本实用新型专利技术公开了一种抽油机采用的调平衡装置及抽油机，所述抽油机包括曲柄、能相对所述曲柄滑动的平衡块，所述调平衡装置包括：连接板，其能与所述抽油机的曲柄相固定连接；能固定设置在所述连接板上的液压缸，所述液压缸具有向外施力的施力部，所述施力部能与所述平衡块连接，所述施力部能带动所述平衡块在所述曲柄上滑动；液压泵，其用于对所述液压缸提供液压。利用本实用新型专利技术抽油机采用的调平衡装置进行抽油机调平衡作业时以液压做功、事半功倍，同时速度快效率高劳动强度小能够安全的对抽油机的平衡块进行左右移动，进而完成调平衡作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及了一种油田开采领域，特别涉及一种抽油机采用的调平衡装置及抽油机。
技术介绍
常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油栗做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。由于在抽油机中平衡块的位置处于非最佳位置时，需要对平衡块的方位进行调整。在现有油田生产现场中，对于不平衡的抽油机调平衡的方法或装置主要有吊车调平衡法、人力调平衡法和摇杆调偏装置，吊车调平衡法和摇杆调偏装置虽然安全便捷，摇杆调偏装置需要平台装置，在野外条件下没有平台装置，但成本太高，施工难度大，吊车调平衡法成本较高，同时在野外条件下一般没有吊车等设置以备使用。在野外对不平衡的抽油机调平衡通常只能采用人力调平衡法，人力调平衡法需要多名操作工人站在抽油机的曲柄和减速箱上使用大锤、撬杠等工具撬推平衡块，使平衡块到达预先计算好的位置，这种操作情况下，效率低，速度慢，且操作工人的劳动强度大，操作难度大。操作工人站在曲柄上用铁锤砸或橇扛橇平衡块，由于平衡块较重，操作工人站在狭长的曲柄上利用大锤、撬杠移动平衡块操作难度十分大，容易导致坠落或平衡块挤伤、砸伤操作人员，这样操作人员的安全得不到保障。而且，人力调平衡法调平衡时间长，常规调平衡需要1-2小时，如此，对于井况不好的油井，例如出砂、蜡严重的油井容易造成卡井情况，从而影响抽油机正常生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术实施例所要解决的技术问题是提供了一种抽油机采用的调平衡装置及抽油机，其能够在野外条件下快速的对抽油机的平衡块进行调平衡操作。本技术实施例的具体技术方案是:一种抽油机采用的调平衡装置，所述抽油机包括曲柄、能相对所述曲柄滑动的平衡块，所述调平衡装置包括:连接板，其能与所述抽油机的曲柄相固定连接;能固定设置在所述连接板上的液压缸，所述液压缸具有向外施力的施力部，所述施力部能与所述平衡块连接，所述施力部能带动所述平衡块在所述曲柄上滑动;液压栗，其用于对所述液压缸提供液压。优选地，所述连接板的底面具有与所述抽油机的曲柄相卡住的齿牙。优选地，所述连接板上设置有对液压缸进行限位的限位部。优选地，所述限位部包括设置于所述连接板一端的第一凸起部和设置于所述连接板另一端的第二凸起部。优选地，所述液压缸的一端具有与所述第一凸起部相对应的第一凹陷部，所述液压缸的另一端具有与所述第二凸起部相对应的第二凹陷部。优选地，所述连接板为两块。优选地，其还包括连接杆，其一端与液压缸的施力部相连接，其另一端用于与所述平衡块相连接，所述连接杆上设置有贯穿孔，以使所述连接杆通过销杆与所述抽油机的平衡块相连接。优选地，所述贯穿孔至少为一个，其沿连接杆的水平方向分布。优选地，所述液压缸下端具有与所述抽油机曲柄的曲柄槽相对应的卡接部，所述液压缸的卡接部能够卡入所述抽油机曲柄的曲柄槽内，所述液压缸的卡接部能在所述抽油机曲柄的曲柄槽内移动。—种抽油机，其包括上述中任一所述的抽油机采用的调平衡装置。本技术的技术方案具有以下显著有益效果:利用本技术抽油机采用的调平衡装置进行抽油机调平衡作业时以液压做功、事半功倍，同时速度快效率高劳动强度小能够安全的对抽油机的平衡块进行左右移动，进而完成调平衡作业。【附图说明】在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为抽油机的平衡块与曲柄的结构示意图。