一种网线半自动切线机基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网线半自动切线机基座，包括基座托板、第一过线板、穿线孔、标尺、切线机安装板、第二过线板、传输滚轴、指针、轨道和支脚；本实用新型专利技术的有益效果是：该基座结构连接紧凑，使用简单，基座上有与网线切线机型号对应的安装板，便于切线机准确快速的安装，且安装板可在轨道上滑动，便于选择切线点，过线板有多个穿线孔，既可对单根网线切线，也可同时对多根网线切线，提高了切线的效率，标尺与指针对应，便于对小于标尺长度的短网线切线，传输滚轴可便于网线穿过穿线孔，且可根据传输滚轴的滚动圈数检测穿过网线的长度，便于对超过标尺长度的网线切线，工作时稳定性强，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半自动切线机基座，具体为一种网线半自动切线机基座，属于机械设备领域。
技术介绍
随着社会的发展，我国的网络覆盖范围日益增加，需要的网线数量逐渐增加，为了满足市场对网线的需求，且便于对不同区域的网线铺设，需要用到不同长度的网线，就需要对网线切线，为了便于网线切线机的放置，故采用一种可稳定放置且可牢固安装切线机的基座，基座的功能性，决定的网线切线的效率以及切线的质量精度。目前网线半自动切线机基座存在一些不足之处，在对网线切线时，只可对单根网线切线，不能同时对多根网线切线，切线效率低，切线时切线机位置固定，不能通过安装板对切线机进行移动位置，网线的切线长度不够精确，现有的网线切线机基座只有单个过线板，不可对待切线的网线固定。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种网线半自动切线机基座。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种网线半自动切线机基座，包括基座托板、第一过线板、穿线孔、标尺、切线机安装板、第二过线板、传输滚轴、指针、轨道和支脚；所述基座托板的上侧设置有双轨道，所述轨道的中间设置有标尺，所述轨道的一侧设置有第一过线板，所述轨道的另一侧设置有第二过线板，所述第二过线板的一侧设置有传输滚轴，且所述传输滚轴内置计数器：所述传输滚轴设置有双滚动杆，且双传动杆的间距等于网线的直径；所述第一过线板中间阵列设置有穿线孔，所述第二过线板的中间设置有与第一过线板上相等数量的穿线孔，且所述所述第一过线板上的穿线孔与第二过线板上的穿线孔的中心连线与切线机安装板垂直；所述轨道的上侧设置有切线机安装板，且所述切线机安装板可在轨道上滑动，所述切线机安装板的一侧设置有指针，且所述指针指向标尺的刻度线；所述基座托板的下侧设置有支脚且所述支脚底部设置有增大摩擦的橡胶垫。进一步的，为了达到可同时对多根网线切线，所述穿线孔阵列设置在第一过线板及第二过线板。进一步的，为了达到对穿过穿线孔的网线垂直切线，所述第一过线板上的穿线孔与第二过线板上的穿线孔的中心连线与切线机安装板垂直。进一步的，为了达到便于切线且提高网线的切线精度，所述切线机安装板可在轨道上滑动。进一步的，为了达到可便于计数传输滚轴的转动圈数，进而可计算通过第二过线板的网线长度，所述传输滚轴内置计数器。进一步的，为了达到便于使双滚动杆之间的网线穿出，所述传输滚轴设置有双滚动杆，且双传动杆的间距等于网线的直径。进一步的，为了达到提高网线的切线精度，所述指针安装在切线机安装板的一侧，且所述指针指向标尺的刻度线。进一步的，为了达到基座的稳定放置，所述支脚底部设置有增大摩擦的橡胶垫。本技术的有益效果是：该基座结构连接紧凑，使用简单，基座上有与网线切线机型号对应的安装板，便于切线机准确快速的安装，且安装板可在轨道上滑动，便于选择切线点，过线板有多个穿线孔，既可对单根网线切线，也可同时对多根网线切线，提高了切线的效率，标尺与指针对应，便于对小于标尺长度的短网线切线，传输滚轴可便于网线穿过穿线孔，且可根据传输滚轴的滚动圈数检测穿过网线的长度，便于对超过标尺长度的网线切线，工作时稳定性强，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构俯视图；图3为本技术整体结构侧视图；图中：1、基座托板，2、第一