一种壳模制造用淋砂机制造技术

本实用新型专利技术是提供一种壳模制造用淋砂机，其由一架体组成其架构，在该架体内一侧于水平方向设有一主轴，该主轴的一端连接一位于该架体内另一侧的圆形盘体，另一端则连接一动力单元，该圆形盘体上设有复数个砂瓢而形成该圆形盘体的周面，周面内形成一淋砂空间，该圆形盘体内缘上方设有一筛砂网，在该筛砂网上可设一振动马达，而在该圆形盘体下方设有一个集砂槽，该集砂槽下方设有一升降机，可依需求作上升或下降的高度调整，在该集砂槽中置入砂粒并启动该淋砂机，将欲淋砂的壳模置入该淋砂空间内，可使壳模被均匀的淋上砂粒。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是与壳模制造设备有关，特别是指一种壳模制造用淋砂机。
技术介绍
早期淋砂制程是将已沾浆的壳模以人工方式将其置入浮砂桶中沾砂，以使壳模能够均匀的复上砂粒，在制造铸造件成品前，作业人员先将沾浆后的壳模置入桶装浮砂桶中沾砂，惟此种作业方式将耗费大量体力，作业人员在长期工作下会因不堪腕力负荷而怠惰，而使壳模淋砂不均匀；再者，已沾浆的壳模置于浮砂桶中沾砂时，会使得部份砂粒黏成块状混入干净的浮砂桶中循环使用，长久作业下桶内的砂粒会受到严重污染，影响后续壳模淋砂的品质；又者，若因应调整线改变须更换新砂时，该种桶装砂粒搬运不易且更换极为不便；甚者，为因应换砂需求，工作场地面积必须相对扩大，招致空间浪费。近来，有业者设计出一种淋砂机设备，该淋砂设备是利用抽送方式将砂粒带至高处再往下淋砂，惟此种淋砂方式砂粒易集中无法均匀分散而使待淋砂壳模的表面常形成厚薄不均的结果，这种淋砂设备同样面临更砂不易的问题，无法大幅提升壳模淋砂的品质，此为其仍需改善之处。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种壳模制造用淋砂机，可使壳模均匀地淋上砂粒，长保品质稳定。本技术的另一目的在于提供一种壳模制造用淋砂机，其可方便更换壳模淋砂用的砂粒。缘是，为达成上述目的，本技术是提供一种壳模制造用淋砂机，其特征在于，包含有一架体；一主轴，水平设于该架体内一侧；一圆形盘体，位于该架体内另一侧，其中央位置连接于该主轴一端，该圆形盘体的圆周上设有复数砂瓢而形成该圆形盘体的周面，周面内形成一淋砂空间；一用以驱动该主轴另端带动该圆形盘体转动的第一驱动马达，设于该架体上；一用以过滤筛选倒入的砂粒的筛砂网，设于该圆形盘体内缘上侧；一用以容纳砂粒的集砂槽，是设于该升降机上而位于该圆形盘体下方；一可作一上升或下降运动的升降机，设于该架体下方。其中该主轴是利用二主轴轴承支撑设于该架体内一侧。其中该第一驱动马达及第二驱动马达是分别由一马达及一减速机组成。其中该升降机是由一升降台底座、一升降台及一第二驱动马达所组成，该升降台底座是由数个导杆各别连接对应的横杆组合而成，并且在该升降台底座中央位置形成一螺孔，该升降台由数个横轴所组成，该升降台中央位置向下设有一螺杆以穿过该螺孔，该等横轴可受该螺杆带动，相对该等导杆为上升或下降位移。其中该筛砂网上设有一振动马达，用以振动该筛砂网。其中还包含有一控制箱。其中该等砂瓢是形成为复数群组，每群组内各砂瓢的开口对应于该圆形盘体的圆心其角度为不一致。其中该各砂瓢呈长条状。本技术的有益效果是可使壳模均匀地淋上砂粒，长保品质稳定，可方便更换壳模淋砂用的砂粒。附图说明为了详细说明本技术的构造及特点所在，以下结合一较佳实施例并配合附图说明如后，其中图1是本技术第一较佳实施例的前视图。图2是本技术第一较佳实施例的侧视图。图3是本技术第一较佳实施例的俯视图。具体实施方式如图1至图3所示，本技术一较佳实施例所提供的一种壳模制造用淋砂机10，主要由一架体11、一主轴12、一圆形盘体13、一第一驱动马达14、一集砂槽15、一控制箱16、一升降机17、一筛砂网18、一振动马达19所组成，其中该架体11是由许多槽型钢以相互平行或垂直方式组合而成，该架体11为支撑本技术各元件的主架，其整体架构须先考量本技术中各元件的大小及其设置位置设计而成，以便能使本技术各元件分别设置于该架体11预定位置上。该主轴12是藉由二主轴轴承121、122设于该架体11内一侧，该主轴12一端连接位于该架体11内另一侧的该圆形盘体13，该圆形盘体13的圆周上设有复数长条状的砂瓢131而形成该圆形盘体13的周面，周面内形成一淋砂空间20，以本实施例所揭露的该等砂瓢131是四个为一群组，群组内的各砂瓢其开口角度相对于圆形盘体的圆心分别略为不同而形成不同的倾砂角度，该主轴12的另一端由一链条21连接至该第一驱动马达14，该第一驱动马达14是由一马达及一减速机所组成，更详而言之，结构上该主轴12由该链条21连接至该减速机，该减速机与该马达连接，操作时该马达14受该控制箱16控制可为启闭动作，以联动该圆形盘体13是否转动。