图2为图1中抽油机曲柄A-A处的剖面图。图3为本技术抽油机采用的调平衡装置的结构示意图。图4为本技术抽油机采用的调平衡装置中连接板的结构示意图。图5为本技术抽油机采用的调平衡装置中液压缸的结构示意图。图5a为图5中液压缸A-A处的剖面图。图6为本技术抽油机采用的调平衡装置中连接杆的结构示意图。图7为本技术抽油机采用的调平衡装置中液压栗的示意图。以上附图的附图标记:1、曲柄；11、齿槽；12、曲柄槽;2、平衡块;21、通孔;22、固定件;3、连接板;31、限位部;311、第一凸起部;312、第二凸起部;32、齿牙;4、液压缸;41、第一凹陷部;42、第二凹陷部;43、卡接部;5、高压液压管;6、液压栗;61、档位;62、压杆;63、压力表;7、连接杆;71、贯穿孔;72、销杆。【具体实施方式】结合附图和本技术【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此描述的本技术的【具体实施方式】，仅用于解释本技术的目的，而不能以任何方式理解成是对本技术的限制。在本技术的教导下，技术人员可以构想基于本技术的任意可能的变形，这些都应被视为属于本技术的范围。图1为抽油机的平衡块2与曲柄I的结构示意图，图2为图1中抽油机曲柄IA-A处的剖面图，如图1、图2所示，通常情况下，游梁式抽油机的曲柄I的正面设置有齿槽11与曲柄槽12，通过齿槽11和曲柄槽12连接平衡块2。平衡块2的下端开设有一通孔21，如此，当平衡块2在曲柄I的不同位置时，通过平衡块2通孔21连接的固定件22(俗称狗牙子)和上端面的固定螺丝进行固定。图3为本技术抽油机采用的调平衡装置的结构示意图，如图3所示，一种抽油机采用的调平衡装置，抽油机包括曲柄1、能相对曲柄I滑动的平衡块2，调平衡装置包括:连接板3，其能与抽油机的曲柄I相固定连接;能固定设置在连接板3上的液压缸4，液压缸4具有向外施力的施力部，施力部能与平衡块2连接，施力部能带动平衡块2在曲柄I上滑动;液压栗6，其用于对液压缸4提供液压。利用本技术抽油机采用的调平衡装置进行抽油机调平衡作业以液压做功、事半功倍，同时速度快效率高劳动强度小能够安全的对抽油机的平衡块2进行左右移动，尤其是游梁式抽油机，进而完成调平衡作业。图4为本技术抽油机采用的调平衡装置中连接板3的结构示意图，如图4所示，连接板3的底面具有与抽油机的曲柄I的齿槽11相卡住的齿牙32，如此，当连接板3放置在抽油机的曲柄I上时两者相卡住，不会发生滑动。连接板3上设置有对液压缸4进行限位的限位部31。限位部31包括设置于连接板3—端的第一凸起部311和设置于连接板3另一端的第二凸起部312，如图所示，第一凸起部311用于防止液压缸4向左发生移动，第二凸起部312用于防止液压缸4向右发生移动。连接板3可以为两块，如图2所示，一块设置于曲柄I 一侧的齿牙32上，另一块设置于曲柄I另一侧的齿牙32上。当然的，该两块连接板3可以连接在一起，为一体式结构，但为一体式结构后，整个连接板3重量较大，不适合人工搬运，所以，在本实施方式中将其分成两块。在其它实施方式中，连接板3可以被拆分成多块，只需满足与曲柄I相固定连接能够供液压缸4当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油机采用的调平衡装置，所述抽油机包括曲柄、能相对所述曲柄滑动的平衡块，其特征在于，所述调平衡装置包括：连接板，其能与所述抽油机的曲柄相固定连接；能固定设置在所述连接板上的液压缸，所述液压缸具有向外施力的施力部，所述施力部能与所述平衡块连接，所述施力部能带动所述平衡块在所述曲柄上滑动；液压泵，其用于对所述液压缸提供液压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：桂想萍，邱炳丽，柳清泉，万伟东，冯君，刘鹤，代国栋，金怡，冉霞，董佩佩，解晓宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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