绕线机槽筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绕线机槽筒，包括采用精密铸造而成的不锈钢筒体以及筒体内部设置的芯轴，所述的芯轴由一截不锈钢轴筒以及套装在轴筒两端的铝合金芯架构成，所述的铝合金芯架包括一个插入轴筒的圆环形的套筒，以及均匀分布的设置在圆环形套筒上的多个支撑脚。本实用新型专利技术采用钢质的筒体大大提高了槽筒的使用寿命和生产成本，较原有产品相比，使用寿命为原有产品的４－５倍；其次，内部的芯轴采用了空心不锈钢套筒与铝合金芯架相结合的结构，使得产品的重量大大降低，从而克服了由于槽筒自重过大而造成的诸多不足。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织设备用零部件，具体地说，涉及一种用于进行导纱绕线操作的槽筒装置。
技术介绍
绕线机槽筒是一种常用及常见的纺织机械零部件，目前的较为先进的槽筒大都采用外筒体和内芯轴的构造，其大都采用铝合金和超塑材料制成，其材料成本较高，而且在加工上也大都采用机械加工成槽，现有我国目前精密加工的工艺水平所限，目前绝大多数的槽筒都由国外进口，其价格较为昂贵；而且，由于槽筒本身需要进行绕线操作，其余纱线之间的磨损较为严重，所以由铝合金和超塑材料制成的槽筒基本可被认为是一种易耗品， 一般情况下，两年的时间就会报废，生产厂家需要重新购置新的槽筒，这样一来，生产成本进一步的增高。针对以上的不足，部分国内生产厂家提出制造一种钢质的槽筒，相对而言，此种槽筒的加工工艺简单而且耐磨，能够使生产成本降低，但是此种槽筒的两端都带有一个钢质的法兰侧盖，这个侧盖由于同样采用钢质材料制成因此使得整个轴套的重量大大提高，这样一来就令轴套的转动惯量和制动惯量都很大，使用操作起来就不方面，易出现断纱等诸多不足，仍然不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的就是要针对现有铝合金和钢质槽筒所存在的诸多不足，提供一种耐磨、成本低同时自重又小的新型绕线机槽筒。本技术的技术方案为 一种绕线机槽筒，包括采用精密铸造而成的不锈钢筒体以及筒体内部设置的芯轴，所述的芯轴由一截不锈钢轴筒以及套装在轴筒两端的铝合金芯架构成。优选的是，所述的铝合金芯架包括一个插入轴筒的圆环形的套筒，以及均匀分布的设置在圆环形套筒上的多个支撑脚。优选的是，所述的圆环形套筒上均匀分布有三个支撑脚，且两端的铝合金芯架成错位排列，即一侧圆环形套筒上的一个支撑脚在轴向上位于相对侧圆环形套筒的两个支撑脚的中央。优选的是，所述的筒体与筒体两端的圆环形套筒之间均固装有不锈钢导纱柱，且导纱柱将轴筒和芯架固定为一体。优选的是，两侧的不锈钢导纱柱在轴向上相对设置。优选的是，所述的不锈钢筒体上的导纱槽的端部设置有导纱斜面。优选的是，所述的筒体上设置有螺钉固定孔，在支撑脚上也设置有相对应的螺栓固定孔。本技术的有益效果为首先，采用钢质的筒体大大提高了槽筒的使用寿命和生产成本，较原有产品相比，使用寿命为原有产品的4-5倍；其次，内部的芯轴采用了空心不锈钢套筒与铝合金芯架相结合的结构，使得产品的重量大大降低，从而克服了由于槽筒自重过大而造成的诸多不足；另外，原有产品的芯轴的一个上表面也是参与导纱的，为了避免磨损，需要加设防磨损的吐曾，而本专利利用在芯轴与筒体之间设置的一个不锈钢的导纱柱加以取代，其耐磨性更好，而且还能够将芯轴、筒体连为一体，结构简单紧凑。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术不锈钢导纱柱的结构示意图3为图1的A-A剖视图4为本技术芯轴的结构示意图5为图4的A-A剖视图。