抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及抽油机平衡重块（配重铁）的一种铸造新工艺方法，系采用金属型加砂芯的新工艺。其具体工艺过程是：按图纸的几何尺寸制做金属型和砂芯，铸造过程是：在金属型内下砂芯、合箱、把紧、浇注、开箱，提出铸件，清除飞边为铸件成品。本发明专利技术省去了型砂造型的工艺过程，节省人力物力。特别是尺寸精度及表面质量有很大提高，为平衡块（配重铁）的一种简捷而有效的铸造新工艺。这种新工艺同时适用于所有机械配重块的生产。该金属型生产比采用砂芯生产工艺可提高３－５倍的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抽油机平衡重块(配重铁)金属型铸造的生产工艺方法，属于国际专利分类B22D11/16“铸造过程中操作，运行程序的方法”之

技术介绍
目前，所有抽油机平衡重块(配重铁)均采用传统砂型铸造工艺过程。表面光洁度及几何尺寸不理想，重量不准确，过程复杂，原材料消耗大，人工费用高。特别这种产品均是中小铸造厂家生产，冬季采暖不佳，生产无法进行。另外，传统砂型铸造除费工费时，原材料消耗大外，产量低、成本高、效益差。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于克服上述砂型铸造的诸多缺点，提供一种采用金属型加砂型的铸造工艺，达到省工省时、节材，降低成本，提高质量的效果。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，首先按照图纸设计，制造出金属型和砂型；然后经过合箱、把紧、浇注、开箱，取出铸件，清除飞边即为成品。需在铸件的机加工处，配制15-30公分的砂芯渣冒口，均放在上箱。上下箱均设计有排汽孔；上箱增放能够增加强度、防止变形的加强筋。在下箱四框处和随形处均需铸入冷却钢管并通水冷却。金属型的两端铸出四个厚约10公分，长15公分的紧箱耳子，使合箱时上下箱定位把紧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于：首先按照图纸设计，制造出金属型和砂型；然后经过合箱、把紧、浇注、开箱，取出铸件，清除飞边即为成品。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于首先按照图纸设计，制造出金属型和砂型；然后经过合箱、把紧、浇注、开箱，取出铸件，清除飞边即为成品。2.根据权利要求1所述的抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于需在铸件的机加工处，配制15-30公分的砂芯渣冒口，均放在上箱。3.根据权利要求1所述的抽油机平衡重块金属型铸造生产工艺，其特征在于上下箱均设计有排汽孔；上箱增放能够增加强度、防止...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振兴，
申请(专利权)人：赵振兴，
类型：发明
国别省市：22[中国|吉林]