在该圆形盘体13内缘上方设置一筛砂网18，并且在该筛砂网18上设置该振动马达19，该圆形盘体13圆周靠近下方的两侧设有二挡砂板23，其自该架体11往内并往下延伸，在该圆形盘体13的下方则设置该集砂槽15，其开口宽度略大于该等挡砂板23下缘的相互距离，该集砂槽15底面下设有复数个滑轮151，以本实施例而言是为四个滑轮151，该集砂槽15下方则设置该升降机17，该升降机17大体由是一升降台底座171及一升降台172所组成，该升降台底座171是由数个直立的导杆1711各别垂直连接对应的横杆1712组合而成，于该升降台底座171的中央位置形成一螺孔(图中未标示)，该升降台172则由数个横轴1721所组成，该升降台172在其中央位置向下设有一螺杆1722穿过于该螺孔，该螺杆1722由一链条22连接一第二驱动马达173，其驱动原理仿同该第一驱动马达14，该第二驱动马达173可连接于该控制箱16，该升降台172可受该螺杆1722带动而相对该等导杆1711作上升或下降位移，在该升降台172上设有二轨道1723，以供该集砂槽15上的滑轮151嵌合容置于该等轨道1721，并使该集砂槽15可在该等轨道1721上为前、后滑动，实务上该升降台172亦可受一连杆组控制，以手动方式为上升或下降位移(图中未示)。当控制箱16控制该圆形盘体13为自转运动时，位于该圆形盘体13上靠近该集砂槽15处的该等砂瓢131会依序下降将砂粒舀起，随着该圆形盘体13转动上升，当砂瓢131位移至该圆形盘体13上方时会因该等砂瓢131开口角度下倾而将砂粒往下倒，并且由于各群组内的砂瓢131开口角度对应于圆形盘体的圆心角度分别不同，因此群组内各砂瓢131倾倒砂粒于该筛砂网18的位置会平均分布，使砂粒不会单独集中于筛砂网18的一边，由筛砂网18及该振动马达19的设计，砂粒得宽广均匀地落下，同时可过滤沾黏过泥浆的大块砂粒，避免其落下污染到壳模。当砂粒淋下时，由该等挡砂板23可将未沾粘上壳模的砂粒集中落于该集砂槽15中，以限制砂尘并方便砂粒的再利用，实务上，更可于该圆形盘体13周缘设一集尘设备(图中未示)以收集扬起的灰尘，有效维护工作场地的清洁。当集砂槽15中的砂粒在淋砂过程中因附著于壳模上而逐渐减少时，可调升该升降台172得使该等砂瓢131继续舀到砂粒；当要更换不同砂质的砂粒时，可调降该集砂槽15的高度，至不会干涉到该圆形盘体13中最低的该砂瓢13，利用该集砂槽15底部的该等滑轮151拉出该集砂槽15，以方便更换新砂或不同砂质的砂粒。必须再提的是，本技术淋砂机10其结构精巧，相较于现有的国外进口产品具有更小的体积及更低的制造成本，再者，其集砂槽15方便更换及堆叠，得有效提升工作效率及减少空间浪费；再者，该筛砂网18的功用除了得使砂粒宽广落下外，更可在淋砂过程中过滤掉已沾附泥浆的砂块，使壳模淋砂的品质维持不变，另外，在该筛砂网18上设置一振动马达19，以抖动砂粒使其落下更均匀、更快速顺畅。上述的实施例为说明本技术的实施方式，并不限制本技术的创作精神仅限于上述所提及的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳模制造用淋砂机，其特征在于，包含有：　　　　一架体；　　　　一主轴，水平设于该架体内一侧；　　　　一圆形盘体，位于该架体内另一侧，其中央位置连接于该主轴一端，该圆形盘体的圆周上设有复数砂瓢而形成该圆形盘体的周面，周面内形成一淋砂空间；　　　　一用以驱动该主轴另端带动该圆形盘体转动的第一驱动马达，设于该架体上；　　　　一用以过滤筛选倒入的砂粒的筛砂网，设于该圆形盘体内缘上侧；　　　　一用以容纳砂粒的集砂槽，是设于该升降机上而位于该圆形盘体下方；　　　　一可作一上升或下降运动的升降机，设于该架体下方。

【技术特征摘要】
1.一种壳模制造用淋砂机，其特征在于，包含有一架体；一主轴，水平设于该架体内一侧；一圆形盘体，位于该架体内另一侧，其中央位置连接于该主轴一端，该圆形盘体的圆周上设有复数砂瓢而形成该圆形盘体的周面，周面内形成一淋砂空间；一用以驱动该主轴另端带动该圆形盘体转动的第一驱动马达，设于该架体上；一用以过滤筛选倒入的砂粒的筛砂网，设于该圆形盘体内缘上侧；一用以容纳砂粒的集砂槽，是设于该升降机上而位于该圆形盘体下方；一可作一上升或下降运动的升降机，设于该架体下方。2.依据权利要求1所述的壳模制造用淋砂机，其特征在于，其中该主轴是利用二主轴轴承支撑设于该架体内一侧。3.依据权利要求1所述的壳模制造用淋砂机，其特征在于，其中该第一驱动马达及第二驱动马达是分别由一马达及一减速机组成。4.依据权利要求1所述的壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：林允进，林村地，
申请(专利权)人：林允进，林村地，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]