一种用于铸造的型砂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于铸造的型砂，以重量百分比计，由下述组分组成：黄壤土７４－８６％，铅锌矿渣粉１０－２０％，水４－６％。本发明专利技术的这种用于铸造的型砂，含水量４－６％，湿压强度５５－７５ｋｐａ，透气率３５－５５％，用本发明专利技术的型砂生产铸铁件，铸铁件尺寸精度手工造型为ＣＴ４－６级，表面粗糙度手工造型Ｒａ１２．５－５０μｍ，机器造型Ｒａ３．２－６．３μｍ，并且铸件废品率可控制在３％以，不对生态环境造成污染，且这种用于铸造的型砂可以直接重复使用，重复使用率在９５％以上，长期反复使用对生产的铸铁件品质无不良影响。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造工业领域，尤其涉及一种用于铸造的型砂及其制备方法。
技术介绍
传统的铸造型砂由粘土、煤粉、石英砂等按一定比例用混砂机配制而成，生产1吨合格铸铁件需要5吨左右型砂，大量的废砂处理过程和排放对生态环境造成严重污染，同时生产1吨合格铸件所需要的型砂反复运输量达50-60吨左右，工人的劳动条件极差，劳动强度极大，用传统造型材料生产铸铁件尺寸精度手工造型仅为CT11-13级，机器造型为CT8-10级，表面粗糙度手工造型Ra12.5-50μm，机器造型Ra6.3-12.5μm，精度低，并且铸件废品率在10％左右。
技术实现思路
本专利技术为解决上述铸铁件造型材料存在的缺点，目的在于提供一种环保经济的用于铸造的型砂。本专利技术的另一目的在于提供一种上述用于铸造的型砂的制备方法。本专利技术的用于铸造的型砂，以重量百分比计，由下述组分组成黄壤土74-86％，铅锌矿渣粉10-20％，水4-6％。本专利技术的用于铸造的型砂组分的优选方案以重量百分比计，由下述组分组成黄壤土76-80％，铅锌矿渣粉16-18％，水4-6％。本专利技术的有益效果本专利技术的这种用于铸造的型砂，含水量4-6％，湿压强度55-75kpa，透气率35-55％，用本专利技术的型砂生产铸铁件，铸铁件尺寸精度手工造型为CT4-6级，表面粗糙度手工造型Ra12.5-50μm，机器造型Ra3.2-6.3μm，并且铸件废品率可控制在3％以，不对生态环境造成污染，且这种用于铸造的型砂可以直接重复使用，重复使用率在95％以上，长期反复使用对生产的铸铁件品质无不良影响，且不需要混砂机等型砂处理设备，降低铸铁生产动力消耗40％，减少劳动力30％，生产场地占用减少80％，铸铁件的生产成本降低500元/吨，造型及浇注过程中只产生微量水蒸汽，工作环境得到改善，基本上无空气污染，落砂后不存在废砂处理与排放，用这种用于铸造的型砂生产铸铁件，环保经济。具体实施例方式实施例1将黄壤土晒干，粉碎，过筛至24目，取处理后的黄壤土78千克添加铅锌矿渣粉18千克和水4千克，混合均匀即得到用于铸造的型砂。用前述的用于铸造的型砂生产铸铁件，铸铁件尺寸精度手工造型为CT4级，表面粗糙度手工造型Ra12.5μm，机器造型Ra3.8μm，并且铸件废品率可控制在2.8％，不对生态环境造成污染，且用于铸造的型砂可以直接重复使用，重复使用率在98％。实施例2将黄壤土晒干，粉碎，过筛至30目，取处理后的黄壤土80千克添加铅锌矿渣粉16千克和水4千克，混合均匀即得到用于铸造的型砂。用前述的用于铸造的型砂生产铸铁件，铸铁件尺寸精度手工造型为CT6级，表面粗糙度手工造型Ra12.5μm，机器造型Ra6.3μm，并且铸件废品率可控制在2.8％，不对生态环境造成污染，且用于铸造的型砂可以直接重复使用，重复使用率在98％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造的型砂，其特征在于以重量百分比计，由下述组分组成：黄壤土７４－８６％，铅锌矿渣粉１０－２０％，水４－６％。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的型砂，其特征在于以重量百分比计，由下述组分组成黄壤土74-86％，铅锌矿渣粉10-20％，水4-6％。2.根据权利要求1所述的用于铸造的型砂，其特征在于以重量百分比计，由下述组分组成黄壤土7...

【专利技术属性】
技术研发人员：金啸海，朱君生，
申请(专利权)人：金啸海，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]