一种绕线机用新型线嘴翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于绕线机领域，尤其是一种绕线机用新型线嘴翻转机构。其包括：具有可上下运动的驱动部的驱动机构、固定杆、设有线嘴的转动件、连杆和连接件，所述连接件与驱动机构的驱动部相固接，所述连杆一端与连接件相铰接，另一端与转动件相铰接；所述转动件与固定杆相铰接。它只对线嘴进行翻转，无需大的翻转空间，占用空间小，驱动机构结构简单，效率高，负载小能耗小。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机用新型线嘴翻转机构
本技术属于绕线机领域，尤其是一种绕线机用新型线嘴翻转机构。
技术介绍
如图5所示，现有的绕线机的线嘴是固接于翻转臂50上的，要让线嘴翻转是通过翻转整个翻转臂50实现的，如此一方面是占用空间大需要很大的翻转空间，一方面是驱动机构结构复杂，一方面是效率低，再一方面由于负载大能耗较大。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种绕线机用新型线嘴翻转机构，它只对线嘴进行翻转，无需大的翻转空间，占用空间小，驱动机构结构简单，效率高，负载小能耗小，其采用的技术：一种绕线机用新型线嘴翻转机构，其特征在于，包括：具有可上下运动的驱动部的驱动机构、固定杆、设有线嘴的转动件、连杆和连接件，所述连接件与驱动机构的驱动部相固接，所述连杆一端与连接件相铰接，另一端与转动件相铰接；所述转动件与固定杆相铰接。在上述技术方案基础上，所述驱动机构为气缸，其活塞杆与连接件相固接。在上述技术方案基础上，所述转动件上转动连接有用于避免漆包线磨损的滚轮。在上述技术方案基础上，所述驱动机构的驱动部运动过程中有三个定位点，当驱动机构的驱动部上升至第一定位点时，线嘴为竖直方向；当驱动部下降到达第二定位点时，线嘴为水平方向；当驱动部下降到达第三定位点时，线嘴为斜向上方向。在上述技术方案基础上，所述连杆靠近转动件处向背离固定杆发生弯折形成弯折部，当驱动部下降到达第三定位点时，弯折部与固定杆相贴合。在上述技术方案基础上，所述气缸的活塞杆顶部连接有限位螺母，所述气缸上设置有限位气缸，所述限位气缸的夹爪环抱活塞杆，限位气缸的夹爪闭合时止挡限位螺母对限位螺母进行限位，限位气缸的夹爪分离时可供限位螺母通过。在上述技术方案基础上，所述连接件通过螺栓可拆卸地紧固于气缸的活塞杆上。在上述技术方案基础上，所述连杆顶端通过第一销轴与连接件相铰接，底端通过第二销轴与转动件相铰接，所述转动件通过第三销轴与固定杆底端相铰接。在上述技术方案基础上，所述连杆和第一销轴的硬度大于连接件的硬度。本技术具有如下优点：只对线嘴进行翻转，无需大的翻转空间，占用空间小，驱动机构结构简单，效率高，负载小能耗小。附图说明图1：本技术的立体结构示意图；图2：本技术到达第一定位点时的结构示意图；图3：本技术到达第二定位点时的结构示意图；图4：本技术到达第三定位点时的结构示意图；图5：
技术介绍
中现有绕线机的线嘴翻转机构结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至4所示，一种绕线机用新型线嘴翻转机构，其特征在于，包括：具有可上下运动的驱动部的驱动机构1、固定杆4、设有线嘴6的转动件5、连杆3和连接件2，所述连接件2与驱动机构1的驱动部相固接，所述连杆3一端与连接件2相铰接，另一端与转动件5相铰接；所述转动件5与固定杆4相铰接。其中所述驱动机构1可采用气缸，其活塞杆与连接件2相固接。为了避免漆包线磨损，优选所述转动件5上转动连接有滚轮7，漆包线经过滚轮7进入线嘴6中。使用时，驱动机构1安装于承载台10上，固定杆4固接于承载台10或驱动机构1的壳体上。