一种游梁式抽油机伸缩平衡臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，包括吊臂本体，吊臂本体包括吊臂固定部分和吊臂伸缩部分，吊臂伸缩部分连接有配重箱，吊臂本体上设置有滑轮组，配重箱尾部设置有滚筒，滑轮组与滚筒配合用于驱动吊臂移动部分带动配重箱体进行伸缩运动。本实用新型专利技术结构合理、能耗小、节能环保，能够有效提高采油效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油采油设备
，具体涉及一种游梁式抽油机伸缩平衡臂。
技术介绍
目前世界上油田采油举升设备以游梁式抽油机为主，螺杆泵、电泵、塔架式抽油机，直线电机抽油机为辅。游梁式抽油机采用力学理论中的杠杆原理，在抽油机的尾部设计了四连杆机构，通过电动机带动减速器，把圆周运动改变为抽油杆的直线往复运动，实现了抽油的目的。常规游梁式抽油机简称常规机具有结构简单、制造容易、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点，在采油机械中占有举足轻重的地位。在今后相当长的时间内仍是油田的首选采油设备。但是由于常规机本身的结构特征，决定了它平衡效果差，曲柄净扭矩脉动大，存在负扭矩、载荷率低、工作效率低和能耗大等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，结构合理、能耗小、节能环保，能够有效提高采油效率。本技术采用以下技术方案：一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，包括吊臂本体，所述吊臂本体包括吊臂固定部分和吊臂伸缩部分，所述吊臂伸缩部分连接有配重箱，所述吊臂本体上设置有滑轮组，所述配重箱尾部设置有滚筒，所述滑轮组与所述滚筒配合用于驱动所述吊臂移动部分带动所述配重箱体进行伸缩运动。进一步的，所述滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮，所述第一定滑轮固定设置在所述吊臂固定部分上，所述第二定滑轮固定设置在所述吊臂伸缩部分上。进一步的，所述第一定滑轮与所述滚筒之间通过钢丝绳连接，所述钢丝绳的一端固定设置在所述吊臂伸缩部分上，另一端经过所述第一定滑轮后连接至第二定滑轮上，用于驱动对所述吊臂伸缩部分的收缩。进一步的，所述第二定滑轮与所述滚筒之间通过钢丝绳正反连接用于驱动所述吊臂伸缩部分的拉伸。进一步的，所述第二定滑轮与所述滚筒之间设置有两根钢丝绳。进一步的，所述第一定滑轮的滑轮直径大于所述第二定滑轮的滑轮直径。进一步的，所述滚筒还连接有减速器，所述减速器用于驱动所述滚筒，控制其旋转速度和运转方向。进一步的，所述吊臂伸缩部分与所述配重箱之间设置有用于稳固连接的加强角。进一步的，所述吊臂固定部分上还设置有用于限制所述吊臂伸缩部分位移的限位块。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术通过在吊臂本体上设置滑轮驱动系统，改变作用力方向，实现对吊臂本体的伸缩运动，结构合理，简单有效且节能环保，且生产制作工艺简单，改进方案不需要行驶轮、轴等机构，扭矩调整范围相比现有产品小，能够通过增减配重块进行范围调整。进一步的，滑轮组采用两个定滑轮与滚筒配合，滚轮绳槽一字排开，第一定位轮槽在中间，由钢丝绳连接可以直接拉伸，滚轮两端绳槽连由钢丝绳接第二定位轮，第二定位轮的2个轮在移动部分两侧，有助于拉伸时保持移动部分的平衡。进一步的，减速器可以控制滚筒的旋转速度和运转方向，方便自动化操作。进一步的，加强角能够加强吊臂本体伸缩部分和配重箱的连接，在加强角收缩到限位块时起限位作用，防止伸缩部分与固定部分相撞。进一步的，限位块可以限制伸缩部分的位移，防止伸缩部分与固定部分脱节，限位块采用活动结构方便伸缩部分与固定部分的箱体进行装配。综上所述，本技术通过上述伸缩平衡臂，降低了交变载荷大小差值，有效降低了抽油机的能耗，节约电能，并能够有效提高采油效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术滚筒结构示意图。其中：1.吊臂固定部分；2.第一定滑轮；3.第二定滑轮；4.吊臂伸缩部分；5.限位块；6.加强角；7.配重箱；8.滚筒；9.减速器；10.凹槽。