易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置制造方法及图纸

一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置。该装置包括区域较大的薄上盖，于高尔夫球头一侧上方设有一颈部，其另一侧设有一击球面焊接孔，于击球面焊接孔处的外周缘设有环突；高尔夫球头的一侧的上方且相邻于高尔夫球头的击球面焊接孔处设置有至少一个流道辅助浇口其与一干线流道相连接，干线流道相对于颈部的一端设有一主浇注口，并于薄上盖上设有至少一条支线流道与叉线流道，于浇注成型时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，减少组装球头蜡模时的组树（组串）空间，并可降低球头表面的后续加工的成本，使厂商增加产能，提高竞争力。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装 置，该装置可制造具有薄上盖的高尔夫球头。
技术介绍
高尔夫球运动在目前已经是普及的休闲运动，而随着高尔夫球运动的 普及，高尔夫用具也逐渐的受到重视。高尔夫用具中，最重要者首推球杆， 球杆的良窳会影响到击球时的稳定性及击球后球飞行的状况，而球杆中， 关系到击球结果最重要者则首推球头。习用的高尔夫球头，其材质不论是由不锈钢金属到目前大部份球友所 喜好的钛合金金属，截至目前为止各大厂商都在努力研发如何改良高尔夫 球头的重心位置及扩大击球甜蜜区等所需的效果，以目前业界所制造的钛合金(460c.c)球头而言，高尔夫球头于精密铸造成型时，其最薄壁的壁 厚需维持于O. 85mm左右，若壁厚小于前述厚度，则高尔夫球头便较难铸 造成型(高尔夫球头成型不良率提高)，故若是为了制造出符合设计需求， 而在高尔夫球头下侧、后侧增加重量，以便达到低重心、深重心、甚至设 置吸震材增加吸震效果等，均会造成高尔夫球头的重量增加，因此，业界 为了达到维持高尔夫球头体积(大小)不变的原则，而可让高尔夫球头上 盖本身的重量变轻做了许多改良，诸如以激光焊接或硬焊薄板于上盖部位，或是以强酸腐蚀上盖部位，以使上盖变薄等方式；后者除不能量产外 还会造成环境污染及作业危险，而前者则因成本高，且焊接上盖的内焊道 也会影响击球时的声响，以致无法平价供应市场，另外两者的高尔夫球头 都因组装高尔夫球头蜡模时占组树(组串)的空间，减少组树(组串)高 尔夫球头的数量，也增加许多成本及增加不良品。请配合参考第七、八图中所示，其为现有的高尔夫球头40，上设有区 域较大的薄上盖41,其上以间隔距离交错形成数个加工基准面42及数条凸 部43,于高尔夫球头40—侧上方设有一颈部44;一主浇注口 50，设置于高尔夫球头40的一侧，三条空桥辅助浇道51、 52、 53，其分别连结于主浇注口 50，并从主浇注口 50开始延伸，空桥辅助 浇道51、 52、 53的另端分别设置辅助浇口 54、 55、 56,并与薄上盖41的 周缘相连结，至于前述的现有的高尔夫球头40的制作方式请见后述。请配合参考图9所示，首先必须制作蜡;^莫的空桥辅助浇道51A、 52A、 A的模具，于成型后再以人工的方式热熔连结于高尔夫球头蜡模的主免注口 50及辅助浇口 54A、 55A、 56A，连结后，由于每个高尔夫球头连结的各 蜡模组件的结构品质无法统一标准化，造成浇注成型的良品率下降，而实 际将金属材料浇注成型后，配合参看七及八图所示，其薄上盖41因数条凸 部43中央交错的壁厚内部会造成较大的内缩孔，而高尔夫球头40切割后 的辅助浇口 54、 55、 56处与薄上盖41的数条凸部43会因研磨面积范围较 大使得研磨的时间加长，此外，当高尔夫球头的蜡模进行组树程序时，因 蜡模的空桥辅助浇道51、 52、 53所占的组树空间增加，影响到每串组树的 高尔夫球头数量，因而每串浇注的产能(组树的高尔夫球头数量)连带受 限。上述的高尔夫球头的制造方式，仍无法满足厂商实际量产的需求，因 此本专利技术人对此缺点进行研发及改良如中国台湾专利证书号第1249423号 (如图10中所示)，该装置一体成型，其有一主浇注口 60设置于高尔夫球 头70的颈部71的下侧一端， 一外环流道80，其与球头上盖72的周缘分模 线下方处设置数个流道辅助浇口 81，外环流道80的一端与主浇注口 60相 通；此装置虽可改善上述的缺点，但是，对于球头表面研磨及后续加工的 处理，仍有改善的空间。由此可见，上述现有的高尔夫球头装置在结构与使用上，显然仍存在 有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决高尔夫球头装置存在的 问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用 的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此 显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的易于浇 注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，便成为当前业界极需改进的 目标。