(3)，所述基座(3)上部左右两侧分别固定连接有左支撑柱(1)和右支撑柱(30)，所述左支撑柱(1)上部设置有第一液压器(15)，所述第一液压器(15)右侧连接有第一液压伸缩柱(16)，所述第一液压伸缩柱(16)右侧设置有第二液压器(17)，所述第二液压器(17)下部连接有第二液压伸缩柱(18)，所述第二液压伸缩柱(18)下部设置有电机(4)，所述电机(4)下部连接有电机轴(24)，所述电机轴(24)下部连接有砂轮(25)；所述右支撑柱(30)上部连接有顶板(12)，所述顶板(12)上部右侧设置有供液腔(9)，所述供液腔(9)上部连接有进液管(10)，所述顶板(12)上部左侧设置有抽液泵(14)，所述抽液泵(14)右侧连接有抽液管(8)，所述抽液泵(14)下部连接有供液软管(11)，所述供液软管(11)下部连接有供液管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：青岛丰光精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37