过线板,3、穿线孔,4、标尺,5、切线机安装板,6、第二过线板,7、传输滚轴,8、指针,9、轨道，10、支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种网线半自动切线机基座，包括基座托板1、第一过线板2、穿线孔3、标尺4、切线机安装板5、第二过线板6、传输滚轴7、指针8、轨道9和支脚10；所述基座托板1的上侧设置有双轨道9，所述轨道9的中间设置有标尺4，所述轨道9的一侧设置有第一过线板2，所述轨道9的另一侧设置有第二过线板6，所述第二过线板6的一侧设置有传输滚轴7，且所述传输滚轴7内置计数器：所述传输滚轴7设置有双滚动杆，且双传动杆的间距等于网线的直径；所述第一过线板2中间阵列设置有穿线孔3，所述第二过线板6的中间设置有与第一过线板2上相等数量的穿线孔3，且所述第一过线板2上的穿线孔3与第二过线板6上的穿线孔3的中心连线与切线机安装板5垂直；所述轨道9的上侧设置有切线机安装板5，且所述切线机安装板5可在轨道9上滑动，所述切线机安装板5的一侧设置有指针8，且所述指针8指向标尺4的刻度线；所述基座托板1的下侧设置有支脚10且所述支脚10底部设置有增大摩擦的橡胶垫。作为本技术的一种技术优化方案：所述穿线孔3阵列设置在第一过线板2及第二过线板6，所述第一过线板2上的穿线孔3与第二过线板6上的穿线孔3的中心连线与切线机安装板5垂直；所述切线机安装板5可在轨道9上滑动，所述传输滚轴7内置计数器，所述传输滚轴7设置有双滚动杆，且双传动杆的间距等于网线的直径；所述指针8安装在切线机安装板5的一侧，且所述指针8指向标尺4的刻度线。所述支脚10底部设置有增大摩擦的橡胶垫。本技术在使用时，首先将网线切线机安装在切线机安装板，并调整好网线切线机的位置；其次将待切线的网线依次穿过第一过线板的穿线孔、第二过线板的穿线孔、传输滚轴；然后通过传输滚轴的计数器圈数计算穿过第二过线板的长度，使该长度与需要切线的网线长度相等或相近；最后滑动切线机安装板带动切线机移动，使穿过第二过线板的长度与指针所指标尺刻度相加等于所需的网线长度，并进行切线。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网线半自动切线机基座，包括基座托板(1)、第一过线板(2)、穿线孔(3)、标尺(4)、切线机安装板(5)、第二过线板(6)、传输滚轴(7)、指针(8)、轨道(9)和支脚(10)；其特征在于：所述基座托板(1)的上侧设置有双轨道(9)，所述轨道(9)的中间设置有标尺(4)，所述轨道(9)的一侧设置有第一过线板(2)，所述轨道(9)的另一侧设置有第二过线板(6)，所述第二过线板(6)的一侧设置有传输滚轴(7)；所述第一过线板(2)中间设置有穿线孔(3)，所述第二过线板(6)的中间设置有与第一过线板(2)上相等数量的穿线孔(3)；所述轨道(9)的上侧设置有切线机安装板(5)，所述切线机安装板(5)的一侧设置有指针(8)；所述基座托板(1)的下侧设置有支脚(10)。

【技术特征摘要】
1.一种网线半自动切线机基座，包括基座托板(1)、第一过线板(2)、穿线孔(3)、标尺(4)、切线机安装板(5)、第二过线板(6)、传输滚轴(7)、指针(8)、轨道(9)和支脚(10)；其特征在于：所述基座托板(1)的上侧设置有双轨道(9)，所述轨道(9)的中间设置有标尺(4)，所述轨道(9)的一侧设置有第一过线板(2)，所述轨道(9)的另一侧设置有第二过线板(6)，所述第二过线板(6)的一侧设置有传输滚轴(7)；所述第一过线板(2)中间设置有穿线孔(3)，所述第二过线板(6)的中间设置有与第一过线板(2)上相等数量的穿线孔(3)；所述轨道(9)的上侧设置有切线机安装板(5)，所述切线机安装板(5)的一侧设置有指针(8)；所述基座托板(1)的下侧设置有支脚(10)。2.根据权利要求1所述的一种网线半自动切线机基座，其特征在于：所述穿线孔(3)阵列设置在第一过线板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋以金，
申请(专利权)人：象山欧泰汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33