自动络纱机制造技术

本发明专利技术提供自动络纱机，其具有：卷绕单元(10)，其从安装于托盘(22)上的带纱线纱管(YB)退绕纱线而形成卷装；纱管输送装置(11)，其输送托盘(22)；纱管供给装置(12)，其相对于被输送到纱管输送装置(11)的托盘(22)中的未载置有带纱线纱管(YB)的托盘(22)供给带纱线纱管(YB)；纱管抽出装置(13)，其从被输送到纱管输送装置(11)的托盘(22)中抽出无纱线纱管(B)；回收容器(40)，其收容利用纱管抽出装置(13)抽出、以纱管管部的大小方向一致的状态投入的无纱线纱管(B)。纱管供给装置(12)具有用于设置回收容器(40)的容器设置部(43)。

【技术实现步骤摘要】
自动络纱机
本专利技术涉及自动络纱机的技术。
技术介绍
以往，公知有并列设置多个卷绕单元而构成的自动络纱机。纱管托盘式的自动络纱机由多个卷绕单元、纱管供给装置、纱管输送装置、无纱线纱管抽出装置等构成。卷绕了利用精纺机精纺过的纱线的纱管(以下称作带纱线纱管)被散装于集装箱搬运至纱管供给装置，并投入到纱管供给装置。纱管供给装置从所投入的带纱线纱管组中将带纱线纱管逐个分开后将带纱线纱管插入安装于纱管输送装置的托盘中。纱管输送装置将带纱线纱管输送到各卷绕单元。各卷绕单元从安装于托盘上的带纱线纱管退绕纱线而形成卷装。在各卷绕单元被退绕纱线而处理结束的纱管(以下称作无纱线纱管)被从卷绕单元排出。排出的无纱线纱管利用纱管输送装置的托盘来输送。无纱线纱管抽出装置抽出纱管输送装置的托盘上的无纱线纱管。在抽出了无纱线纱管的托盘的下游侧利用纱管供给装置向该托盘安装新的带纱线纱管。但是，利用无纱线纱管抽出装置抽出的无纱线纱管经由无纱线纱管滑槽部排出到回收箱。该回收箱设置于与纱管供给装置不同的场所、例如地面。因此，需要在与纱管供给装置不同的场所确保用于设置回收箱的空间，妨碍了自动络纱机的省空间化。另外，回收箱设置于与纱管供给装置不同的场所，从回收箱回收无纱线纱管的作业也在与纱管供给装置不同的场所进行。因此，向纱管供给装置供给带纱线纱管组的作业和从回收箱回收无纱线纱管的作业必须在不同的场所进行，操作员的移动距离变大。另外，通过无纱线纱管滑槽部时的无纱线纱管的锥状的纱管管部的轴向上的大径和小径的朝向(纱管管部的大小方向)一致。但是，通过无纱线纱管滑槽部之后，若将无纱线纱管随便地投入回收箱中，则无纱线纱管的纱管管部的大小方向不一致而成为不规则的状态。之后，在使无纱线纱管返回精纺机时，需要重新使无纱线纱管的纱管管部的大径和小径的方向一致，因此，若无纱线纱管的纱管管部的大小方向不规则，则在使无纱线纱管返回精纺机之前，需要进行使无纱线纱管的纱管管部的大小方向一致的纱管整理作业。以往，该纱管整理作业通过操作员的手工作业进行，是需要花费时间和功夫的作业。另外，在日本特开平3-111383号公报中公开了使排出的无纱线纱管的纱管管部的大小方向一致地收容无纱线纱管的纱管箱52。但是，在日本特开平3-111383号公报的技术中，除了纱管箱52之外还需要设置接收构件54。另外，由于必须利用分隔板55划分纱管箱52，因此需要用于间隔输送纱管箱52的输送机51。另外，纱管箱52设于无纱线纱管处理装置，没有与纱管供给装置相关的记载。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述课题而做成的。本专利技术的第1目的是谋求自动络纱机的省空间化。本专利技术的第2目的是使向纱管供给装置供给带纱线纱管组的作业和从回收箱回收无纱线纱管的作业在相近的场所进行来缩短操作员的移动距离。本专利技术的第3目的是不需要使无纱线纱管的纱管管部的大小方向一致的纱管整理作业。本专利技术所要解决的课题如以上所述，下面说明用于解决上述课题的手段。即，本专利技术的自动络纱机具有卷绕单元、纱管输送装置、纱管供给装置、纱管抽出装置和回收容器。卷绕单元从安装于托盘上的带纱线纱管退绕纱线而形成卷装。纱管输送装置输送托盘。纱管供给装置相对于被输送到纱管输送装置的托盘中的未载置有带纱线纱管的托盘供给带纱线纱管。纱管抽出装置从被输送到纱管输送装置的托盘中抽出无纱线纱管。回收容器用于收容利用纱管抽出装置抽出的无纱线纱管。而且，纱管供给装置具有用于设置回收容器的容器设置部。