一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法技术

本发明专利技术公开一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法，包括调整条式水平仪使水泡居中时对弧样板下部的测量基准面与水平面垂直；将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器内弧或外弧第2足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架内弧或外弧辊子相切，读取水平仪数值若≥0.2mm，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数＜0.2mm；将对弧样板卡脚紧卡在结晶器左侧辊或右侧辊第2足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架左侧辊或右侧辊相切，读取水平仪数值若≥0.2mm，则对结晶器在线调节至水平仪读数＜0.2mm。本发明专利技术具有综合对弧精度≤0.2mm、对弧快捷方便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金乳制
，具体涉及一种对弧精度高、对弧快捷方便的弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法。
技术介绍
对连铸机而言，尤其是弧形方坯连铸机的整个四分之一圆弧弧形对弧准确性对铸坯形状和质量都有很大的影响，若误差过大，会对坯壳产生附加变形而出现中心裂纹、横向裂纹、纵向裂纹、中心疏松等问题。同时，弧形对弧不准确也是造成漏钢的重要原因之一，因此对弧精度必须严格控制。特别是现有连铸乳制中采用“一罐到底”的工艺，使得把握好转炉和连铸机节奏、时间显得尤为重要，因为对弧方法繁琐、调整量不直观，浪费了不少时间在对弧上，致使连铸机开浇时间经常后延，既影响了产量，又影响了全线的生产和组织。连铸机结晶器与活动段在线对弧是在线对弧工作中的关键，一般要求对弧精度<0.2mm，弧形方坯连铸机导辊段综合变形不许超过3.5mm。由于在线对弧设备吊装到位后，不仅空间狭窄、照明不足，造成测量困难费时，而且还不容易测量准确，且只能作小量的调整，若误差量超过标准就要吊出结晶器或活动段重新调校离线对弧，因此离线对弧是在线对弧的重要前提，要严格把关。现有在线对弧也如同离线对弧普遍采用仿形样板配合千斤顶调整结晶器，也有改进结晶器的支撑结构配合仿形样板来测量和调整，或直接应用定位销来定位、采用传感器和液压缸来实现自动对中。采用仿形样板配合千斤顶调整结晶器，因为在线对弧狭窄昏暗的空间不仅造成测量不准确，而且千斤顶调整精度较低、速度慢，影响了对弧精度和速度，综合对弧精度仅能达到< 0.5mm ;改进结晶器的支撑结构配合仿形样板来测量和调整，虽然测量和调整空间增大，更加便于测量和调整，调整精度有所提高，但结晶器支撑结构更加复杂，而且还需要吊装整个结晶器和活动段，不仅前期成本高，而且后期维护复杂、吊装还会造成与固定段需要重新对弧，增加了工作量。定位销定位精度偏低，调节量范围小，难以测量，而且经常受制于设备劣化、撞击、地基下沉、腐蚀等因素的影响；传感器和液压缸自动对中成本高，空间挤、设备密度高，控制精度高，维护检修困难，本身结晶器与活动段配合区域就十分狭窄、人机环境很差，设备工作在高温、高湿、冷热交替、作业率高等恶劣环境，故障率也很高。因此，随着乳钢生产节奏加快，设备负荷增加，停机检修时间缩短，乳制精度要求高，生产成本低的现实，如何精确、快速、方便的实现结晶器与活动段的在线对弧，是迫切需要研究的问题。
技术实现思路
为解决以上存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种对弧精度高、对弧快捷方便的弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法。本专利技术的目的是这样实现的:包括包括对弧样板校准、结晶器横向调整、结晶器纵向调整步骤，具体包括:A、对弧样板校准:调整条式水平仪与对弧样板底座的位置，使水平仪水泡居中时对弧样板下部的测量基准面与水平面垂直； B、结晶器横向调整:将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器内弧或外弧第2个足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架内弧或外弧辊子相切，读取水平仪数值若多0.2_，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数< 0.2mm ; C、结晶器纵向调整:将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器左侧辊或右侧辊第2个足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架左侧辊或右侧辊相切，读取水平仪数值若多0.2_，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数< 0.2_。