本实用新型专利技术铸造模具由模体构成型腔，型腔内设有型块，型块为软质弹性结构，固定在模体壁上，软质弹性型块与模体之间为可拆卸式连接，模体包括外模体、轴向型芯、内模体，内模体固定在轴向型芯上，内模体为软质弹性结构。轴向型芯上亦可以设有软质弹性模块，模体两端设有硬质活块，硬质活块上设有软质弹性模块，软质弹性型块之间可以通过凸块与凹槽的镶嵌实现连接。软质弹性型块可以为中空的弹性结构，也可以为实心的弹性结构，如软质橡胶体。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造器械，具体说是一种铸造模具，尤其是一种用于复杂形状及倒拔模的模具。
技术介绍
目前，产品的部件大部分通过铸造完成，随着产品部件精密度要求的提高及形状复杂化的发展，对铸造技术的要求越来越高，相应的对铸造模具的要求越来越高，现在通用的铸造模具通常由固定的模体构成型腔来实现，模体镶嵌有模块，构筑铸件的造型，其模块的特征通常为硬质体，其结构也往往是有基部到尾部逐渐变小，以适应脱模的需要，这种结构的模具只能铸造结构简单，凹陷部分底小口大的部件，应用范围窄，对于结构复杂的部件或倒拔模无法应用。
技术实现思路
为了克服复杂结构部件无法脱模的缺陷，本技术旨在提供一种具有方便脱模，不受铸件形状限制的铸造模具。为了实现该专利技术的目的，本技术铸造用模具由模体构成型腔，型腔内设有型块，所述的型块为软质弹性结构，所述的型块与模体壁连接，弹性型块的形状可以为规则的几何形状，也可以为不规则形状，其形状与大小与模型的沟槽或中空结构一致，模体上设有射蜡孔，通过射蜡孔向型腔内射蜡浇筑出模型。如上所述的模具，所述的模体可以由多块模块构成，所述的型块至少设在其中的一块模块上。如上所述的模具，模体可以由外模块、轴向型芯、内模体构成，内模体设置在轴向型芯上，所述的内模体为软质弹性结构。所述的轴向型芯与外模之间亦可设有可溶芯体，所述的芯体为可溶于水的质体。为了更好的实现该专利技术的目的，所述的轴向型芯上亦可以设有型块，所述的型块为软质弹性结构。如上所述的模具，所述的模体两端可以设有硬质活块，所述硬质活块上设有型块，所述的型块为软质弹性结构如上所述的模具，所述的软质弹性型块之间可以连接，这种连接包括外模体、内模体、型芯、轴端活块所属的型块之间的相互连接，所述的相互连接的弹性型块端口分别设有凸块和凹槽，弹性模块通过凸块与凹槽的相嵌实现联结。该联结形式的存在由模型的结构决定，通常在模型设有通腔时需要型块的连接。为了更好的实现该专利技术的目的，所述的软质弹性型块与模体之间为可拆分式连接，为了实现拆分式连接的目的，模体壁上软质弹性型块所在位置设有凹槽，软质弹性型块基部对应设有凸块，软质弹性型块与模体通过凸起与凹槽的相嵌实现连接，可以自由拆分。如前所述的软质弹性模块，可以为中空的弹性结构，也可以为实心的弹性结构，如软质橡胶体。该技术软质弹性型块不受上述材料的限制。附图说明图1为单模体结构示意图图2为多结构模具的整体结构图图3为模具的截面图其中1-模体 2-型块 3-型芯4-射蜡孔 5-上模体 6-下模体7-内模体 8-轴向型芯 9-轴端活块 10-上模体型块 11-型芯型块12-下模体型块 13-活块型块 14-芯体 15-弹性型块 16-弹性型块具体实施方式以下结合附图说明该技术的具体实施方式，但不作为对该专利技术的限制如图1所示，一种铸造模具，基本特征为，由模体1构成型腔，内设型芯3，所述的型腔内设有型块2，所述的型块2为软质弹性结构，所述弹性型块2的形状可以为规则的几何形状，也可以为不规则形状，由模型沟槽的形状决定。型块2连接在模体1内壁上，模体1上设有射蜡孔3，通过射蜡孔4向型腔内射蜡，浇筑出模型，由于型块2为弹性结构，所以型块2可以容易地从浇铸出的模型中取出。为了更好的实现该专利技术的目的，所述的软质弹性型块2与模体1之间为可拆分式连接，具体的，模体1内壁上软质弹性型块2所在位置设有凹槽，软质弹性型块2基部对应设有凸块，软质弹性型块2与模体1通过凸起与凹槽的相嵌实现连接，该连接方式可以自由拆分。