在本专利技术的自动络纱机中，容器设置部配置为与纱管供给装置的一部分重叠。在本专利技术的自动络纱机中，容器设置部配置为与纱管供给装置的一部分的上方重叠。在本专利技术的自动络纱机中，纱管供给装置具有纱管投入部、逐个分开部和纱管移动部。纱管投入部用于投入带纱线纱管组。逐个分开部用于将带纱线纱管组逐个分开。纱管移动部用于使带纱线纱管组从纱管投入部移动到逐个分开部。而且，容器设置部配置于纱管移动部的上部。在本专利技术的自动络纱机中，纱管移动部具有摆动输送部。摆动输送部通过使投入到纱管投入部的带纱线纱管组中的、规定量的带纱线纱管摆动来将其输送到逐个分开部。而且，容器设置部配置于摆动输送部的上方。本专利技术的自动络纱机的逐个分开部一边使带纱线纱管组上升一边将带纱线纱管组逐个分开。本专利技术的自动络纱机的纱管抽出装置将无纱线纱管向上方抽出、将无纱线纱管以纱管管部的大小方向一致的状态投入到回收容器中。回收容器具有容器主体、开口部和限制部。容器主体具有收容被投入的无纱线纱管的收容部。开口部形成于收容部的上方。限制部设于开口部与收容部之间，一边维持投入到开口部的无纱线纱管的纱管管部的大小方向一边将无纱线纱管向收容部引导。本专利技术的自动络纱机的限制部通过使无纱线纱管通过短边比无纱线纱管的长度短、长边比无纱线纱管的长度长的矩形的通过口来维持无纱线纱管的纱管管部的大小方向。在本专利技术的自动络纱机中，设置回收容器的方向是通过口的长边沿着投入的无纱线纱管的投入方向的方向。本专利技术的自动络纱机具有能相对于容器主体自由开闭的盖部。在盖部上设有开口部及限制部，限制部具有倾斜板，在该倾斜板与盖部的内壁之间形成有通过口，且该倾斜板将投入的无纱线纱管向通过口引导。本专利技术的自动络纱机的收容部具有辅助取出部。辅助取出部形成于沿着通过口的长边的方向的侧壁，是上部为开放端、且宽度比无纱线纱管的长度短的缺口。而且，盖部具有覆盖辅助取出部的遮蔽部。本专利技术的自动络纱机具有承接部和支承部。承接部在收容部的内部配置为能沿上下方向移动，载置回收的无纱线纱管。支承部在载置于承接部上的无纱线纱管增加时使承接部下降，在载置于承接部上的无纱线纱管减少时使承接部上升。本专利技术的自动络纱机的回收容器具有检测部。检测部对回收了规定量的无纱线纱管的情况进行检测。而且，具有基于来自检测部的检测信号进行动作的报告部。本专利技术的自动络纱机具有回收容器、检测部、无纱线纱管滑槽部和分离器。回收容器并列设置多个。检测部设于回收容器，对回收了规定量无纱线纱管的情况进行检测。无纱线纱管滑槽部设于纱管抽出装置。分离器设于所述无纱线纱管滑槽部，通过切换无纱线纱管的引导方向来从多个回收容器中切换作为无纱线纱管的投入目标的回收容器。而且，基于检测部的检测信号，利用分离器切换作为无纱线纱管的投入目标的回收容器。作为本专利技术的效果，具有以下所示的效果。采用本专利技术的自动络纱机，纱管供给装置具有用于设置回收容器的容器设置部。因此，不需要在与纱管供给装置不同的场所确保用于设置回收容器的空间，能谋求自动络纱机的省空间化。另外，不需要在分开的场所进行向纱管供给装置供给带纱线纱管组的作业和从回收容器回收无纱线纱管的作业，能缩短操作员的移动距离。采用本专利技术的自动络纱机，容器设置部配置为与纱管供给装置的一部分重叠。因此，能有效地活用纵向(铅垂方向)的空间，能谋求自动络纱机的横向(水平方向)的省空间化。采用本专利技术的自动络纱机，容器设置部配置为与纱管供给装置的一部分的上方重叠。因此，能有效地活用纵向(铅垂方向)的空间，能谋求自动络纱机的横向(水平方向)的省空间化。采用本专利技术的自动络纱机，在纱管供给装置中，容器设置部配置为与自上方进行的作业较少的纱管移动部重叠。因此，能有效地活用纵向(铅垂方向)的空间，能谋求自动络纱机的横向(水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动络纱机，其具有：卷绕单元，其从安装于托盘上的带纱线纱管退绕纱线而形成卷装；纱管输送装置，其输送所述托盘；纱管供给装置，其相对于被输送到所述纱管输送装置的托盘中的未载置有带纱线纱管的托盘供给带纱线纱管；纱管抽出装置，其从被输送到所述纱管输送装置的托盘中抽出无纱线纱管；回收容器，其收容利用所述纱管抽出装置抽出的无纱线纱管，所述纱管供给装置具有用于设置所述回收容器的容器设置部。