本专利技术针对弧形方坯连铸机结晶器内部结构和外部连接特点以及活动段的结构，通过巧妙的设计对弧样板，以卡脚与结晶器第2个足辊实现垂直定位，以第二测量基准面与活动段1#辊架辊子相切为对弧基准，以第一测量基准面与结晶器第2个足辊相切实现结晶器对弧精度的测量，并通过结晶器与支持装置的连接螺钉的调节，实现对弧精度的调整。通过带水平仪的对弧样板，将结晶器足辊与活动段辊子的弧形尺寸转移到样板上部的条式水平仪上，通过条式水平仪的读数来确认和调节结晶器足辊与活动段的在线对弧精度。该转化将精度测量从狭窄、设备密度高、昏暗的空间转移到了结晶器上口的开阔、明亮空间，方便、快速而且准确实用。通过结晶器连接结构的优化，以螺钉调节结晶器的倾斜度来提高对弧精度，不仅调节方便快捷，而且调节精度高、可靠性好，且不会影响活动段与固定段、固定段与拉矫机之间的对弧精度。因此，本专利技术具有在线综合对弧精度< 0.2_，测量和调整精度高、方便快捷的特点，不仅提高了连铸生产的稳定性和板坯质量，还同比大幅减少漏钢事故和维护费用。【附图说明】图1为弧形方坯连铸机整体在线对弧示意图； 图2为本专利技术在线对弧示意图； 图中:100-对弧样板、200-活动段、300-活动段与固定段对弧样板，400-固定I段、500-固定II段、600-固定段与拉矫机对弧样板，700-拉矫机； 1-水平仪、2-水平仪座、3-手柄、4-样板体、5-第一测量基准面、6-第二测量基准面、7-活动段1#辊架辊子、8-结晶器第2个足辊、9-卡脚。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。如图1和2所示，本专利技术包括对弧样板校准、结晶器横向调整、结晶器纵向调整步骤，具体包括: A、对弧样板校准:调整条式水平仪与对弧样板底座的位置，使水平仪水泡居中时对弧样板下部的测量基准面与水平面垂直； B、结晶器横向调整:将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器内弧或外弧第2个足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架内弧或外弧辊子相切，读取水平仪数值若多0.2_，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数< 0.2mm ; C、结晶器纵向调整:将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器左侧辊或右侧辊第2个足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架左侧辊或右侧辊相切，读取水平仪数值若多0.2_，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数< 0.2_。所述对弧样板包括样板体，所述样板体上部设置有与其垂直的水平仪座，所述水平仪座设置有条式水平仪，所述样板体下部依次设置有第一测量基准面和第二测量基准面，所述第一测量基准面和第二测量基准面与条式水平仪垂直，所述第一测量基准面上部还连接有与结晶器第2足辊外径匹配的卡脚。所述卡脚内径大于结晶器第2足辊外径。所述结晶器通过调节螺钉设置于液压振动装置框架，调节螺钉的顶杆固定在液压振动装置框架上，顺时针旋转内弧侧螺钉时结晶器整体相对液压振动装置框架向内弧侧方向移动，顺时针旋转左侧螺钉时结晶器整体相对液压振动装置框架向左侧方向移动。所述B步骤中结晶器的在线调节是当结晶器足辊向外弧面偏离时，则顺时针旋转内弧侧的调节螺钉和/或逆时针旋转外弧侧螺钉；当结晶器足辊向内弧面偏离，则逆时针旋转内弧侧的螺钉和/或顺时针旋转外弧侧螺钉。所述C步骤中结晶器的在线调节是当结晶器足辊向左侧偏离时，则顺时针旋转左侧的调节螺钉和/或逆时针旋转右侧螺钉；当结晶器足辊向右侧偏离，则逆时针旋转右侧的螺钉和/或顺时针旋转左侧螺钉。所述对弧样板底座为与样板体测量基准面垂直设置并与条式水平仪宽度匹配的矩形底座。实施例1 如图1和2所示，以昆当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形方坯连铸机结晶器与活动段在线快速对弧方法，其特征在于包括对弧样板校准、结晶器横向调整、结晶器纵向调整步骤，具体包括： A、对弧样板校准：调整条式水平仪与对弧样板底座的位置，使水平仪水泡居中时对弧样板下部的测量基准面与水平面垂直； B、结晶器横向调整：将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器内弧或外弧第2个足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架内弧或外弧辊子相切，读取水平仪数值若≥0.2mm，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数＜0.2mm； C、结晶器纵向调整：将对弧样板的卡脚紧卡在结晶器左侧辊或右侧辊第2个足辊上，第一测量基准面与所述足辊相切，第二测量基准面与活动段1#辊架左侧辊或右侧辊相切，读取水平仪数值若≥0.2mm，则对结晶器进行在线调节至水平仪读数＜0.2mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红飞，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53