用于自动络筒机的金属槽筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动络筒机的金属槽筒，包括筒体，分别位于筒体两端的左端壁和右端壁，在筒体上交叉地设置有旋向相反的两条螺旋沟槽，该两条螺旋沟槽的两端分别在螺旋沟槽左交汇点和螺旋沟槽右交汇点相交汇，在所述筒体的筒腔内设置有支承肋，该筒体的左端壁、右端壁以及支承肋铸成一整体；在所述筒体的外表面设置有耐磨层；所述螺旋沟槽左交汇点和螺旋沟槽右交汇点分别位于筒体外柱面的两条母线上。所述支承肋中心位置固定地安装有安装芯套，该安装芯套上设有圆锥孔。该金属槽筒不仅整体刚度好，便于精确铸造成形，而且表面平整光滑、耐磨性好，且具有理想的防叠效果。广泛于各种自动络筒机中。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械的自动络筒机，尤其涉及自动络筒机槽筒结构的改进。
技术介绍
自动络筒机由于具有自动化程度高、络纱质量优等特点，而成为棉纺厂普遍使用 的络筒设备，并且自动络筒机正日益向着高速、高效、高产的方向发展。自动络筒机的金属槽筒是络筒机中巻绕成形的关键部件。金属槽筒是一设有交叉 螺旋沟槽的圆柱体，它安装在主轴上由电动机驱动，并借助摩擦传动安装在筒子架上的络 纱筒子，以实现纱线的巻绕；金属槽筒的螺旋沟槽则作为导纱器，引导纱线作往复运动，以 完成纱线在筒子上的成形。因此，金属槽筒在自动络筒机上担负着巻绕和成形的双重任务。 目前市场上广泛使用的金属槽筒不外乎铝合金槽筒和钢板槽筒，其中钢板金属槽 筒以其耐磨、抗静电，能减少纱线重叠，以及有利于提高纱线条干、降低毛羽，而被市场广泛 接受。但现有的这种钢板金属槽筒存在着明显的缺陷， 一方面冲压成形的外筒和压制成形 的内部沟槽件沿外筒表面以焊接方法与内筒固定连接，这种结构不仅存在焊接加工毛剌， 而且存在焊接内应力，使用时容易出现槽筒沟槽缠纱、筒体变形等缺陷；另一方面随着自动 络筒机巻绕速度的加快，金属槽的表面磨损加快，而槽筒表面磨损量的增大，又容易导致槽 筒表面缠纱、挂纱现象的出现，严重影响着金属槽筒的正常工作和使用寿命；再则金属槽筒 表面来回引导巻绕纱线的两交叉螺旋沟槽交汇点往往位于槽筒柱面的同一母线上，因而在 引导纱线巻绕时极易产生纱线的重叠现象，不仅不利于筒纱的后道退绕，易于出现断头，而 且筒纱的成形也无法达到理想要求。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题，是提供一种 用于自动络筒机的金属槽筒，它不仅槽筒结构的整体性好，而且表面平整光滑、耐磨性好、 具有理想的防叠效果。 为了解决上述技术问题，本技术的用于自动络筒机的金属槽筒，包括筒体，分 别位于筒体两端的左端壁和右端壁，在筒体上交叉地设置有旋向相反的两条螺旋沟槽，该 两条螺旋沟槽的两端分别在螺旋沟槽左交汇点和螺旋沟槽右交汇点相交汇，在所述筒体的 筒腔内设置有支承肋，该筒体的左端壁、右端壁以及支承肋铸成一整体；在所述筒体的外表 面设置有耐磨层；所述螺旋沟槽左交汇点和螺旋沟槽右交汇点分别位于筒体外柱面的两条 母线上。 采用上述结构后，由于筒体、左端壁、右端壁以及支承肋采用整体结构，而在筒体 的筒腔中设置有支承肋，这种结构有利于实现金属槽筒的整体铸造成型，不仅整体刚性好， 结构稳定，不易变形，便于实现槽筒的精密铸造，而且精密整体铸造成形省去了复杂、昂贵 的沟槽机加工成形工艺过程，既降低了制造成本，又提高了沟槽的制造精度；通过表面加3工，可以实现高尺寸精度，表面平整光滑无毛剌，从而有效地保证了络筒纱线的质量和筒纱 成形。又由于筒体的外表面设置有耐磨层，不仅有效地清除了铸造整体金属槽筒的表面缺 陷，提高了槽筒表面的光滑平整度，不缠纱、不挂纱，而且大大增强金属槽筒和螺旋沟槽的 表面硬度、耐磨性和抗腐蚀性，有效提高了槽筒的工作稳定性和使用寿命。还由于两螺旋沟 槽的左、右交汇点分别筒体柱面上两条不同的母线上，使得纱线往复路程和速度均在不断 地改变着，从而破坏了纱线重叠的规律，起到防止纱线重叠现象的发生。 本技术一种优选实施方式，所述支承肋中心位置固定地安装有安装芯套，该 安装芯套上设有圆锥孔。以圆锥孔与络筒机锭子相结合，使其定心性能和安装同轴度更好， 高速旋转时振动小，平衡性好，同时圆锥孔与锭子的结合更加牢靠。 本技术的进一步实施方式，所述耐磨层为镀镍层和镀铬层。该耐磨镀层具有 加工容易，结构简单的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。 