下面结合图2、3说明多结构模具的实施方式如图2所示，所述的模体包括上模块5、下模块6、轴向型芯8，所述的上模块5内壁设有型块10，与模块内壁相嵌式连接，所述的型块10为软质弹性结构。下模块6内壁设有型块12，与模块内壁相嵌式连接，所述的型块12为软质弹性结构。轴向型芯8上设有内模体7，所述的内模体7为软质弹性结构。可以由一块以上的模块构成，该内模体的设置意在满足铸件内腔为不规则形状的需要。轴向型芯8上设有型块11。所述的型块为软质弹性结构，型块11与轴向型芯8为相嵌式连接，具体的，型块11基部设有凸块，型芯对应连接的位置设有凹槽，所述的凸块嵌入凹槽。所述的模体两端可以设有硬质活块9，所述硬质活块上设有型块13，所述的型块为软质弹性结构。型块13基部设有凸块，硬质活块对应连接的位置设有凹槽，所述的凸块嵌入凹槽。轴向型芯8与外模5、6之间设有可溶于水的芯体14，所述的芯体可以为尿素质体，浸泡水中可以溶解。如图3所示，所述的外模体设有弹性型块15、16，弹性模块15、16设在外模体的内壁上，两型块之间为可拆分式连接，具体的，所述的弹性型块15设有凸块，弹性型块16设有凹槽，弹性型块15、16通过凸块与凹槽的相嵌实现连接。该结构方式使设有不规则通腔的机械部件可以通过铸造完成。当然弹性型块之间的连接不限于外模体型块之间的连接，可以根据不同造型的需要，外模体、内模体、硬质活块、轴向型芯的软质弹性型块之间也可以相互实现联结连接。下面结合图2、图3说明一种内外都具有不规则沟槽及横向不规则通腔铸件的模具的组合及使用方式，一种铸造模具，包括对开式的外模5和6，中央型芯8、两端硬质活块9，中央型芯上设有对开式的内模7，外模5、6、内模7、型芯8、两端硬质活块9共同构成型腔。根据铸件沟槽的形状制取型块10、11、12、13，该型块为软质弹性结构，根据位置要求，将软质弹性型块分别设置在外模体、轴向型芯、活块壁上，这样对于在多个位置设有不规则沟槽机械部件也可以通过铸造制得。将活块15、16之间通过凹槽和凸起嵌接。该结构方式使设有不规则通腔的机械部件可以通过铸造完成。这样构成了一个组合式的模具，通过射蜡孔向型腔内射蜡浇筑出铸件模型，模型定型后，取出活块9，与轴向型芯，打开模体5、6，由于型块与内模为软质弹性结构，可以容易的去除，而不损坏模型的结构。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造模具，由模体构成型腔，其特征在于所述型腔内设有型块，所述的型块为软质弹性结构，所述的软质弹性型块与模体连接。
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，由模体构成型腔，其特征在于所述型腔内设有型块，所述的型块为软质弹性结构，所述的软质弹性型块与模体连接。2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于所述的模体由两个或两个以上的模块构成，所述的软质弹性型块至少与其中的一块模块连接。3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于所述的模体设有轴向型芯，所述的轴向型芯上设有内模体，所述的内模体为软质弹性结构。4.根据权利要求3所述的铸造模具，其特征在于所述的轴向型芯与外模之间设有芯体，所述的芯体为可溶于水的质体。5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于所述的轴向型芯上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔兆星，
申请(专利权)人：崔兆星，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]
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