一种抽油机平衡度测量器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽油机平衡度测量器，该抽油机平衡度测量器包括：壳体(1)；和能够产生电磁感应的测量器钳头(2)，所述测量器钳头(2)设置于所述壳体(1)的上方，且具有活动开口(10)；在所述壳体(1)的内部设置有：电池组(3)；和数据处理器(4)，所述数据处理器(4)分别与所述电池组(3)和所述测量器钳头(2)电连接；并且，该抽油机平衡度测量器还包括数据显示器(5)，所述数据显示器(5)与所述数据处理器(4)电连接。该测量器可直接测量出抽油机一个冲程中的平衡度，操作人员根据该测量结果，能够及时准确地调整平衡块，达到节能、减少机械磨损和皮带消耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油工程测量领域，特别涉及一种抽油机平衡度测量器。
技术介绍
抽油机在运行过程中，由于井下负荷的不断变化，使得电动机在一个冲程当中的上下运行时电流发生变化，为了达到节能的目的，要求每月必须对运行中的抽油机的电动机进行一次平衡度的测量，并根据平衡度的测量结果，对抽油机平衡块进行相应的调整，保证抽油机能够正常在节能状态下运行。现有技术中常用的测量方法是用钳形万用表测量电动机的一相电流，在测量过程中分别记录一个上下冲程的周期内最大电流值和最小电流值，然后经过计算得出平衡度，最后根据计算结果采取调整措施。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有的抽油机平衡度测量方法，需要人工测量电动机的一相电流，因此在抽油机的一个上下冲程的周期内，测量人员必须时刻观察电流表的数值，同时，也要观察抽油机运行在上下冲程中的位置，测量后，必须经过计算才能得出结果，这样的测量过程非常的繁琐，给测量人员带来很多的工作量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够直接得出平衡度测量结果的抽油机平衡度测量器。具体而言，包括以下的技术方案：一种抽油机平衡度测量器，该抽油机平衡度测量器包括：壳体；和能够产生电磁感应的测量器钳头，所述测量器钳头设置于所述壳体的上方，且具有活动开口；在所述壳体的内部设置有：电池组；和数据处理器，所述数据处理器分别与所述电池组和所述测量器钳头电连接；并且，该抽油机平衡度测量器还包括数据显示器，所述数据显示器与所述数据处理器电连接。优选地，所述测量器钳头为电磁感应闭合磁环。优选地，所述数据显示器为液晶显示器。优选地，所述电池组为9V层叠电池。优选地，所述数据处理器包括电流取样器、周期峰谷控制器和运算控制器。优选地，所述电流取样器为电流取样模块。优选地，所述周期峰谷控制器为比较器集成模块。优选地，所述运算控制器为集成运算模块。优选地，所述抽油机平衡度测量器还包括控制所述活动开口开闭的钳头扳机，所述钳头扳机与所述测量器钳头连接。优选地，所述抽油机平衡度测量器还包括电源开关，所述电源开关与所述电池组连接。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：提供一种能够直接得出平衡度测量结果的手持式抽油机平衡度测量器，该测量器可直接测量出抽油机一个冲程中的平衡度，操作人员根据该测量结果，能够及时准确地调整平衡块，达到节能、减少机械磨损和皮带消耗的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是抽油机平衡度测量器的结构示意图；图2是抽油机平衡度测量器的功能原理图。图中的附图标记分别表示：1、壳体；2、测量器钳头；3、电池组；4、数据处理器；5、数据显示器；6、电流取样器；7、周期峰谷控制器；8、运算控制器；9、钳头扳机；10、活动开口；11、电源开关；12、测量转换开关。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供一种抽油机平衡度测量器，如图1所示，图1是抽油机平衡度测量器的结构示意图。该抽油机平衡度测量器包括：壳体1；和能够产生电磁感应的测量器钳头2，测量器钳头2设置于壳体1的上方，且具有活动开口10；在壳体1的内部设置有：电池组3；和数据处理器4(图1中未具体示出壳体1的内部结构，关于内部结构电池组3和数据处理器4的设置可参见图2，在后述说明书中也会对壳体1的内部结构作进一步的说明)，数据处理器4分别与所述电池组3和测量器钳头2电连接；并且，该抽油机平衡度测量器还包括数据显示器5，所述数据显示器5与所述数据处理器4电连接。如图1所示，壳体1通常是长方形结构，对其大小没有特殊要求，以便于操作人员握持为最佳，且为了确保操作安全，壳体1具有绝缘外壳。测量器钳头2具有两个弧形构件，分别连接到壳体1上方边缘的左右两个端部上，在日常状态时，测量器钳头2的两个弧形构件和壳体1的上方边缘围合成活动开口10，日常状态下活动开口10是闭合的。当需要进行测量时，打开活动开口10，将要测量的电气设备的电源线放到活动开口10内(电源线穿过活动开口10)，然后闭合活动开口10，闭合的测量器钳头2与电源线形成互感装置，当通过活动开口10内的电源线中的电流发生变化时，电流和测量器钳头2之间发生电磁
