一种络筒机上蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种络筒机上蜡装置，旨在提供一种不需要人工且防止线蜡造成不必要浪费的络筒机上蜡装置，其技术方案要点是：一种络筒机上蜡装置，包括供线蜡穿过的圆柱轴，所述圆柱轴的下方设置有供圆柱轴穿过的工作台，所述圆柱轴的两端分别设置有用于固定线蜡的挡板，所述工作台上设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴上设置有供圆柱轴沿轴长方向往复运动的连接部，通过该种方式对线蜡周向表面沿轴心方向向内磨损上蜡，不会对线蜡造成不必要的浪费，通过伺服电机驱动又减少了劳动力的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种络筒机
,更具体地说，它涉及一种络筒机上蜡装置。
技术介绍
通过络筒机上的上蜡装置实现将纱线表面裹上一层蜡，使纱线边的光滑达到防潮、不褪色与耐用的效果，且通过线蜡对实现进行润滑作用防止纱线在运输的过程中造成打结的现象，纱线被线蜡所包裹能防止纱线的起毛，使工作人员能有一个更好的使用环境。目前，市场上的（申请号为201220617444.6的中国专利公开了一种电子高速络筒机），它包括机架、设于机架上的工作台、驱动电机安装台、弹簧拉杆装置、吸毛机放置台和设于机架上部的空气捻接器，所述的空气捻接器设于空气捻接器配套轨道上，所述的空气捻接器配套轨道安装于机架上，所述的工作台上安装有断纱电子感应自停装置、压线装置、电动打蜡装置和电子控制操作面板，所述的驱动电机安装台上设有驱动电机，所述的驱动电机下部为置物盒，所述的置物盒内设有直流无刷驱动器，所述的机架底部设有放纱管调节底座，在驱动电机安装台的上部机架上设有横杆，所述的弹簧拉杆装置设于横杆上。该专利的不足之处在于：该络筒机将打蜡装置套装在圆柱方孔蜡盘上，纱线绕过打蜡装置的圆弧边与纱线抵触摩擦实现对纱线的上蜡，纱线所传输的路径不会改变的加上通过圆柱方孔蜡盘实现对打蜡装置的固定，使打蜡装置不能发生转动，打蜡装置与纱线的接触面为固定面积的线性接触面，长时间对打蜡装置的同一位置磨损会将打蜡装置分切成两份，需要通过手打调节打蜡装置的被磨损位置才能从新实现对纱线的上蜡，对打蜡装置的固定磨损会将打蜡装置分割成细小的多份需要手动去调节上蜡装置从新实现对纱线的上蜡，且当上蜡装置的厚度不能实现对纱线的固定时就不能实现对上蜡装置的充分利用从而造成对上蜡装置的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种不需要人工且防止线蜡造成不必要浪费的络筒机上蜡装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种络筒机上蜡装置，包括供线蜡穿过的圆柱轴，所述圆柱轴的下方设置有供圆柱轴穿过的工作台，所述圆柱轴两端分别设置有用于固定线蜡的挡板，所述工作台上设置有伺服电机，所述伺服电机的转轴上设置有供圆柱轴沿轴长方向往复运动的连接部。本技术进一步设置为：所述连接部包括偏心转盘，所述伺服电机的转轴与偏心转盘固定连接，所述偏心转盘的周边与圆柱轴的下端抵触。本技术进一步设置为：所述圆柱轴的下端转动设有转轮，所述转轮的周边与偏心转盘的周边抵触。本技术进一步设置为：所述圆柱轴上端设置与之螺纹连接的螺栓，所述螺栓与靠近螺栓的一侧挡板之间设置有弹簧a。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有行程孔与套环，所述套环滑动设置在行程孔内，所述行程孔的内侧壁上与套环之间连接有弹簧b，所述圆柱轴穿过套环。本技术进一步设置为：所述挡板的周边向外延伸有圆弧边，所述圆弧边朝向远离线蜡的一侧弯曲，所述挡板的宽度大于线蜡的宽度。与现有技术相比本技术的优点在于：通过挡板将线蜡固定在圆柱轴上，驱动电机驱动连接部运作，连接部带动圆柱轴实现循环往复运动，圆柱轴的上下移动使纱线与线蜡的整个周边进行接触摩擦，实现纱线对线蜡周边沿竖直方向上的磨损，通过该种方式能使纱线与线蜡的整个周边面进形接触，避免纱线对线蜡的局部磨损，且圆柱轴的设置使线蜡与纱线直接接触产生的摩擦力使线蜡做旋转运动，对线蜡的周向产生磨损，通过该种方式对线蜡周表面沿轴心内部进行磨损上蜡，不会对线蜡造成不必要的浪费现象，通过伺服电机驱动又减少了劳动力的使用。附图说明图1为络筒机上蜡装置的立体图；图2为络筒机上蜡装置除去挡板的立体图。附图标记:1、圆柱轴；2、工作台；3、挡板；4、伺服电机；5、偏心转盘；6、转轮；7、螺栓；8、弹簧a；9、行程孔；10、弹簧b；11、套环；12、圆弧边。具体实施方式参照图1、图2对络筒机上蜡装置做进一步说明。