门板基座注塑模齿条斜顶机构制造技术

一种门板基座注塑模齿条斜顶机构，它包括滑动连接在动模(1)上的斜齿条(2)和固定在顶板(3)上直齿条(4)，所述动模(1)上端面设有通孔(5)，通孔(5)中设有顶块(6)，顶块(6)的上端面与动模(1)上端面平齐，顶块(6)的下端与斜齿条(2)固定连接，所述通孔(5)的下端设有容置槽，且容置槽内设有齿条导块(7)，所述齿条导块(7)上设置直孔(8)和斜孔(9)，所述斜齿条(2)与斜孔(9)滑动连接，直齿条(4)与直孔(8)滑动连接，斜齿条(2)与直齿条(4)啮合；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有零部件较少、体积占用相对较小、可缩短顶出时间、提高顶出成品率较高及可降低产品生产成本的特点。

Rack rack inclined top mechanism for door panel base

\u4e00\u79cd\u95e8\u677f\u57fa\u5ea7\u6ce8\u5851\u6a21\u9f7f\u6761\u659c\u9876\u673a\u6784\uff0c\u5b83\u5305\u62ec\u6ed1\u52a8\u8fde\u63a5\u5728\u52a8\u6a21(1)\u4e0a\u7684\u659c\u9f7f\u6761(2)\u548c\u56fa\u5b9a\u5728\u9876\u677f(3)\u4e0a\u76f4\u9f7f\u6761(4)\uff0c\u6240\u8ff0\u52a8\u6a21(1)\u4e0a\u7aef\u9762\u8bbe\u6709\u901a\u5b54(5)\uff0c\u901a\u5b54(5)\u4e2d\u8bbe\u6709\u9876\u5757(6)\uff0c\u9876\u5757(6)\u7684\u4e0a\u7aef\u9762\u4e0e\u52a8\u6a21(1)\u4e0a\u7aef\u9762\u5e73\u9f50\uff0c\u9876\u5757(6)\u7684\u4e0b\u7aef\u4e0e\u659c\u9f7f\u6761(2)\u56fa\u5b9a\u8fde\u63a5\uff0c\u6240\u8ff0\u901a\u5b54(5)\u7684\u4e0b\u7aef\u8bbe\u6709\u5bb9\u7f6e\u69fd\uff0c\u4e14\u5bb9\u7f6e\u69fd\u5185\u8bbe\u6709\u9f7f\u6761\u5bfc\u5757(7)\uff0c\u6240\u8ff0\u9f7f\u6761\u5bfc\u5757(7)\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u76f4\u5b54(8)\u548c\u659c\u5b54(9)\uff0c\u6240\u8ff0\u659c\u9f7f\u6761(2)\u4e0e\u659c\u5b54(9)\u6ed1\u52a8\u8fde\u63a5\uff0c\u76f4\u9f7f\u6761(4)\u4e0e\u76f4\u5b54(8)\u6ed1\u52a8\u8fde\u63a5\uff0c\u659c\u9f7f\u6761(2)\u4e0e\u76f4\u9f7f\u6761(4)\u556e\u5408\uff1b\u4e0e\u73b0\u6709\u6280\u672f\u76f8\u6bd4\uff0c\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u5177\u6709\u96f6\u90e8\u4ef6\u8f83\u5c11\u3001\u4f53\u79ef\u5360\u7528\u76f8\u5bf9\u8f83\u5c0f\u3001\u53ef\u7f29\u77ed\u9876\u51fa\u65f6\u95f4\u3001\u63d0\u9ad8\u9876\u51fa\u6210\u54c1\u7387\u8f83\u9ad8\u53ca\u53ef\u964d\u4f4e\u4ea7\u54c1\u751f\u4ea7\u6210\u672c\u7684\u7279\u70b9\u3002