【技术特征摘要】
2012.06.08 JP 2012-1313731.一种自动络纱机，其具有：卷绕单元，其从安装于托盘上的带纱线纱管退绕纱线而形成卷装；纱管输送装置，其输送所述托盘；纱管供给装置，其相对于被输送到所述纱管输送装置的托盘中的未载置有带纱线纱管的托盘供给带纱线纱管；纱管抽出装置，其从被输送到所述纱管输送装置的托盘中抽出无纱线纱管；回收容器，其收容利用所述纱管抽出装置抽出的无纱线纱管，所述纱管供给装置具有用于设置所述回收容器的容器设置部。2.根据权利要求1所述的自动络纱机，其中，所述容器设置部配置为与所述纱管供给装置的一部分重叠。3.根据权利要求1所述的自动络纱机，其中，所述容器设置部配置为与所述纱管供给装置的一部分的上方重叠。4.根据权利要求2所述的自动络纱机，其中，所述纱管供给装置具有：纱管投入部，其用于投入带纱线纱管组；逐个分开部，其用于将带纱线纱管组逐个分开；纱管移动部，其使带纱线纱管组从所述纱管投入部移动到所述逐个分开部，所述容器设置部配置于所述纱管移动部的上部。5.根据权利要求3所述的自动络纱机，其中，所述纱管供给装置具有：纱管投入部，其用于投入带纱线纱管组；逐个分开部，其用于将带纱线纱管组逐个分开；纱管移动部，其使带纱线纱管组从所述纱管投入部移动到所述逐个分开部，所述容器设置部配置于所述纱管移动部的上部。6.根据权利要求4所述的自动络纱机，其中，所述纱管移动部具有摆动输送部，该摆动输送部通过使投入到所述纱管投入部的带纱线纱管组中的、规定量的带纱线纱管摆动，由此将所述规定量的带纱线纱管输送到所述逐个分开部，所述容器设置部配置于所述摆动输送部的上方。7.根据权利要求5所述的自动络纱机，其中，所述纱管移动部具有摆动输送部，该摆动输送部通过使投入到所述纱管投入部的带纱线纱管组中的、规定量的带纱线纱管摆动，由此将所述规定量的带纱线纱管输送到所述逐个分开部，所述容器设置部配置于所述摆动输送部的上方。8.根据权利要求4所述的自动络纱机，其中，所述逐个分开部一边使带纱线纱管组上升一边将带纱线纱管组逐个分开。9.根据权利要求5所述的自动络纱机，其中，所述逐个分开部一边使带纱线纱管组上升一边将带纱线纱管组逐个分开。10.根据权利要求6所述的自动络纱机，其中，所述逐个分开部一边使带纱线纱管组上升一边将带纱线纱管组逐个分开。11.根据权利要求7所述的自动络纱机，其中，所述逐个分开部一边使带纱线纱管组上升一边将带纱线纱管组逐个分开。12.根据权利要求1～11中任一项所述的自动络纱机，其中，所述纱管抽出装置将无纱线纱管向上方抽出、将无纱线纱管以纱管管部的大小方向一致的状态投入到所述回收容器中，所述回收容器具有：容器主体，其具有收容被投入的无纱线纱管的收容部；开口部，其形成于所述收容部的上方；限制部，其设于所述开口部与所述收容部之间，一边维持投入到所述开口部的无纱线纱管的纱管管部的大小方向一边将无纱线纱管向所述收容部引导。13.根据权利要求12所述的自动络纱机，其中，所述限制部通过使无纱线纱管通过矩形的通过口来维持无纱线纱管的纱管管部的大小方向，所述通过口的短边比无纱线纱管的长度短、长边比无纱线纱管的长度长。14.根据权利要求13所述的自动络纱机，其中，设置回收容器的方向是所述通过口的长边沿着被投入的无纱线纱管的投入方向的方向。15.根据权利要求13所述的自动络纱机，其中，具有能相对于所述容器主体自由开闭的盖部，在所述盖部上设有所述开口部及所述限制部，所述限制部具有倾斜板，在该倾斜板与所述盖部的内壁之间形成有所述通过口，且该倾斜板将投入的无纱线纱管向所述通过口引导。16.根据权利要求14所述的自动络纱机，其中，具有能相对于所述容器主体自由开闭的盖部，在所述盖部上设有所述开口部及所述限制部，所述限制部具有倾斜板，在该倾斜板与所述盖部的内壁之间形成有所述通过口，且该倾斜板将投入的无纱线纱管向所述通过口引导。17.根据权利要求15所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上敬，
申请(专利权)人：村田机械株式会社，
类型：发明
国别省市：