优选的，所述驱动机构1的驱动部运动过程中有三个定位点，当驱动机构1的驱动部上升至第一定位点时，线嘴6为竖直方向；当驱动部下降到达第二定位点时，线嘴6为水平方向；当驱动部下降到达第三定位点时，线嘴6为斜向上方向。此处需要说明的是驱动部运动过程中的三个定位点可通过如下机械定位的形式实施但不仅限于此：所述气缸的活塞杆顶部连接有限位螺母12，所述气缸上设置有限位气缸11，所述限位气缸11的夹爪环抱活塞杆，限位气缸的夹爪闭合时止挡限位螺母12对限位螺母进行限位，限位气缸的夹爪分离时可供限位螺母12通过。限位气缸11也可以固定安装于承载台10上。也可采用电控的方式实现，如驱动机构1为带有编码器的伺服电机，伺服电机通过滚珠丝杠副驱动驱动部(如为杆件)上下运动，通过编码器控制驱动部停止的位置。当气缸的活塞杆上升至其最大行程时，此时到达第一定位点，此时线嘴6为竖直方向；限位气缸的夹爪闭合，当气缸的活塞杆上的限位螺母下行至限位气缸的夹爪处由夹爪止挡，此时到达第二定位点，此时线嘴6为水平方向；限位气缸的夹爪分离，气缸的活塞杆上的限位螺母继续下行至活塞杆下行的最大行程，此时到达第三定位点，此时线嘴6为斜向上方向。为了到达第三定位点时，线嘴6可为斜向上方向，优选的，所述连杆3靠近转动件5处向背离固定杆4发生弯折形成弯折部30，当驱动部下降到达第三定位点时，弯折部30与固定杆4相贴合。优选的，所述连接件2通过螺栓可拆卸地紧固于气缸的活塞杆上。优选的，所述连杆3顶端通过第一销轴与连接件2相铰接，底端通过第二销轴与转动件5相铰接，所述转动件5通过第三销轴与固定杆4底端相铰接。优选的，所述连杆3和第一销轴的硬度大于连接件2的硬度，如此因为连接件2较软如此通过螺栓可更好地紧固于气缸的活塞杆上，因为连杆3和第一销轴的硬度大于连接件2的硬度，如此在连杆3转动过程中，连接件2磨损程度会较大，连杆3磨损程度较小，因连接件2便于加工，加工成本低，而连杆3相对加工成本高，从而可降低维护成本。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线机用新型线嘴翻转机构，其特征在于，包括：具有可上下运动的驱动部的驱动机构(1)、固定杆(4)、设有线嘴(6)的转动件(5)、连杆(3)和连接件(2)，所述连接件(2)与驱动机构(1)的驱动部相固接，所述连杆(3)一端与连接件(2)相铰接，另一端与转动件(5)相铰接；所述转动件(5)与固定杆(4)相铰接。

【技术特征摘要】
1.一种绕线机用新型线嘴翻转机构，其特征在于，包括：具有可上下运动的驱动部的驱动机构(1)、固定杆(4)、设有线嘴(6)的转动件(5)、连杆(3)和连接件(2)，所述连接件(2)与驱动机构(1)的驱动部相固接，所述连杆(3)一端与连接件(2)相铰接，另一端与转动件(5)相铰接；所述转动件(5)与固定杆(4)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种绕线机用新型线嘴翻转机构，其特征在于：所述驱动机构(1)为气缸，其活塞杆与连接件(2)相固接。3.根据权利要求1所述的一种绕线机用新型线嘴翻转机构，其特征在于：所述转动件(5)上转动连接有用于避免漆包线磨损的滚轮(7)。4.根据权利要求1所述的一种绕线机用新型线嘴翻转机构，其特征在于：所述驱动机构(1)的驱动部运动过程中有三个定位点，当驱动机构(1)的驱动部上升至第一定位点时，线嘴(6)为竖直方向；当驱动部下降到达第二定位点时，线嘴(6)为水平方向；当驱动部下降到达第三定位点时，线嘴(6)为斜向上方向。5.根据权利要求4所述的一种绕线机用新型线嘴翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲铭华，孙坤，
申请(专利权)人：中特科技工业青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37