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门板基座注塑模齿条斜顶机构。
技术介绍
目前，门板基座由于面积相对较大，则在动模上设有了较多的直顶和斜顶以助于其顶出，相应的顶板上也就设置了较多的滑脚来配合斜顶。现有技术的门板基座的注塑过程中在顶出时，在靠近侧边的位置经常出现变形或裂开的情况，而由于该位置对应的顶板上及周边均设置了滑脚，没有足够的空间来设置直顶或斜顶的滑脚，只能采用降低顶出速度及在该位置着重涂脱模剂，故现有技术存在顶出周期较长、顶出成品率较低及产品生产成本较高的问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种零部件较少、体积占用相对较小、可缩短顶出时间、提高顶出成品率较高及可降低产品生产成本的门板基座注塑模齿条斜顶机构。本技术解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的门板基座注塑模齿条斜顶机构，它包括滑动连接在动模上的斜齿条和固定在顶板上直齿条，所述动模上端面设有通孔，通孔中设有顶块，顶块的上端面与动模上端面平齐，顶块的下端与斜齿条固定连接，所述通孔的下端设有容置槽，且容置槽内设有齿条导块，所述齿条导块上设置直孔和斜孔，所述斜齿条与斜孔滑动连接，直齿条与直孔滑动连接，斜齿条与直齿条啮合，且直齿条和斜齿条上的齿均为水平齿，所述容置槽底部设有容置直齿条的沉孔，所述顶板上设有与容置斜齿条下端的内凹；顶板向上顶出时，直齿条向上带动斜齿条斜向上运动，从而将顶块斜向的顶出。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术由于采用直齿条与斜齿轮组合后，省去了原先斜顶所需的滑脚及其相配的滑块和限位机构，零部件较少，则占用的空间也就相对较小，有利于在设置时候避开模具上的其它机构，设置的灵活性较好，则可在原先不能设置斜顶或直顶的位置设置顶块来顶出，从而可有效地降低产品出现顶出缺陷的问题，且不需要特别涂抹脱模剂，更不需要降低顶出速度，进而使得顶出时间相对较短，顶出成品率相对较高，可大幅降低产品的生产成本。故本技术具有零部件较少、体积占用相对较小、可缩短顶出时间、提高顶出成品率较高及可降低产品生产成本的特点。作为改进，所述顶块为反“7”字型结构，通孔上端的形状位于顶块相配的反“7”字型结构，所述动模上端面通孔的旁边设有盲孔，且盲孔与通孔连通，所述盲孔中设有导向块，导向块上端面与动模上端面平齐，且导向块的一侧位于通孔中，所述导向块位于通孔中的一侧设有开叉，且顶块近盲孔的一侧与开叉滑动连接；则这样设置后，顶块上端面的面积相对较大，使得顶块不易在产品上留下痕迹，且产品顶出的成功率也更高，而导向块设置后，使得顶块顶出的稳定性更好，从而进一步提高产品顶出的成功率。作为进一步改进，所述开叉内壁与顶块之间设有耐磨块；则这样设置后，使得顶块不与导向块接触，导向块也就不会出现磨损的情况，使得导向块对材质的要求降低，导向块的制备成本也就较低。作为进一步改进，所述斜齿条上和直齿条上与设有齿的侧面相反的侧面为弧面；则这样设置后，可使得斜齿条和直齿条滑动的稳定性更好，从而保证顶出效率。作为再进一步改进，所述斜齿条的弧面设有平面，所述平面的宽度小于弧面的宽度，且平面的长度也小于弧面的长度；则这样设置后，在保证斜齿条滑动稳定性的前提下，减少斜齿条与斜孔孔壁的接触面积，提高斜齿条滑动的灵活性，且在滑动的过程中润滑剂也容易被平面带入到斜孔，使得斜齿条与斜孔之间的润滑效果更好，从而延长斜齿条鱼齿条导块的使用寿命。作为更进一步改进，所述直孔与斜孔连通；则这样设置后，使得斜齿条和直齿条上的齿高不高超出侧面即可啮合，从而保证斜齿条和直齿条上的齿在仓储及运输过程中不易出现因碰撞而损坏的情况，减少斜齿条和直齿条的仓储及运输成本。附图说明图1为本技术门板基座注塑模齿条斜顶机构的结构示意图。图2为本技术门板基座注塑模齿条斜顶机构去除动模后的立体图。图所示：1、动模，2、斜齿条，3、顶板，4、直齿条，5、通孔，6、顶块，7、齿条导块，8、直孔，9、斜孔，10、盲孔，11、导向块，12、开叉，13、耐磨块。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步描述。如图1和图2所示，一种门板基座注塑模齿条斜顶机构，它包括滑动连接在动模1上的斜齿条2和固定在顶板3上直齿条4，所述动模1上端面设有通孔5，通孔5中设有顶块6，顶块6的上端面与动模1上端面平齐，顶块6的下端与斜齿条2固定连接，所述通孔5的下端设有容置槽，且容置槽内设有齿条导块7，所述齿条导块7上设置直孔8和斜孔9，所述斜齿条2与斜孔9滑动连接，直齿条4与直孔8滑动连接，斜齿条2与直齿条4啮合，且直齿条4和斜齿条2上的齿均为水平齿，所述容置槽底部设有容置直齿条4的沉孔，所述顶板3上设有与容置斜齿条2下端的内凹；顶板3向上顶出时，直齿条4向上带动斜齿条2斜向上运动，从而将顶块6斜向的顶出。所述顶块6为反“7”字型结构，通孔5上端的形状位于顶块6相配的反“7”字型结构，所述动模1上端面通孔5的旁边设有盲孔10，且盲孔10与通孔5连通，所述盲孔10中设有导向块11，导向块11上端面与动模1上端面平齐，且导向块11的一侧位于通孔5中，所述导向块11位于通孔5中的一侧设有开叉12，且顶块6近盲孔10的一侧与开叉12滑动连接。所述开叉12内壁与顶块6之间设有耐磨块13，耐磨块13为U字型结构。所述斜齿条2上和直齿条4上与设有齿的侧面相反的侧面为弧面。所述斜齿条2的弧面设有平面，所述平面的宽度小于弧面的宽度，且平面的长度也小于弧面的长度。所述直孔8与斜孔9连通。将本技术的通孔5设置在门板基座靠近侧边的位置处，顶出时，顶板3向动模1方向顶出，使得直齿条4向动模1方向移动，从而带动斜齿条2沿着斜孔9移动，从而将顶块6带出，从而顶出产品。以上实例仅为本技术的较佳实施例，本技术不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本技术独立权要求范围内变化的，均属本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种门板基座注塑模齿条斜顶机构，其特征在于：它包括滑动连接在动模(1)上的斜齿条(2)和固定在顶板(3)上直齿条(4)，所述动模(1)上端面设有通孔(5)，通孔(5)中设有顶块(6)，顶块(6)的上端面与动模(1)上端面平齐，顶块(6)的下端与斜齿条(2)固定连接，所述通孔(5)的下端设有容置槽，且容置槽内设有齿条导块(7)，所述齿条导块(7)上设置直孔(8)和斜孔(9)，所述斜齿条(2)与斜孔(9)滑动连接，直齿条(4)与直孔(8)滑动连接，斜齿条(2)与直齿条(4)啮合，且直齿条(4)和斜齿条(2)上的齿均为水平齿，所述容置槽底部设有容置直齿条(4)的沉孔，所述顶板(3)上设有与容置斜齿条(2)下端的内凹；顶板(3)向上顶出时，直齿条(4)向上带动斜齿条(2)斜向上运动，从而将顶块(6)斜向的顶出。