具体实施方式如图1至图5所示的本技术的具体实施例， 一种绕线机槽筒，包括采用精密铸造而成的不锈钢筒体1以及筒体1内部设置的芯轴，所述的不锈钢筒体1上的导纱槽的端部设置有导纱斜面，所述的芯轴由一截不锈钢轴筒6以及套装在轴筒6两端的铝合金芯架2构成，该铝合金芯架2包括一个插入轴筒的圆环形的套筒，以及在圆环形套筒上均匀分布的三个支撑脚4，且两端的铝合金芯架2成错位排列，即一侧圆环形套筒上的一个支撑脚4在轴向上 位于相对侧圆环形套筒的两个支撑脚4的中央。所述的筒体1与筒体1两端的圆环形套筒之 间均固装有不锈钢导纱柱3，且导纱柱3将轴筒6和芯架2固定为一体，同时两侧的不锈钢 导纱柱3在轴向上相对设置。所述的筒体上设置有螺钉5固定孔，在支撑脚上也设置有相对 应的螺栓5固定孔。安装时，首先利用导纱柱3将两端芯架2和轴筒6连接为一体，然后将整体的芯轴安装 进筒体1内，并按照对应位置通过螺栓将芯轴与筒体1固定即可。使用时，将槽筒套装在转动轴上，槽筒开始转动，线纱同时槽筒上预先开设的导纱槽内 缠绕，而且导纱柱也同时参与导纱。权利要求1. 一种绕线机槽筒，包括采用精密铸造而成的不锈钢筒体以及筒体内部设置的芯轴，其特征在于所述的芯轴由一截不锈钢轴筒以及套装在轴筒两端的铝合金芯架构成。2. 如权利要求1所述的绕线机槽筒，其特征在于所述的铝合金芯架包括一个插入轴筒的圆环形的套筒，以及均匀分布的设置在圆环形套筒上的多个支撑脚。3. 如权利要求2所述的绕线机槽筒，其特征在于所述的圆环形套筒上均匀分布有三个支撑脚，且两端的铝合金芯架成错位排列，即一侧圆环形套筒上的一个支撑脚在轴向上位于相对侧圆环形套筒的两个支撑脚的中央。4. 如权利要求2或3的任意一项所述的绕线机槽筒，其特征在于所述的筒体与筒体两端的圆环形套筒之间均固装有不锈钢导纱柱，且导纱柱将轴筒和芯架固定为一体。5. 如权利要求4所述的绕线机槽筒，其特征在于其特征在于两侧的不锈钢导纱柱在轴向上相对设置。6. 如权利要求1所述的绕线机槽筒，其特征在于所述的不锈钢筒体上的导纱槽的端部设置有导纱斜面。7. 如权利要求2或3的任意一项所述的绕线机槽筒，其特征在于所述的筒体上设置有螺钉固定孔，在支撑脚上也设置有相对应的螺栓固定孔。专利摘要本技术涉及一种绕线机槽筒，包括采用精密铸造而成的不锈钢筒体以及筒体内部设置的芯轴，所述的芯轴由一截不锈钢轴筒以及套装在轴筒两端的铝合金芯架构成，所述的铝合金芯架包括一个插入轴筒的圆环形的套筒，以及均匀分布的设置在圆环形套筒上的多个支撑脚。本技术采用钢质的筒体大大提高了槽筒的使用寿命和生产成本，较原有产品相比，使用寿命为原有产品的4-5倍；其次，内部的芯轴采用了空心不锈钢套筒与铝合金芯架相结合的结构，使得产品的重量大大降低，从而克服了由于槽筒自重过大而造成的诸多不足。文档编号B65H54/40GK201280361SQ200820135770公开日2009年7月29日 申请日期2008年10月9日 优先权日2008年10月9日专利技术者崔兆星, 崔培治 申请人:崔兆星本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线机槽筒，包括采用精密铸造而成的不锈钢筒体以及筒体内部设置的芯轴，其特征在于：所述的芯轴由一截不锈钢轴筒以及套装在轴筒两端的铝合金芯架构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔培治，崔兆星，
申请(专利权)人：崔兆星，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]