【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种大型整体铸钢支承辊铸造用切线底注成形砖，具体的 说是用于大型整体铸钢支承辊浇注系统中，形成切线底注型腔，属于铸造材料
技术介绍
目前，公知的大型整体铸钢支承辊形成切线底注型腔，都是用单块耐火砖 手工砌筑而成，用单块耐火砖手工砌筑方法，型腔的圆度、粗糙度以及内浇口 在型腔的角度，都难以保证，并随操作者的技能而变化。当浇注时，钢水易将 单块耐火砖的棱角及砌筑不圆的地方冲刷掉，内浇口在型腔的角度如不正确， 则起不到切线水口的作用，这些都影响铸件质量。
技术实现思路
为了克服上述技术的不足，本技术提供一种大型整体铸钢支承辊铸造 用切线底注成形砖，该大型整体铸钢支承辊铸造用切线底注成形砖不仅能提高 工作效率，而且能保证切线底注型腔的圆度、粗糙度以及内浇口在型腔的角度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是预制上圆筒砖、中圆筒 砖、底板砖，在上圆筒砖底端面预制上圆筒砖的凹槽止口，在中圆筒砖中部预 制切线内浇口，在中圆筒砖上端面预制中圆筒砖的凸台止口，在中圆筒砖底端 面预制中圆筒砖的凹槽止口，在底板砖的上端面预制底板砖的凸台止口，底板 砖在底面，依次将中圆筒砖的凹槽止口与底板砖上的凸台止口对正，使切线内 浇口在预定的方向上，上圆筒砖的凹槽止口与中圆筒砖上的凸台止口对正，外 周由砂捣实固定。本技术的有益效果是，适用于大型整体铸钢支承辊铸造时形成切线底 注型腔，达到保证切线底注型腔的圆度、粗糙度以及内浇口在型腔的角度效果， 克服单块耐火砖手工砌筑方法的缺点，提高铸件质量，操作过程简便，造价低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术大...
【技术保护点】
一种大型整体铸钢支承辊铸造用切线底注成形砖，其特征是：预制上圆筒砖（１）、中圆筒砖（２）、底板砖（３），在上圆筒砖（１）底端面预制上圆筒砖的凹槽止口（４），在中圆筒砖（２）中部预制切线内浇口（８），在中圆筒砖（２）上端面预制中圆筒砖的凸台止口（５），在中圆筒砖（２）底端面预制中圆筒砖的中圆筒砖的凹槽止口（６），在底板砖（３）的上端面预制底板砖的凸台止口（７），底板砖（３）在底面，依次将中圆筒砖（２）的凹槽止口（６）与底板砖（３）上的凸台止口（７）对正，使切线内浇口（８）在预定的方向上，上圆筒砖（１）的凹槽止口（４）与中圆筒砖（２）上的凸台止口（５）对正，外周由砂捣实固定。
【技术特征摘要】
1、一种大型整体铸钢支承辊铸造用切线底注成形砖，其特征是预制上圆筒砖(1)、中圆筒砖(2)、底板砖(3)，在上圆筒砖(1)底端面预制上圆筒砖的凹槽止口(4)，在中圆筒砖(2)中部预制切线内浇口(8)，在中圆筒砖(2)上端面预制中圆筒砖的凸台止口(5)，在中圆筒砖(2)底端面预制中圆筒砖的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉华，王欢，赵长春，
申请(专利权)人：中国第一重型机械集团公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]
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