感应，从而使闭合的测量器钳头2中产生感应电流。如图2所示，图2是抽油机平衡度测量器的功能原理图，由于测量器钳头2与数据处理器4之间为电连接，感应电流被传送到数据处理器4，数据处理器4通过对接收到的感应电流进行处理，运算出该抽油机的平衡度的数值，并将该数值输出给数据显示器5，通过数据显示器5显示出来，其中数据显示器5镶嵌于壳体1上。操作人员根据测量器显示的测量数据知道设备是否运行在平衡的范围内，再做相应的平衡度调整。由于该测量器可直接测量出抽油机一个冲程中的平衡度，操作人员根据该测量结果，能够及时准确地调整平衡块，从而达到节能、减少机械磨损和皮带消耗的目的。在上述抽油机平衡度测量器中，测量器钳头2用于与穿过活动开口10的电源线发生互感，对测量器钳头2的具体种类没有严格限定，例如可以为电磁感应闭合磁环、电磁式测量机构、霍尔电流传感器等。在上述抽油机平衡度测量器中，数据显示器5用于显示从数据处理器4输出的数据，对数据显示器5的种类没有特殊要求，能清楚显示数据即可，例如可以为液晶显示器、离子显示器、电子油墨显示器等。在上述抽油机平衡度测量器中，电池组3用于给数据处理器4提供电源，对电池组3的种类也没有特殊要求，例如可以为9V层叠电池、干电池、蓄电池等。在上述抽油机平衡度测量器中，如图2所示，数据处理器4可包括电流取样器6、周期峰谷控制器7和运算控制器8。测量器钳头2中产生的感应电流经过电流取样器6被采取，进而周期峰谷控制器7对采取到感应电流进行比较，并筛选出最大电流值和最小电流值，然后运算控制器8用于对最大电流值和最小电流值进行相应的运算，从而得出平衡度数值(或电流数值，通过测量转换开关选择不同的运算程序实现，后述会进一步说明)，并输出。在上述抽油机平衡度测量器中，电流取样器6用于采取并输出电流数值，对电流取样器6的类型没有特殊要求，本领域常规技术手段即可，例如电流取样器6可以为电流取样模块、电流检测模块、电流电压转换模块等。在上述抽油机平衡度测量器中，周期峰谷控制器7用于接收和比较电流取样器6所采取的电流数值，筛选出最大电流值和最小电流值并输出，对周期峰
谷控制器7的类型没有特殊要求，本领域常规技术手段即可，例如周期峰谷控制器7可以为比较器集成模块、电流检测比较器等。在上述抽油机平衡度测量器中，运算控制器8与数据显示器5电连接，运算控制器8用于对周期峰谷控制器7输出的最大电流值和最小电流值进行运算并将运算结果输出给数据显示器5，对运算控制器8的类型没有特殊要求，本领域常规技术手段即可，例如运算控制器8可以为集成运算模块、电流反馈运算放大器等。在上述抽油机平衡度测量器中，该抽油机平衡度测量器还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机平衡度测量器，该抽油机平衡度测量器包括：壳体(1)；和能够产生电磁感应的测量器钳头(2)，所述测量器钳头(2)设置于所述壳体(1)的上方，且具有活动开口(10)；其特征在于，在所述壳体(1)的内部设置有：电池组(3)；和数据处理器(4)，所述数据处理器(4)分别与所述电池组(3)和所述测量器钳头(2)电连接；并且，该抽油机平衡度测量器还包括数据显示器(5)，所述数据显示器(5)与所述数据处理器(4)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机平衡度测量器，该抽油机平衡度测量器包括：壳体(1)；和能够产生电磁感应的测量器钳头(2)，所述测量器钳头(2)设置于所述壳体(1)的上方，且具有活动开口(10)；其特征在于，在所述壳体(1)的内部设置有：电池组(3)；和数据处理器(4)，所述数据处理器(4)分别与所述电池组(3)和所述测量器钳头(2)电连接；并且，该抽油机平衡度测量器还包括数据显示器(5)，所述数据显示器(5)与所述数据处理器(4)电连接。2.根据权利要求1所述的抽油机平衡度测量器，其特征在于，所述测量器钳头(2)为电磁感应闭合磁环。3.根据权利要求1所述的抽油机平衡度测量器，其特征在于，所述数据显示器(5)为液晶显示器。4.根据权利要求1所述的抽油机平衡度测量器，其特征在于，所述电池组(3)为9V层叠电池。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王普军，沙泉，史军瑞，张德新，程涛，闫文，程子健，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11