有鉴于上述现有的高尔夫球头装置存在的缺陷，本设计人基于从事此 类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积 极加以研究创新，以期创设一种新型结构的易于浇注成型且可减少上盖厚 度的高尔夫球头装置，能够改进一般现有的高尔夫球头装置，使其更具有 实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创 设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的高尔夫球头装置存在的缺陷， 而提供一种新型结构的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装 置，所要解决的技术问题是使其可令高尔夫球头于浇注成型时，其壁厚成 型充满的时间缩短，容易成型，亦使成型后的高尔夫球头的壁厚密度增加，此外，又因组装球头蜡模时不占组树(组串)的空间，增加组树(组串) 球头的数量，并可降低球头表面的后续加工的成本及减少不良品，从而更 加适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本技术提出的一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫 球头装置，其于一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，于高尔夫球头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔； 一干 线流道，设置于高尔夫球头的一侧的上方， 一薄上盖上设有至少一条支线 流道，支线流道与干线流道相互连接。本技术的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中支线 流道连接有至少一条叉线流道。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中干线 流道与至少 一个流道辅助浇口相连接，该流道辅助浇口并且相邻于高尔夫 球头的击球面焊接孔处。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中于击 球面焊接孔处的外周缘设有环突。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中支线 流道的数量为三条，每条支线流道连接有两条叉线流道。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中支线 流道的数量为二条，每条支线流道连接有两条叉线流道。前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中支线 流道的数量为一条，每条支线流道连接有两条叉线流道。借由上述技术方案，本技术易于浇注成型且可减少上盖厚度的高 尔夫球头装置至少具有下列优点1、 不须空桥辅助浇道的模具费用、成型费用及其组装费用，于成型高 尔夫球头蜡模时，同时一体成型即可。2、 可取代现有技术中外环流道与数个辅助浇注口的浇注功能。3、 于高尔夫球头蜡模组树完成进行浸浆程序时，因为高尔夫球头蜡模 的本体包括，干线流道、流道辅助浇口、支线流道，叉线流道、主浇口的 结构，壁厚较厚且为一体成型，故可产生辅助蜡模的强度，充分支撑着成 型后蜡模整体结构，除可充分防止蜡模浸浆时的变型，亦可降低高尔夫球 头浇注成型后因变形而需以人工调整颈部角度的成本。4、 组装高尔夫球头蜡模时不占组树的空间，进而增加组树的高尔夫球 头数量，因此可使厂商达到增加产能(组树的高尔夫球头数量)的目的进而提高竟争力。5、 组树的前后左右间距减小，故组树模架的金属使用料减少，沾浆所使用材料亦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其于一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，于高尔夫球头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔；其特征在于：　　　　一干线流道，设置于高尔夫球头的一侧的上方，一薄上盖上设有至少一条支线流道，支线流道与干线流道相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其于一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，于高尔夫球头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔；其特征在于一干线流道，设置于高尔夫球头的一侧的上方，一薄上盖上设有至少一条支线流道，支线流道与干线流道相互连接。2. 根据权利要求1所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球 头装置，其特征在于其中支线流道连接有至少一条叉线流道。3. 根据权利要求2所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球 头装置，其特征在于其中干线流道与至少一个流道辅助浇口相连接，该流 道辅助浇口并且相邻于高尔夫球头的击球面焊接孔处。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文正，
申请(专利权)人：超威科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]