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术公开了一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，通过固定在吊臂体尾部配重箱的减速器带动滚筒，由滚轮上的钢丝绳伸缩作用第一定滑轮(吊臂固定部分)2和第二定滑轮3(吊臂移动部分)，实现吊臂体移动部分和配重箱体的伸缩，使吊臂体的力矩发生改变，从而使游梁式抽油机达到平衡状态平衡装置。一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，包括吊臂本体，所述吊臂本体包括吊臂固定部分1和吊臂伸缩部分4，吊臂固定部分1用于固定第一定滑轮2，伸缩式吊臂体的母箱。所述吊臂伸缩部分4连接有配重箱7，所述吊臂本体内设置有滑轮驱动系统，用于驱动所述吊臂移动部分6带动所述配重箱体1的伸缩运动。所述滑轮驱动系统包括设置在所述吊臂本体上的滑轮组和设置在所述配重箱7尾部的滚筒8，所述滑轮组分别通过钢丝与所述滚筒8连接，用于驱动所述吊臂本体进行伸缩运动。所述滑轮组包括第一定滑轮2和第二定滑轮3，第一定滑轮2的直径大于所述第二定滑轮3，所述第一定滑轮2固定设置在所述吊臂固定部分1上，所述第二定滑轮3固定设置在所述吊臂伸缩部分4上。吊臂伸缩部分4用于调整伸缩部分达到改变吊臂本体的力矩。所述第一定滑轮2与所述滚筒8之间通过钢丝绳连接，所述钢丝绳的一端固定设置在所述吊臂伸缩部分4上，另一端经过所述第一定滑轮2后连接至第二定滑轮3上，第一定滑轮2通过滚筒8上的钢丝绳作用力可以实现伸缩部分中“缩”的功能。所述第二定滑轮3与所述滚筒8之间通过两根钢丝绳正反连接，第二定滑轮3固定在吊臂伸缩部分4上，通过滚筒8上的钢丝绳作用力可以实现伸缩部分中“伸”的功能。请参阅图2所示，滚筒8设置有三个凹槽10，每个凹槽10上设置有螺栓，分别用于连接滑轮组的三根钢丝绳，滚筒8通过滚筒上的钢丝绳同步运行，实现第一定滑轮2的一根钢丝绳和第二定滑轮3的两根钢丝绳正反同步，从而实现平衡臂伸缩自如。滚筒8还连接有减速器9，减速器9提供动力并控制滚筒8的旋转速度和运转方向。由游梁式抽油机配电柜的控制减速器启停、从而控制伸缩式吊臂的伸缩功能。所述吊臂固定部分1上还设置有限位块5，限位块5用于限制伸缩部分的位移，防止伸缩部分与固定部分脱节。所述吊臂伸缩部分4与所述配重箱7之间设置有加强角6，加强角6加强吊臂体伸缩部分和配重箱7的连接。配重箱7通过增加或减少配重箱的配重块改变吊臂体的力矩。具体操作过程为：当减速器9接到调节信号后，减速器电机自动启动，减速器9带动滚筒8进行正反转运动，滚筒8与吊臂固定部分定滑轮2和移动配重箱定滑轮3由钢丝绳固定成一体，当滚筒8进行正反转运动时，定滑轮2和定滑轮3同时进行正反同步，实现移动配重箱往复运动，达到调节平衡的目的。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，其特征在于，包括吊臂本体，所述吊臂本体包括吊臂固定部分(1)和吊臂伸缩部分(4)，所述吊臂伸缩部分(4)连接有配重箱(7)，所述吊臂本体上设置有滑轮组，所述配重箱(7)尾部设置有滚筒(8)，所述滑轮组与所述滚筒(8)配合用于驱动所述吊臂移动部分(6)带动所述配重箱体进行伸缩运动。

【技术特征摘要】
1.一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，其特征在于，包括吊臂本体，所述吊臂本体包括吊臂固定部分(1)和吊臂伸缩部分(4)，所述吊臂伸缩部分(4)连接有配重箱(7)，所述吊臂本体上设置有滑轮组，所述配重箱(7)尾部设置有滚筒(8)，所述滑轮组与所述滚筒(8)配合用于驱动所述吊臂移动部分(6)带动所述配重箱体进行伸缩运动。2.根据权利要求1所述的一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，其特征在于，所述滑轮组包括第一定滑轮(2)和第二定滑轮(3)，所述第一定滑轮(2)固定设置在所述吊臂固定部分(1)上，所述第二定滑轮(3)固定设置在所述吊臂伸缩部分(4)上。3.根据权利要求2所述的一种游梁式抽油机伸缩平衡臂，其特征在于，所述第一定滑轮(2)与所述滚筒(8)之间通过钢丝绳连接，所述钢丝绳的一端固定设置在所述吊臂伸缩部分(4)上，另一端经过所述第一定滑轮(2)后连接至第二定滑轮(3)上，用于驱动所述吊臂伸缩部分(4)的收缩。4.根据权利要求3所述的一种游...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷昌军，魏强，晋振东，张占福，
申请(专利权)人：延安延昌装备制造集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61