附图说明图1是本技术一种具体实施方式的剖视结构示意图； 图2是图1所示结构的外形结构示意图。 图中，1-左端壁，2-筒体，3-耐磨层，4-支承肋，5-螺旋沟槽，6-安装芯套，7_筒 腔，8-右端壁，9-螺旋沟槽左交汇点，10-螺旋沟槽右交汇点。具体实施方式在图1、图2所示用于自动络筒机的金属槽筒中，筒体2呈圆柱筒状结构，在圆筒状 筒体2上的两端部位分别为左端壁1和右端壁8，在具有圆盖状结构的左端壁1和右端壁8 的中心位置均设置有端盖通孔，右端壁8上的端盖通孔便于筒架上锭子的插入，左端壁1上 的端盖通孔用于以端部螺栓吊紧锭子上的槽筒。在筒体2的筒腔7中设有支承肋4，该支承 肋4将金属槽筒支承于筒子架锭子上。上述的筒体2、左端壁1、右端壁8以及筒体2筒腔 7内的支承肋4通过铸造的方法被铸成一整体。 在整体铸造成形的筒体2柱面上交叉地设置有旋向相反的两条螺旋沟槽5，该两 条螺旋沟槽5的包括左旋沟槽和右旋沟槽，其两端分别在螺旋沟槽左交汇点9和螺旋沟槽 右交汇点10相交汇，螺旋沟槽左交汇点9位于筒体2的一条柱面母线上，而螺旋沟槽右交 汇点10则位于筒体2的另一条柱面母线上，由于螺旋沟槽左交汇点9和螺旋沟槽右交汇点 10分别位于不同的两条柱面母线上，使得两条螺旋沟槽5具有不同的沟槽长度，工作时破 坏纱线的重叠规律，防止出现重叠。 在筒状的筒体2外柱面以及螺旋沟槽5的外表面上覆有耐磨层3，该耐磨层3为镀 镍层或者镀铬层，当然也可以是其他相应的镀硬层。在位于筒腔7内的支承肋4的中心部 位，以压配的方法固定安装有与筒子架锭子以圆锥面相结合的安装芯套6，安装芯套6上的 圆锥孔中心线与筒体2的中心线共线。在安装芯套6和右端壁8端盖通孔之间设置有防护 罩，以防止锭子将纱头等杂物带入筒体2的筒腔7中。 上述仅举出了本技术一种优选实施方式，在不违背本技术基本原理的情 况下，还可以作出许多的改进和变换。只要在整体成形的金属槽筒外表面上采用镀覆耐磨层，以及沟槽交汇点位于柱面不同母线上的结构，均视为落入本技术的保护范围内,权利要求一种用于自动络筒机的金属槽筒，包括筒体(2)，分别位于筒体(2)两端的左端壁(1)和右端壁(8)，在筒体(2)上交叉地设置有旋向相反的两条螺旋沟槽(5)，该两条螺旋沟槽(5)的两端分别在螺旋沟槽左交汇点(9)和螺旋沟槽右交汇点(10)相交汇，其特征在于在所述筒体(2)的筒腔(7)内设置有支承肋(4)，该筒体(2)的左端壁(1)、右端壁(8)以及支承肋(4)铸成一整体；在所述筒体(2)的外表面设置有耐磨层(3)；所述螺旋沟槽左交汇点(9)和螺旋沟槽右交汇点(10)分别位于筒体(2)外柱面的两条母线上。2. 根据权利要求l所述的用于自动络筒机的金属槽筒，其特征在于所述支承肋(4) 中心位置固定地安装有安装芯套(6)，该安装芯套(6)上设有圆锥孔。3. 根据权利要求l所述的用于自动络筒机的金属槽筒，其特征在于所述螺旋沟槽(5) 包括左旋沟槽和右旋沟槽。4. 根据权利要求l所述的用于自动络筒机的金属槽筒，其特征在于所述耐磨层(3) 为镀镍层和镀铬层。专利摘要本技术公开了一种用于自动络筒机的金属槽筒，包括筒体，分别位于筒体两端的左端壁和右端壁，在筒体上交叉地设置有旋向相反的两条螺旋沟槽，该两条螺旋沟槽的两端分别在螺旋沟槽左交汇点和螺旋沟槽右交汇点相交汇，在所述筒体的筒腔内设置有支承肋，该筒体的左端壁、右端壁以及支承肋铸成一整体；在所述筒体的外表面设置有耐磨层；所述螺旋沟槽左交汇点和螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动络筒机的金属槽筒，包括筒体（２），分别位于筒体（２）两端的左端壁（１）和右端壁（８），在筒体（２）上交叉地设置有旋向相反的两条螺旋沟槽（５），该两条螺旋沟槽（５）的两端分别在螺旋沟槽左交汇点（９）和螺旋沟槽右交汇点（１０）相交汇，其特征在于：在所述筒体（２）的筒腔（７）内设置有支承肋（４），该筒体（２）的左端壁（１）、右端壁（８）以及支承肋（４）铸成一整体；在所述筒体（２）的外表面设置有耐磨层（３）；所述螺旋沟槽左交汇点（９）和螺旋沟槽右交汇点（１０）分别位于筒体（２）外柱面的两条母线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏，卜仁铨，
申请(专利权)人：上海正森纺织科技有限公司，马佐里东台纺机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]