一种络筒机上蜡装置，包括供线蜡穿过的圆柱轴1，所述圆柱轴1的下方设置有供圆柱轴1穿过的工作台2，所述圆柱轴1两端分别设置有用于固定线蜡的挡板3，所述工作台2上设置有伺服电机4，所述伺服电机4的转轴上设置有供圆柱轴1沿轴长方向往复运动的连接部。通过挡板3将线蜡固定在圆柱轴1上，驱动电机驱动连接部运作，连接部带动圆柱轴1实现循环往复运动，圆柱轴1的上下移动使纱线与线蜡的整个周边进行接触摩擦，实现纱线对线蜡周边沿竖直方向上的磨损，通过该种方式能使纱线与线蜡的整个周边面进形接触，避免纱线对线蜡的局部磨损，且圆柱轴1的设置使线蜡与纱线直接接触产生的摩擦力使线蜡做旋转运动，对线蜡的周向产生磨损，通过该种方式对线蜡周表面沿轴心内部进行磨损上蜡，不会对线蜡造成不必要的浪费现象，通过伺服电机4驱动又减少了劳动力的使用。所述连接部包括偏心转盘5，所述伺服电机4的转轴与偏心转盘5固定连接，所述偏心转盘5的周边与圆柱轴1的下端抵触。伺服电机4的转轴驱动偏心转盘5转动，由于偏心转盘5远离圆中心的偏离弧度，在偏心转盘5转动的时候与偏心转盘5周边相互抵触的圆柱轴1会沿偏心转盘5的弧度慢慢靠偏心转盘5中心从而使圆柱轴1上下作往复运动，偏心轮的运动精度高且运行速度稳定，能对圆柱轴1上的线蜡起到很好的上下调节作用使线蜡周边被纱线均匀的磨损消耗，不会产生局部磨损的现象，从而减少线蜡的不必要浪费。所述圆柱轴1的下端转动设有转轮6，所述转轮6的周边与偏心转盘5的周边抵触。通过转轮6与偏心转盘5将摩擦接触的方式改滚动接触，减少圆柱轴1与偏心转盘5的磨损程度，降低相互摩擦之间产生的阻力，使圆柱轴1在移动运行中更加稳定从而提升运行精度，使线蜡被均匀的磨损消耗而不会产生局部磨损的现象，从而减少线蜡不必要的浪费。所述圆柱轴1上端设置与之螺纹连接的螺栓7，所述螺栓7与靠近螺栓7的一侧挡板3之间设置有弹簧a8。由于圆柱轴1在上下运动的过程中是通过圆柱轴1与线蜡自身的重力完成对圆柱轴1的回落，由于圆柱轴1与线蜡本身的质量轻，当偏心转盘5的运转速度过快时，圆柱轴1的回落速度跟不上偏心转盘5运转的速度就会对圆柱轴1产生抵触的力，使圆柱轴1出现跳动的现象，通过弹簧a8的设置，利用弹簧a8本身的回弹力带动圆柱轴1回落，使圆柱轴1不会出现跳动的现象保证圆柱运行的稳定，且通过螺栓7可以对弹簧a8的弹性力进行调节，进一步增加偏心转盘5运行的稳定性，提升络筒机的运行效率。所述工作台2上设置有行程孔9与套环11，所述套环11滑动设置在行程孔9内，所述行程孔9的内侧壁上与套环11之间连接有弹簧b10，所述圆柱轴1穿过套环11。当线蜡在使用中被纱线逐渐的磨损消耗，减少纱线运行的路径与线蜡表面的摩擦力，被磨损的线蜡也减少了线蜡对纱线的抵触力，使线蜡对纱线的上蜡效果不佳，而利用弹簧b10的弹性对圆柱轴1产生抵触的力，使得无论线蜡被磨损到什么程度都能通过弹簧b10的弹性将线蜡与纱线之间保持很好的抵触力，使线蜡均匀的包裹在纱线上。所述挡板3的周边向外延伸有圆弧边12，所述圆弧边12朝向远离线蜡的一侧弯曲，所述挡板3的宽度大于线蜡的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种络筒机上蜡装置，其特征在于：包括供线蜡穿过的圆柱轴（1），所述圆柱轴（1）的下方设置有供圆柱轴（1）穿过的工作台（2），所述圆柱轴（1）两端分别设置有用于固定线蜡的挡板（3），所述工作台（2）上设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的转轴上设置有供圆柱轴（1）沿轴长方向往复运动的连接部。

【技术特征摘要】
1.一种络筒机上蜡装置，其特征在于：包括供线蜡穿过的圆柱轴（1），所述圆柱轴（1）的下方设置有供圆柱轴（1）穿过的工作台（2），所述圆柱轴（1）两端分别设置有用于固定线蜡的挡板（3），所述工作台（2）上设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的转轴上设置有供圆柱轴（1）沿轴长方向往复运动的连接部。
2.根据权利要求1所述的一种络筒机上蜡装置，其特征在于：所述连接部包括偏心转盘（5），所述伺服电机（4）的转轴与偏心转盘（5）固定连接，所述偏心转盘（5）的周边与圆柱轴（1）的下端抵触。
3.根据权利要求2所述的一种络筒机上蜡装置，其特征在于：所述圆柱轴（1）的下端转动设有转轮（6），所述转轮（6）的周边与偏心转盘（5）的周边抵触。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利明，
申请(专利权)人：绍兴县彩立方纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33