铁型覆砂铸造排气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铁型覆砂铸造排气系统。具有上、下铁型及模型，在铁型上设有射砂孔，铁型及模型之间有覆砂层，在射砂孔内设有排气孔，在模型和铁型的分型面设有排气槽，其特征在于在上铁型或上、下铁型的射砂孔中心位置从铁型后背往型腔方向开设与铸件型腔不连通的排气孔，所述排气孔直径为４－１０毫米；所述排气孔底部位置距离铸件型腔间隔为６－１０毫米。本实用新型专利技术的排气系统，在铁型覆砂铸造铸型浇注铁水以及随后铸型中铁水冷却凝固过程中，型腔内气体能顺畅地排出铸型型腔外，避免由于排气问题产生和铸件气孔或气缩孔缺陷。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造技术，尤其是涉及一种铁型覆砂铸造技术。
技术介绍
铁型覆砂铸造技术，是采用在金属型(欲称铁型)型腔内覆上一层型砂 的铸型来生产铸件的方法。这种铸型具有良好的刚性，冷却速度快，在铸件 (尤其是球体铸件)的浇铸过程中，能够充分利用球铁的石墨化膨胀产生的 自补縮能力，可实现无冒口铸造。我国自二十世纪七十年代开始研究这项铸 造工艺技术，并将将此项技术推广应用于汽车发动机、柴油机、空压机曲轴， 凸轮轴、阀体、连杆、缸套、磨球、轮边减速器壳体、刹车毂等多种铸件。 铁型覆砂铸造技术具有的经济及技术优势所依赖的三大技术要素冷却速度、 凝固补缩、排气技术。前二大技术要素(冷却速度、凝固补縮)在研究及推 广应用过程中，已经逐渐比较完善地解决。唯有铸件在浇铸过程中的排气技 术一直来没有很好地解决。对于各种铸件铁型覆砂铸造排气技术设计，现有 技术是在型板及铁型分型面开设排气槽，上模型设置排气针方法，排气针中 心位置同铁型上射砂孔中心位置。覆砂造型完毕，铸型射砂孔中心留有一同 排气针相同直径及高度的排气孔，排气孔底部同铸型中铸件型腔相通连(见 图1)。这种排气技术设计，仅仅对于铁水浇铸初始阶段的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁型覆砂铸造排气系统，具有上、下铁型（１、２）及模型（８），在铁型上设有射砂孔，铁型及模型之间有覆砂层（４），在射砂孔内设有排气孔，在模型和铁型的分型面设有排气槽，其特征在于射砂孔（５）中心位置从铁型后背往型腔方向开设与铸件型腔不连通的排气孔（６）。

【技术特征摘要】
1、一种铁型覆砂铸造排气系统，具有上、下铁型(1、2)及模型(8)，在铁型上设有射砂孔，铁型及模型之间有覆砂层(4)，在射砂孔内设有排气孔，在模型和铁型的分型面设有排气槽，其特征在于射砂孔(5)中心位置从铁型后背往型腔方向开设与铸件型腔不连通的排气孔(6)。2、 根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造排气系统，其特征在于所述 排气孔(6)布置在上铁型的射砂孔(5)中。3、 根据权利要求1所述的铁型覆砂铸造排气系统，其特征在于所述排气孔布置在上、下铁型的射...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛存球，黄列群，潘东杰，马益诚，何芝梅，沈永华，林方夫，应浩，高强，
申请(专利权)人：浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]