一种盘圆线材料头自动倒角机制造技术

一种盘圆线材料头自动倒角机，包括机架、支撑座、气缸、倒角装置及传感器，支撑座由轴承座、立杆、底板构成，轴承座设置在机架的工作台面上，立杆的一端与轴承座内的转轴连接，立杆的另一端与底板连接；气缸的连接端与机架铰接，气缸中的活塞杆与立杆的中段铰接；倒角装置安装于支撑座中的底板上，倒角装置的倒角部朝向于支撑座的前进方向；传感器设置在机架上，传感器用于限制支撑座的旋转角度；使用时，支撑座通过气缸举升倒角装置至切削位置，倒角装置上的刀片刃口与线材料头外圆接触，并切削出倒角。本实用新型专利技术实现了倒角自动化，取代了人工修锉方式，大大减轻了工人劳动强度；设备开动率提高了2.1%，从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角机，尤其是一种盘圆线材料头自动倒角机。
技术介绍
在紧固件行业，大规格冷成型设备多数采用盘圆线材，设备主机送料前端需配置开卷卧式料架，便于材料自动开卷、校直；因盘圆线材料头端面不够平整，还不能直接送入设备主机，因而在开卷卧式料架前端还设有砂轮切割机切除料头，以达到端面平整的目的，砂轮切割后的断面会产生毛边或毛刺，不便于材料输送到设备主机割料模孔内，传统做法是手工修锉的方式去除毛刺，对于直径在￠30～40mm大规格材料来说，采用人工方式既费时又费力。因此，针对盘圆线材料头手工倒角的现状，需要开发一种自动化倒角设备。
技术实现思路
本技术提供一种盘圆线材料头自动倒角机，解决人工方式去除毛刺的问题，提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种盘圆线材料头自动倒角机，其特征在于：包括机架、支撑座、气缸、倒角装置及传感器，支撑座由轴承座、立杆、底板构成，轴承座设置在机架的工作台面上，立杆的一端与轴承座内的转轴连接，立杆的另一端与底板连接；气缸的连接端与机架铰接，气缸中的活塞杆与立杆的中段铰接；倒角装置安装于支撑座中的底板上，倒角装置的倒角部朝向于支撑座的前进方向；传感器设置在机架上，传感器用于限制支撑座的旋转角度；使用时，支撑座通过气缸举升倒角装置至切削位置，倒角装置上的刀片刃口与线材料头外圆接触，并切削出倒角。对上述技术方案进一步的限定，所述机架由多个方管焊接而成。优点：整体具有结构简单、重量轻、生产成本低的优点。对上述技术方案进一步的限定，所述倒角装置由减速机、刀盘、刀片构成，减速机设置在底板上，刀盘固定减速机的输出轴上，多个刀片圆周均布在刀盘上，刀片为可转位刀片。优点：1.整体具有结构简单、重量轻、便于维护及生产成本低的优点；2.多个刀片呈圆周均布，在短时间内能一次性完成倒角，从而提高了工作效率；3.采用可转位刀片，便于更换和调整，提高工效。有益效果：1.本技术实现了倒角自动化，大大减轻了工人劳动强度；由气缸驱动，传感器发信号，减速机马达启动，刀片旋转车削线材料头外圆，实现自动倒角，取代了人工修锉方式；2.倒角装置由气缸控制自动提升或下降，操作方便快捷；3.传感器实现倒角装置快速定位；4.本技术具有结构简单、便于维护及生产成本低的优点，并节省了设备上料时间，使设备开动率提高了2.1%，从而提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的使用状态图。具体实施方式如图1所示，一种盘圆线材料头自动倒角机，包括机架1、支撑座2、气缸3、倒角装置4及传感器5；机架1由多个方管焊接而成，固定在开卷卧式料架的出料端上；支撑座2由轴承座201、立杆202、底板203构成，轴承座201设置在机架1的工作台面上，立杆202的下端与轴承座201内的转轴连接，立杆202的上端与底板203连接，立杆202能绕轴承座201转动；机架1的工作台面上设有气缸座，气缸3的连接端通过销轴与气缸座铰接，从而实现气缸3铰接于机架1上；气缸3中的活塞杆通过销轴与立杆202的中段铰接；气缸3通过手动阀实现手动控制；倒角装置4由减速机401、刀盘402、刀片403构成；减速机401通过螺丝固定在底板203上，底板203起定位支撑作用；刀盘402通过键连接方式固定在减速机401的输出轴上；刀盘402上设有定位槽，刀盘402上圆周均布了三个刀片403，刀片403通过定位槽进行定位，刀片403朝向于立杆202的前进方向，刀片403为三角形硬质合金可转位刀片，刀片403通过螺丝固定在刀盘402上，刀片403与材料主偏角成45度，刀片上的中心孔与材料中心形成的夹角为35度；传感器5通过连接座固定在机架1上，传感器5用于限制支撑座2的旋转角度。工作过程：如图2所示，盘圆线材6通过开卷卧式料架开卷、校直后，首先在砂轮切割机7上切除料头，砂轮切割机7固定在开卷卧式料架上，钳口夹紧料头，手握砂轮切割机7均匀用力垂直下切，切完后，砂轮切割机7自动回位，材料前移，到位后，材料通过上、下V型夹块8进行加紧，上、下V型夹块8设置在开卷卧式料架上；启动气缸3，气缸3推动立杆202前移，倒角装置4由支撑座2带动旋转，待倒角装置4提升到倒角处（即立杆垂直于机架），传感器5发信号，减速机401马达启动，刀盘402旋转，刀片403刃口与材料外圆接触，切削出倒角；倒角后，气缸3拉动倒角装置4回位，松开上、下V型夹块8，倒完角后的材料继续前行到设备主机里，完成冷成型工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘圆线材料头自动倒角机，其特征在于：包括机架、支撑座、气缸、倒角装置及传感器，支撑座由轴承座、立杆、底板构成，轴承座设置在机架的工作台面上，立杆的一端与轴承座内的转轴连接，立杆的另一端与底板连接；气缸的连接端与机架铰接，气缸中的活塞杆与立杆的中段铰接；倒角装置安装于支撑座中的底板上，倒角装置的倒角部朝向于支撑座的前进方向；传感器设置在机架上，传感器用于限制支撑座的旋转角度；使用时，支撑座通过气缸举升倒角装置至切削位置，倒角装置上的刀片刃口与线材料头外圆接触，并切削出倒角。

【技术特征摘要】
1.一种盘圆线材料头自动倒角机，其特征在于：包括机架、支撑座、气缸、倒角装置及传感器，支撑座由轴承座、立杆、底板构成，轴承座设置在机架的工作台面上，立杆的一端与轴承座内的转轴连接，立杆的另一端与底板连接；气缸的连接端与机架铰接，气缸中的活塞杆与立杆的中段铰接；倒角装置安装于支撑座中的底板上，倒角装置的倒角部朝向于支撑座的前进方向；传感器设置在机架上，传感器用于限制支撑座的旋转角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志文，刘征，邹汉涛，
申请(专利权)人：东风汽车紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42