【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高炉
,特别涉及高炉主沟一体化浇注模具。技术背景高炉是钢铁冶炼的重要场所。主沟是处理高炉铁水的特殊装置,其主 要作用是渣铁盛接的关键,将分离的渣铁通过铁水通道及排渣口经铁沟、 摆动流嘴、渣沟等送往炼钢工序及渣处理工序.高炉主沟的浇注料工作层使用寿命一般在12万吨左右就要支模具修补浇注,特大型高炉年生产铁 水380万吨左右,全年需要修理浇注主沟32条左右(不包括热态修补), 主沟浇注模具使用频率较高,因此要求主沟浇注模具结构简单,安装、脱 模方便,整体稳定性好,密封性能好,使用寿命长。目前国内主沟浇注均采用简易浇注模具。但是,现有的浇注模具结构 是简易型,分为多层多段敞开式结构,这样既延长施工时间,影响施工质 量,增加模具制作成本,最主要的是影响安全,安装、脱模工序复杂,容 易造成现场人员的损伤;另外,高温作用下容易变形,增加安装、脱模的 难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉主沟一体化浇注模具,能便于安 装、脱模、整体稳定性和密封性好,且使用寿命长,安全可靠。 为达到上述目的,本技术的技术方案,高炉主沟一体化浇注模具,包括,本体,其有一腔体结构;包括 -凹 形底部以及自底部两侧侧壁向外弯折延伸形成的固定部,沿该本体长度方 向分上游段、下游段以及小井排铁出口段;本体下游段上连接一与本体腔 体相连通的排渣口;本体小井排铁出口段侧壁开有一铁水口,该铁水口设 一可供开闭的闸板;轨道支撑梁,分别设置于本体固定部上,其两端架设 于高炉主沟沟沿板;挡料板,其一端固定于本体两侧内壁上,另一端伸入本体腔体;煤气烘烤管,设置于本体腔体内。所述的本体小井排 ...
【技术保护点】
高炉主沟一体化浇注模具,其特征是,包括, 本体,其有一腔体结构;包括一个凹形底部以及自底部两侧侧壁向外弯折延伸形成的固定部,沿本体长度方向分上游段、下游段以及小井排铁出口段;下游段上开一个与本体腔体相连通的排渣口;本体小井排铁出口段侧壁开一铁水口,该铁水口设一可供开闭的闸板; 轨道支撑梁,分别设置于本体固定部上,其两端架设于高炉主沟沟沿板; 挡料板,其一端固定于本体两侧内壁上,另一端伸入本体腔体; 煤气烘烤管,设置于本体腔体内。
【技术特征摘要】
1.高炉主沟一体化浇注模具,其特征是,包括,本体,其有一腔体结构;包括一个凹形底部以及自底部两侧侧壁向外弯折延伸形成的固定部,沿本体长度方向分上游段、下游段以及小井排铁出口段;下游段上开一个与本体腔体相连通的排渣口;本体小井排铁出口段侧壁开一铁水口,该铁水口设一可供开闭的闸板;轨道支撑梁,分别设置于本体固定部上,其两端架设于高炉主沟沟沿板;挡料板,其一端固定于本体两侧内壁上,另一端伸入本体腔体;煤气烘烤管,设置于本体腔体内。2. 如权利要求1所述的高炉主沟一体化浇注模具,其特征是,所述的本 体小井排铁出口段底部向上延伸呈一斜坡结构。3. 如权利要求1所述的高炉主沟一体化浇注模具,其特征是,还包括可 供调整用的千斤顶,该千斤顶固定于高炉主沟沟沿板上,所述的轨道 支撑梁两端分别支撑于该千斤顶。4. 如权利要求1所述的高炉主沟一体化浇注模具,其特征是,所述的本...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈菊元,梁利生,张伟兴,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[]
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