【技术特征摘要】
1.一种门板基座注塑模齿条斜顶机构，其特征在于：它包括滑动连接在动模(1)上的斜齿条(2)和固定在顶板(3)上直齿条(4)，所述动模(1)上端面设有通孔(5)，通孔(5)中设有顶块(6)，顶块(6)的上端面与动模(1)上端面平齐，顶块(6)的下端与斜齿条(2)固定连接，所述通孔(5)的下端设有容置槽，且容置槽内设有齿条导块(7)，所述齿条导块(7)上设置直孔(8)和斜孔(9)，所述斜齿条(2)与斜孔(9)滑动连接，直齿条(4)与直孔(8)滑动连接，斜齿条(2)与直齿条(4)啮合，且直齿条(4)和斜齿条(2)上的齿均为水平齿，所述容置槽底部设有容置直齿条(4)的沉孔，所述顶板(3)上设有与容置斜齿条(2)下端的内凹；顶板(3)向上顶出时，直齿条(4)向上带动斜齿条(2)斜向上运动，从而将顶块(6)斜向的顶出。2.根据权利要求1所述的门板基座注塑模齿条斜顶机构，其特征在于：所述顶块(6)为反“7”字型结构，通孔(5)上端的形状位于顶块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德明，张立赟，
申请(专利权)人：宁波如强模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33