连铸机用模具制造技术

一种连铸机用模具，包括设有中心砂芯以及球腔的模具本体，其特征在于：模具本体由垂直分型的左、右模具本体扣合而成，中心砂芯以及球腔均由左右模具本体扣合后而形成完整的圆锥形腔体和球形腔体。所述模具本体外形为长方体结构。本实用新型专利技术相比现有普通手浇模具有以下特点：本实用新型专利技术由于采用长方体外形，解决了圆形金属模具在滑轮上的不能平稳运行和夹紧的难题。可实现步进式连续浇注提高生产率，降低劳动强度，节省人力，减小使用厂房面积，实现准机械化。用本实用新型专利技术模具铸造出的磨球，其组织致密，晶粒细化，具有较高的强度和硬度，较高的耐磨性，性能也比现有磨球明显提高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金、矿山、建材、热电厂等行业用金属磨球生产，尤其 是一种连铸机用模具。
技术介绍
冶金、建材、矿山、电厂等行业用的磨球多是采用铸造成形的方法制造而 成，其形状多为圓形、圓柱形、椭圆形或水滴形等。现在生产技术铸造磨球多用金属模具，如已授权公告的两项中国专利，其专利号为200620032541. 3 , 200620134942. X的两种磨球模具，其模具本体均为上下合箱，浇铸前需要手工 合箱，手工浇铸，浇铸之后，还需要手工开箱。由于多用金属模具，模具重量 非常大，造成工人劳动强度过大，还因为金属液温度很高，人体近距离接触， 会感觉不适。另外，因为是人工浇铸，浇铸速度的快慢难以控制，导致金属液 的温度不等，浇铸不均匀，影响磨球质量，成本高且成品率低，综合生产成本 居高不下。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有金属模具所存在的缺陷而专门设 计的一种结构合理、制造方便、成品率高的连铸机用模具。本技术的目的是通过以下技术措施来实现的本技术的连铸机用 模具包4封殳有中心砂芯以及球腔的模具本体，其中模具本体由垂直分型的左、 右模具本体扣合而成，中心砂芯以及球腔均由左右模具本体扣合后而形成完整的圆锥形腔体和球形腔体。在本技术中，模具本体外形为长方体结构，模具本体上沿模具中心砂芯对称设有两个磨球铸造球腔。之所以将模具外形设计为长方体， 一是为了保 证夹紧效果、平稳运行以及运动链运动顺利，二是为了适合于与连铸机配合使 用，因为连铸机本身为水平直线运动垂直开箱。本技术相比现有普通手浇模具有以下特点 <1>步进式解决了浇铸所需时间和连续的特点，<2〉气流回旋，石棉过盈挤合型腔的气流回流，减緩金属液对型腔的沖刷和 热侵蚀。延长模具使用时间。<3>垂直分型用于连铸机，组成链条机构，采取步进运动，完成连续浇注步骤。总之，本技术由于采用长方体外形，解决了圆形金属模具在滑轮上的 不能平稳运行和夹紧的难题。可实现连续浇注提高生产率，降低劳动强度，节 省人力，减小使用厂房面积，实现准机械化。用本技术模具铸造出的磨球， 其组织致密，晶粒细化，具有较高的强度和硬度，较高的耐磨性，性能也比现 有磨球明显提高。附图说明图1为本技术的主^L图。 图2为图1的左视图(半幅)。 图3为图1的俯视图(半幅)。具体实施方式本技术以下结合附图做进一步描述如图1、 2、 3所示本技术的连铸机用模具包括设有中心砂芯1以及 球腔2的模具本体3，其中模具本体由垂直分型的左、右模具本体扣合而成, 整个模具本体外形为长方体结构，模具本体上沿模具中心砂芯l对称设有两个 磨球铸造球腔2，中心砂芯以及球腔均由左右模具本体扣合后而形成完整的圆 锥形腔体和球形腔体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸机用模具，它包括设有中心砂芯（１）以及球腔（２）的模具本体（３），其特征在于：模具本体由垂直分型的左、右模具本体扣合而成，中心砂芯（１）以及球腔（２）均由左右模具本体扣合后而形成完整的圆锥形腔体和球形腔体。

【技术特征摘要】
1、一种连铸机用模具，它包括设有中心砂芯(1)以及球腔(2)的模具本体(3)，其特征在于:模具本体由垂直分型的左、右模具本体扣合而成，中心砂芯(1)以及球腔(2)均由左右模具本体扣合后而形成完整的圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金山，曹振学，杜好千，李国涛，周跃伟，李子闯，
申请(专利权)人：郭建华，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]